一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法及裝置，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。方法為使用余熱鍋爐收納玻璃窯爐排放的高溫?zé)煔?，加入調(diào)質(zhì)物質(zhì)調(diào)質(zhì)并對高溫?zé)煔獬龎m，對經(jīng)除塵后的高溫?zé)煔饧尤脒€原劑并脫硝處理高溫?zé)煔?，使脫硝后的高溫?zé)煔庵匦禄氐接酂徨仩t并使高溫?zé)煔饨禍匦纬傻蜏責(zé)煔?，通過濕法脫硫工藝或半干法脫硫工藝脫硫處理低溫?zé)煔猓俅纬龎m處理低溫?zé)煔夂笸ㄟ^煙囪排放處理完畢的氣體。裝置中余熱鍋爐包括高溫側(cè)和低溫側(cè)，高溫側(cè)分為區(qū)域A和區(qū)域B，區(qū)域A、電除塵器、機械預(yù)捕集器、脫硝設(shè)備、區(qū)域B、低溫側(cè)、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪依次連接。使玻璃窯爐煙氣中的污染物實現(xiàn)低排放，滿足人們對環(huán)境質(zhì)量的高要求。
【專利說明】一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護領(lǐng)域，特別是一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃行業(yè)的煙氣特點是煙氣量不大，但污染物濃度高，特別是煙氣中N0X濃度很高，對于摻燒劣質(zhì)石油焦粉時，煙氣中so2&很高，粉塵具有熔點低、顆粒細、比電阻小等特點，且煙氣溫度高，所以捕集上述煙氣中的粉塵具有很大的技術(shù)難度。
[0003]全國有規(guī)模的玻璃窯爐約390臺左右，小型的玻璃窯爐約有近5000臺。隨著“十二五”國家對pm2.5重點治理的深入，玻璃窯爐煙氣基本未經(jīng)處理直接排放的so2、so3、N0X、PM2 5，已成為重點關(guān)注對象。
[0004]玻璃窯爐通常采用幾種燃料:天然氣、石油焦粉、煤制氣。當采用天然氣作為燃料時，煙氣溫度稍高，N0X濃度可達3000-5000mg/Nm3，S02濃度200-500mg/Nm3，粉塵濃度300-500mg/Nm3 ；以石油焦粉作為燃料時，N0X濃度一般在1500-3000mg/Nm3，S02濃度較高為1500-3000mg/Nm3，粉塵濃度500-900mg/Nm3，但共同的特征是煙氣中S03濃度很高。玻璃窯爐需凈化的煙氣溫度一般在220°C -400°C之間，煙塵成分主要為S03、末燃燼的有機物、堿金屬氧化物(Na20、K20)、堿土金屬氧化物(CaO)等及部分惰性物質(zhì)(如Si02等)，比電阻在104-109 Ω.cm，顆粒物平均粒徑在8-10μπι，粉塵熔點較低、吸濕性強、粘附性強，極易在瓷套上產(chǎn)生油污堆積導(dǎo)致爬電而擊碎瓷套，因而對于電除塵而言有較大的技術(shù)難度，同時未被捕集的上述粉塵進入到催化劑表面，會粘附在催化劑表面，阻斷還原劑及Ν0Χ進入催化劑的微孔通道、導(dǎo)致物理性失活，同時高濃度的S03會嚴重腐蝕和氧化催化劑的粘結(jié)物，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性迅速下降，導(dǎo)致催化劑的開裂、解體崩塌。
[0005]另外，玻璃生產(chǎn)中加入的助劑顆粒細小，電除塵器對于微細塵的捕集效率較低且不穩(wěn)定，同時，脫硫除霧系統(tǒng)設(shè)計的不合理，或運行不當也會造成液沫攜帶，特別當選擇采用氨法脫硫工藝時，會有較明顯的硫酸氫銨鹽(ABS)的氣溶膠二次污染，所以在脫硫系統(tǒng)后設(shè)置濕式電除塵器進行深度凈化，提高微細塵的捕集效率，降低PM2.5排放是很有必要的。
