一種火化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種火化機(jī)，其解決了現(xiàn)有火化機(jī)存在的燃料利用率低、煙氣處理效果差、成本較高的技術(shù)問題，其采用強(qiáng)制湍流燃燒器和內(nèi)外湍流燃燒的軸線相互平行，形成了內(nèi)外強(qiáng)制往復(fù)燃燒以達(dá)到完全徹底燃燒的目的，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于物品的燃燒。
【專利說明】一種火化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒裝置，特別是涉及一種火化機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上火化機(jī)品種繁多，但真正能達(dá)到環(huán)保、節(jié)能效果，且不加任何后處理設(shè)備的火化機(jī)卻很少。有的火化機(jī)采用預(yù)熱器和地下排放煙道散熱等來提高火化速度、節(jié)省燃料，但其效果都不明顯，仍然存在燃料利用率低、煙氣處理效果差和燃燒不徹底等技術(shù)性的問題。由于火化過程中所產(chǎn)生的煙氣含有一定的油性，所以加裝后處理設(shè)備不能從根本上解決問題，其粘袋現(xiàn)象嚴(yán)重，且造價(jià)高三到五倍，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺陷仍然存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有火化機(jī)存在的燃料利用率低、煙氣處理效果差、成本較高的技術(shù)問題，提供一種燃料利用率高、煙氣處理效果好、成本較低的火化機(jī)。
[0004]為此，本發(fā)明設(shè)有入尸門、升降機(jī)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)設(shè)有:
[0005]往復(fù)分流體和強(qiáng)制湍流燃燒器，強(qiáng)制湍流燃燒器設(shè)有風(fēng)管且整體呈圓環(huán)狀；往復(fù)分流體呈圓筒狀，往復(fù)分流體上設(shè)有煙氣出口和進(jìn)風(fēng)口 ；
[0006]內(nèi)湍流器、外湍流器和上下湍流區(qū)，內(nèi)湍流器設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器外，它們之間的空腔為上下湍流區(qū)，外湍流器設(shè)于內(nèi)湍流器的外周；
[0007]強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)、內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)、內(nèi)外湍流風(fēng)管和強(qiáng)制湍流風(fēng)管，內(nèi)外湍流風(fēng)管設(shè)有兩端，其一端與外湍流器和內(nèi)湍流器相切，另一端與內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)相連；強(qiáng)制湍流風(fēng)管設(shè)有兩端，其一端與強(qiáng)制湍流燃燒器相連，另一端與強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)相連。
[0008]煙氣排放系統(tǒng)設(shè)有:
[0009]出口，出口設(shè)于上下湍流區(qū)的上方；
[0010]冷卻風(fēng)扇和干式冷卻器，它們?cè)O(shè)于出口的上方，冷卻風(fēng)扇設(shè)于干式冷卻器的外周;
[0011]排氣筒、引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，干式冷卻器上口與排氣筒相接，排氣筒與引風(fēng)機(jī)相接，引風(fēng)機(jī)還與旋風(fēng)分離器相接。
[0012]優(yōu)選地，內(nèi)外湍流風(fēng)管設(shè)有出風(fēng)口，其出風(fēng)口方向與外湍流器相切，強(qiáng)制湍流風(fēng)管也設(shè)有出風(fēng)口，其出風(fēng)口方向與強(qiáng)制湍流燃燒器相切。
[0013]優(yōu)選地，上下湍流區(qū)內(nèi)設(shè)有出口和壓力傳感器。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明還設(shè)有燃燒噴嘴和操作門，燃燒噴嘴設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器內(nèi)；操作門設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器內(nèi)的下邊。
[0015]優(yōu)選地，還設(shè)有骨灰出口和清灰口，骨灰出口設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器的下部，清灰口設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器與內(nèi)湍流器之間的上下湍流區(qū)的一端。