[0006]目前，玻璃窯爐煙氣中粘性微細粉塵的治理可選的技術(shù)設(shè)備包括電除塵器和袋式除塵器。因煙氣溫度高，煙塵熔點低及塵具有極強的粘性，布袋除塵器的濾袋很難選擇，即使采用高溫濾料，使用壽命通常不超過一年，且常有燒損、堵塞的風(fēng)險，運行壓力降較大，運行成本很高；高溫電除塵器除考慮溫度因素外，顆粒物平均粒徑細、煙塵熔點低且粘性強是采用電除塵器的技術(shù)難點。如不能高效捕集煙氣中富含so3、堿金屬氧化物的微細粉塵，除了產(chǎn)生大量的PM2.5微細塵排放外，還會使后續(xù)SCR脫硝催化劑中毒，同時大量微細粒徑的粉塵還會堵塞催化劑的微細孔，占據(jù)酸性活性位，從而使催化劑失活，另外，高濃度的S03還會腐蝕和氧化催化劑的粘結(jié)劑，使催化劑結(jié)構(gòu)強度下降，加劇縮短催化劑的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要達到的目的是提供一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法及裝置，提高除塵器的運行穩(wěn)定性、提高除塵效率，維持良好脫硝性能的可持久性，提高催化劑的使用壽命，使玻璃窯爐煙氣中的so2、so3、nox、pm2.5等主要污染物達標排放，并實現(xiàn)盡可能低的排放，滿足人們對環(huán)境質(zhì)量不斷提高的要求。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，使用余熱鍋爐收納玻璃窯爐排放的高溫?zé)煔猓尤胝{(diào)質(zhì)物質(zhì)調(diào)質(zhì)并對高溫?zé)煔獬龎m，對經(jīng)除塵后的高溫?zé)煔饧尤脒€原劑并脫硝處理高溫?zé)煔?，使脫硝后的高溫?zé)煔庵匦禄氐接酂徨仩t并使高溫?zé)煔饨禍匦纬傻蜏責(zé)煔?，通過濕法脫硫工藝或半干法脫硫工藝脫硫處理低溫?zé)煔猓俅纬龎m處理低溫?zé)煔夂笸ㄟ^煙?排放處理完畢的氣體。
[0009]使用余熱鍋爐收納玻璃窯爐排放的高溫?zé)煔?，使余熱鍋爐中的高溫?zé)煔膺M入電除塵器除塵，并在此過程前通過調(diào)質(zhì)設(shè)備加入調(diào)質(zhì)物質(zhì)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)物質(zhì)投加的作用是吸收煙氣中的S03，降低粉塵的粘性；另一作用是提高微細顆粒粉塵的團聚凝并性能，使煙氣中的細小顆粒變成較大的顆粒，利于電除塵器的收集。調(diào)質(zhì)物通常為生石灰粉、粉煤灰的混合物。生石灰粉、粉煤灰的質(zhì)量比取值范圍通?？蛇x范圍為0.11-9.0，優(yōu)選范圍為0.11-0.25或4-9。使用脫硝設(shè)備脫硝處理經(jīng)電除塵器除塵后的高溫?zé)煔猓⒃诖诉^程前通過還原劑投加設(shè)備加入還原劑，還原劑可采用氨水、氣氨等。使脫硝后的高溫?zé)煔庵匦禄氐接酂徨仩t，使用余熱鍋爐將高溫?zé)煔饨禍匦纬傻蜏責(zé)煔?，使用弓丨風(fēng)機將低溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t內(nèi)引向脫硫設(shè)備。使用脫硫設(shè)備通過濕法脫硫工藝配合鎂基脫硫劑、鈣基脫硫劑、鈉基脫硫劑或氨基脫硫劑脫硫處理低溫?zé)煔?，也可以通過半干法脫硫工藝配合鈣基脫硫劑脫硫處理低溫?zé)煔?，使用濕式電除塵器除塵再次除塵處理低溫?zé)煔夂笸ㄟ^煙囪排放處理完畢的氣體。電除塵器、調(diào)質(zhì)設(shè)備、脫硝設(shè)備、還原劑投加設(shè)備、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪均可采用現(xiàn)有技術(shù)中提供的相應(yīng)設(shè)備。
[0010]進一步的，所述調(diào)質(zhì)物質(zhì)為生石灰粉與粉煤灰的混合物。
[0011]進一步的，所述調(diào)質(zhì)物質(zhì)包括1份粉煤灰和0.11份-9份生石灰粉，每份配料的重量相同。
[0012]進一步的，所述調(diào)質(zhì)物質(zhì)包括1份粉煤灰，0.11份-0.25份或4份_9份生石灰粉，每份配料的重量相同。
[0013]所述還原劑為氨水和/或氣氨。脫硫設(shè)備使用半干法脫硫工藝脫硫處理低溫?zé)煔?，采用鈣基脫硫劑。脫硫設(shè)備使用濕法脫硫工藝脫硫處理低溫?zé)煔?，采用鎂基脫硫劑、鈣基脫硫劑、納基脫硫劑或氣基脫硫劑。
[0014]進一步的，所述脫硫設(shè)備包括吸收塔，所述濕式除塵器通過沖洗陰極、陽極保持除塵效果，使?jié)袷匠龎m器沖洗陰極、陽極產(chǎn)生的廢水流至脫硫設(shè)備的吸收塔，脫硫設(shè)備的吸收塔排出的廢水與與玻璃窯爐產(chǎn)生的廢水混合處理。
[0015]一種用于脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的裝置，包括余熱鍋爐、電除塵器、機械預(yù)捕集器、調(diào)質(zhì)設(shè)備、脫硝設(shè)備、還原劑投加設(shè)備、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪，余熱鍋爐包括高溫側(cè)和低溫側(cè)，高溫側(cè)分為區(qū)域A和區(qū)域B，區(qū)域A、區(qū)域B間通過隔板隔開，區(qū)域A、電除塵器、機械預(yù)捕集器、脫硝設(shè)備、區(qū)域B、低溫側(cè)、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪按電除塵器、機械預(yù)捕集器、脫硝設(shè)備、區(qū)域B、低溫側(cè)、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪的順序一一通過管道連接，區(qū)域A與玻璃窯爐的煙氣排放口通過管道連接，調(diào)質(zhì)設(shè)備的投放口與電除塵器、區(qū)域A間的管道連接，還原劑投加設(shè)備的投放口與脫硝設(shè)備、電除塵器間的管道連接；機械預(yù)捕集器呈并聯(lián)冗余配置，機械預(yù)捕集器的進口、出口都裝設(shè)有關(guān)斷風(fēng)門，電除塵器、區(qū)域A間的管道與脫硝設(shè)備、電除塵器間的管道通過支路直接連通。
[0016]電除塵器設(shè)有2個_4個電場，電除塵器使用單相電源或三相電源，電除塵器包括陰極絕緣室，電除塵器的陰極絕緣室的入口設(shè)有防塵罩，可過濾部分粉塵，電除塵器包括陰極振打錘，陰極振打錘的直徑為100mm-140mm。調(diào)質(zhì)設(shè)備上設(shè)有用于調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)設(shè)備投放口的投放速度的調(diào)節(jié)計量裝置。可根據(jù)煙氣的不同成分含量調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)物質(zhì)的投放量。
[0017]進一步的，所述機械預(yù)捕集器包括煙道壁，煙道壁截面為封閉框形，封閉空間構(gòu)成煙道，煙道壁內(nèi)設(shè)有兩組與煙道壁固定的固定架，固定架上設(shè)有絲網(wǎng)框架，絲網(wǎng)框架所在平面與煙氣在煙道內(nèi)的流動方向垂直，絲網(wǎng)框架上設(shè)有若干金屬絲，金屬絲設(shè)于絲網(wǎng)框架迎向煙氣的一側(cè)。根據(jù)需要，開、閉機械預(yù)捕集器的進口、出口裝有的關(guān)斷風(fēng)門，可有選擇使用機械預(yù)捕集器過濾煙氣。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0019]通過噴加調(diào)質(zhì)物改變了煙氣中原有粉塵的物性，煙氣中的303被生石灰粉中和，煙氣中的微細顆粒物凝并團聚后，平均顆粒增大，粉塵孔隙率增大，容易被電除塵器捕集，在極板上的粘附力降低，清灰效果提高。
[0020]熱風(fēng)系統(tǒng)能減輕窯爐啟停時瓷套、瓷軸的溫度差，降低瓷套碎裂風(fēng)險，提高除塵器運行穩(wěn)定性。
[0021]機械預(yù)捕集器具有進一步捕集煙氣中粘性較大的微細塵的功能，互為備用，交替使用，可明顯減輕粘性粉塵在催化劑表面的粘附，延長催化劑的使用壽命。
[0022]煙氣中的S03被預(yù)吸收后，可減少脫硝還原劑的投加量，減少硫酸氫銨鹽(ABS)的生成量，減輕對催化劑活性位的堵塞，同時，可明顯減輕因so3的強酸性及氧化性對催化劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的危害，延長催化劑的使用壽命。
[0023]濕式電除塵器可高效捕集煙氣中的PM2.5類微細塵，包括脫硫夾帶出來的含固脫硫液、窯爐生產(chǎn)用助劑芒硝、脫硝產(chǎn)生的硫酸氫銨鹽(ABS)、未被吸收的S03等，對煙氣中的復(fù)合污染物進行聞效綜合脫除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0025]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1實施例的機械預(yù)捕集器具的截面視圖；
[0027]圖3為圖1實施例的機械預(yù)捕集器具的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0028]實施例一
[0029]見圖1-3，一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，使用余熱鍋爐2收納玻璃窯爐排放的高溫?zé)煔?，使余熱鍋爐2中的高溫?zé)煔膺M入電除塵器1除塵，并在此過程前加入調(diào)質(zhì)物質(zhì)調(diào)質(zhì)，使用脫硝設(shè)備5脫硝處理經(jīng)電除塵器1除塵后的高溫?zé)煔?，并在此過程前加入還原劑，使脫硝后的高溫?zé)煔庵匦禄氐接酂徨仩t2，使用余熱鍋爐2將高溫?zé)煔饨禍匦纬傻蜏責(zé)煔猓褂靡L(fēng)機7將低溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t2內(nèi)引向脫硫設(shè)備8，使用脫硫設(shè)備8通過濕法脫硫工藝或半干法脫硫工藝脫硫處理低溫?zé)煔?，使用濕式電除塵器9除塵再次除塵處理低溫?zé)煔夂笸ㄟ^煙? 10排放處理完畢的氣體。
[0030]使用余熱鍋爐2收納玻璃窯爐排放的高溫?zé)煔?，使余熱鍋爐2中的高溫?zé)煔膺M入電除塵器1除塵，并在此過程前通過調(diào)質(zhì)設(shè)備4加入調(diào)質(zhì)物質(zhì)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)物質(zhì)投加的作用是吸收煙氣中的S03，降低粉塵的粘性；另一作用是提高微細顆粒粉塵的團聚凝并性能，使煙氣中的細小顆粒變成較大的顆粒，利于電除塵器1的收集。調(diào)質(zhì)物質(zhì)為生石灰粉與粉煤灰的混合物，調(diào)質(zhì)物質(zhì)包括1份粉煤灰和0.18份或6.5份生石灰粉(也可以是0.11份、0.25份、4份、9份或0.11份-0.25份、4份-9份中的其他取值)，每份配料的重量相同。使用脫硝設(shè)備5脫硝處理經(jīng)電除塵器1除塵后的高溫?zé)煔?，并在此過程前通過還原劑投加設(shè)備6加入還原劑，還原劑為氨水和/或氣氨。使脫硝后的高溫?zé)煔庵匦禄氐接酂徨仩t2，使用余熱鍋爐2將高溫?zé)煔饨禍匦纬傻蜏責(zé)煔猓褂靡L(fēng)機7將低溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t2內(nèi)引向脫硫設(shè)備8。使用脫硫設(shè)備8通過濕法脫硫工藝配合鎂基脫硫劑、鈣基脫硫劑、鈉基脫硫劑或氨基脫硫劑脫硫處理低溫?zé)煔?，也可以通過半干法脫硫工藝配合鈣基脫硫劑脫硫處理低溫?zé)煔?，使用濕式電除塵器9除塵再次除塵處理低溫?zé)煔夂笸ㄟ^煙囪10排放處理完畢的氣體。電除塵器1、調(diào)質(zhì)設(shè)備4、脫硝設(shè)備5、還原劑投加設(shè)備6、引風(fēng)機7、脫硫設(shè)備8、濕式電除塵器9和煙囪10均可采用現(xiàn)有技術(shù)中提供的相應(yīng)設(shè)備。
[0031]脫硫設(shè)備8包括吸收塔，所述濕式除塵器通過沖洗陰極、陽極保持除塵效果，使?jié)袷匠龎m器沖洗陰極、陽極產(chǎn)生的廢水流至脫硫設(shè)備8的吸收塔，脫硫設(shè)備8的吸收塔排出的廢水與與玻璃窯爐產(chǎn)生的廢水混合。
[0032]實施例二
[0033]見圖1-3，一種用于脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的裝置，包括余熱鍋爐2、電除塵器1、機械預(yù)捕集器3、調(diào)質(zhì)設(shè)備4、脫硝設(shè)備5、還原劑投加設(shè)備6、引風(fēng)機7、脫硫設(shè)備8、濕式電除塵器9和煙囪10，余熱鍋爐2包括高溫側(cè)21和低溫側(cè)22，高溫側(cè)21分為區(qū)域A211和區(qū)域B212，區(qū)域A211、區(qū)域B212間通過隔板隔開，區(qū)域A211、電除塵器1、機械預(yù)捕集器3、脫硝設(shè)備5、區(qū)域B212、低溫側(cè)22、引風(fēng)機7、脫硫設(shè)備8、濕式電除塵器9和煙囪10按電除塵器1、機械預(yù)捕集器3、脫硝設(shè)備5、區(qū)域B212、低溫側(cè)22、引風(fēng)機7、脫硫設(shè)備8、濕式電除塵器9和煙囪10的順序一一通過管道連接，區(qū)域A211與玻璃窯爐的煙氣排放口通過管道連接，調(diào)質(zhì)設(shè)備4的投放口與電除塵器1、區(qū)域A211間的管道連接，還原劑投加設(shè)備6的投放口與脫硝設(shè)備5、電除塵器1間的管道連接；機械預(yù)捕集器3包括煙道壁31，煙道壁31截面為封閉框形，封閉空間構(gòu)成煙道，煙道壁31內(nèi)設(shè)有兩組與煙道壁31固定的固定架32，固定架32上設(shè)有絲網(wǎng)框架33，絲網(wǎng)框架33所在平面與煙氣在煙道內(nèi)的流動方向垂直，絲網(wǎng)框架33上設(shè)有若干金屬絲34，金屬絲34設(shè)于絲網(wǎng)框架33迎向煙氣的一側(cè)，根據(jù)需要，開、閉機械預(yù)捕集器3的進口、出口裝有的關(guān)斷風(fēng)門，可有選擇使用機械預(yù)捕集器3過濾煙氣；電除塵器1、區(qū)域A211間的管道與脫硝設(shè)備5、電除塵器1間的管道通過支路11直接連通。脫硫設(shè)備8設(shè)有循環(huán)泵81。
[0034]電除塵器1設(shè)有2個-4個電場，電除塵器1使用單相電源或三相電源，電除塵器1包括陰極絕緣室，電除塵器1的陰極絕緣室的入口設(shè)有防塵罩，可過濾部分粉塵，電除塵器1包括陰極振打錘，陰極振打錘的直徑為100mm-140mm。調(diào)質(zhì)設(shè)備4上設(shè)有用于調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)設(shè)備4投放口的投放速度的調(diào)節(jié)計量裝置。可根據(jù)煙氣的不同成分含量調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)物質(zhì)的投放量。
[0035]通過噴加調(diào)質(zhì)物改變了煙氣中原有粉塵的物性，煙氣中的303被生石灰粉中和，煙氣中的微細顆粒物凝并團聚后，平均顆粒增大，粉塵孔隙率增大，容易被電除塵器1捕集，在極板上的粘附力降低，清灰效果提高。
[0036]熱風(fēng)系統(tǒng)能減輕窯爐啟停時瓷套、瓷軸的溫度差，降低瓷套碎裂風(fēng)險，提高除塵器運行穩(wěn)定性。
[0037]機械預(yù)捕集器3具有進一步捕集煙氣中粘性較大的微細塵的功能，互為備用，交替使用，可明顯減輕粘性粉塵在催化劑表面的粘附，延長催化劑的使用壽命。
[0038]煙氣中的S03被預(yù)吸收后，可減少脫硝還原劑的投加量，減少硫酸氫銨鹽(ABS)的生成量，減輕對催化劑活性位的堵塞，同時，可明顯減輕因so3的強酸性及氧化性對催化劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的危害，延長催化劑的使用壽命。
[0039]濕式電除塵器9可高效捕集煙氣中的PM2.5類微細塵，包括脫硫夾帶出來的含固脫硫液、窯爐生產(chǎn)用助劑芒硝、脫硝產(chǎn)生的硫酸氫銨鹽(ABS)、未被吸收的S03等，對煙氣中的復(fù)合污染物進行高效綜合脫除。
[0040]除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，其特征在于:使用余熱鍋爐收納玻璃窯爐排放的高溫?zé)煔?加入調(diào)質(zhì)物質(zhì)調(diào)質(zhì)并對高溫?zé)煔獬龎m,對經(jīng)除塵后的高溫?zé)煔饧尤脒€原劑并脫硝處理高溫?zé)煔?，使脫硝后的高溫?zé)煔庵匦禄氐接酂徨仩t并使高溫?zé)煔饨禍匦纬傻蜏責(zé)煔?，通過濕法脫硫工藝或半干法脫硫工藝脫硫處理低溫?zé)煔猓俅纬龎m處理低溫?zé)煔夂笸ㄟ^煙?排放處理完畢的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)物質(zhì)為生石灰粉與粉煤灰的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)物質(zhì)包括I份粉煤灰和0.11份-9份生石灰粉，每份配料的重量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)物質(zhì)包括I份粉煤灰，0.11份-0.25份或4份-9份生石灰粉，每份配料的重量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的方法，其特征在于:所述脫硫設(shè)備包括吸收塔，所述濕式除塵器通過沖洗陰極、陽極保持除塵效果，使?jié)袷匠龎m器沖洗陰極、陽極產(chǎn)生的廢水流至脫硫設(shè)備的吸收塔，脫硫設(shè)備的吸收塔排出的廢水與與玻璃窯爐產(chǎn)生的廢水混合。
6.一種用于脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的裝置，其特征在于:包括余熱鍋爐(2)、電除塵器(I)、機械預(yù)捕集器(3)、調(diào)質(zhì)設(shè)備(4)、脫硝設(shè)備(5)、還原劑投加設(shè)備￠)、引風(fēng)機(7)、脫硫設(shè)備(8)、濕式電除塵器(9)和煙囪(10)，余熱鍋爐包括高溫側(cè)(21)和低溫側(cè)(22)，高溫側(cè)分為區(qū)域A(211)和區(qū)域B(212)，區(qū)域A、區(qū)域B間通過隔板隔開，區(qū)域A、電除塵器、機械預(yù)捕集器、脫硝設(shè)備、區(qū)域B、低溫側(cè)、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪按電除塵器、機械預(yù)捕集器、脫硝設(shè)備、區(qū)域B、低溫側(cè)、引風(fēng)機、脫硫設(shè)備、濕式電除塵器和煙囪的順序一一通過管道連接，區(qū)域A與玻璃窯爐的煙氣排放口通過管道連接，調(diào)質(zhì)設(shè)備的投放口與電除塵器、區(qū)域A間的管道連接，還原劑投加設(shè)備的投放口與脫硝設(shè)備、電除塵器間的管道連接；機械預(yù)捕集器呈并聯(lián)冗余配置，機械預(yù)捕集器的進口、出口都裝設(shè)有關(guān)斷風(fēng)門，電除塵器、區(qū)域A間的管道與脫硝設(shè)備、電除塵器間的管道通過支路(11)直接連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于脫除玻璃窯爐煙氣中的高濃度粉塵的裝置，其特征在于:所述機械預(yù)捕集器包括煙道壁(31)，煙道壁截面為封閉框形，封閉空間構(gòu)成煙道，煙道壁內(nèi)設(shè)有兩組與煙道壁固定的固定架(32)，固定架上設(shè)有絲網(wǎng)框架(33)，絲網(wǎng)框架所在平面與煙氣在煙道內(nèi)的流動方向垂直，絲網(wǎng)框架上設(shè)有若干金屬絲(34)，金屬絲設(shè)于絲網(wǎng)框架迎向煙氣的一側(cè)。
【文檔編號】F23J15/02GK104289086SQ201410616155
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】葛介龍, 雷雙健, 李斌, 費月秋, 樂翠華, 趙佳琦, 鐘曉琦 申請人:浙江浙大海元環(huán)境科技有限公司