[0016]優(yōu)選地，還設(shè)有湍流體、保溫層和換熱裝置，換熱裝置設(shè)于往復(fù)分流體和所述湍流體上。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](I)不需設(shè)有換熱器，湍流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量經(jīng)過湍流器的湍流體即被湍流體的自身溫度加熱，形成熱風(fēng)燃燒以達(dá)到節(jié)約燃料的目的。
[0019](2)不需設(shè)有地下煙道和煙道閘板，利用強(qiáng)制湍流燃燒器和內(nèi)外湍流器所形成的推力作用，把氣體從湍流區(qū)推出，經(jīng)過排氣筒直接排出。
[0020](3)當(dāng)火化機(jī)完成了火化過程自動(dòng)關(guān)閉湍流風(fēng)機(jī)，火化機(jī)內(nèi)失去推力自動(dòng)靜止，呈保溫狀態(tài)，降低了制造成本，減少了用戶使用過程中的麻煩和施工工程造價(jià)。
[0021](4)適用范圍廣，燃燒充分速度快，節(jié)能環(huán)保，在煙氣處理方面是采用一種積極的強(qiáng)制燃燒辦法，而不是等出現(xiàn)煙塵再加后處理設(shè)備，那樣的話是一種被動(dòng)的辦法，且設(shè)備造價(jià)昂貴，給用戶造成安裝維護(hù)復(fù)雜和地下工程量大且運(yùn)行成本高。
[0022](5)設(shè)備緊湊，降低了設(shè)備制造成本和運(yùn)行成本低，減少工程施工量，大大節(jié)約了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用及能耗，使用壽命長(zhǎng)等，可廣泛應(yīng)用于尸體火化、醫(yī)療垃圾焚燒等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的A-A視圖；
[0025]圖3是強(qiáng)制湍流燃燒器和往復(fù)分流體的放大圖。
[0026]圖中符號(hào)說明:
[0027]1.入尸門；2.冷卻風(fēng)扇；3.干式冷卻器；4.排氣筒；5.耐高溫湍流體；6.保溫層；7.燃燒噴嘴；8.操作門；9.內(nèi)湍流器；10.外湍流器；11.往復(fù)分流體；12.強(qiáng)制湍流燃燒器；13.上下湍流區(qū)；14.強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)；15.內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)；16.內(nèi)外湍流風(fēng)管；17.強(qiáng)制湍流風(fēng)管；18.引風(fēng)機(jī)；19.旋風(fēng)分離器；20.清灰口 ；21.升降機(jī)構(gòu)；22.骨灰出口 ；23.出口 ；24.煙氣出口 ；25.進(jìn)風(fēng)口。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的火化機(jī)設(shè)有燃燒系統(tǒng)和煙氣排放
[0030]系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)設(shè)有以下裝置:
[0031]入尸門I和升降機(jī)構(gòu)21。升降機(jī)構(gòu)21設(shè)于入尸門I的上方，其工作時(shí)向上提升入尸門I，從而使入尸門I打開。
[0032]往復(fù)分流體11和強(qiáng)制湍流燃燒器12。入尸門I開啟后，尸體就會(huì)被運(yùn)送至強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)進(jìn)行焚燒。往復(fù)分流體是采用1mm耐高溫不銹鋼板卷成圓筒狀，并在圓筒上加工出Φ30的煙氣出口 24和Φ7的進(jìn)風(fēng)口 25，通過進(jìn)出形成往復(fù)燃燒。強(qiáng)制湍流燃燒器12由多個(gè)風(fēng)管組成，整體呈圓環(huán)狀。往復(fù)分流體11設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)部且強(qiáng)制湍流燃燒器12的風(fēng)管的一端與進(jìn)風(fēng)口 25相對(duì)應(yīng)。
[0033]內(nèi)湍流器9、外湍流器10和上下湍流區(qū)13。內(nèi)湍流器9設(shè)于強(qiáng)制湍流燃燒器12夕卜，它們之間的空腔為上下湍流區(qū)13。外湍流器10設(shè)于內(nèi)湍流器9的外周。
[0034]強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)14、內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)15、內(nèi)外湍流風(fēng)管16和強(qiáng)制湍流風(fēng)管17。內(nèi)外湍流風(fēng)管16的出口端與外湍流器10和內(nèi)湍流器9相切，另一端與內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)15相連；強(qiáng)制湍流風(fēng)管17的出口端與強(qiáng)制湍流燃燒器12相連，另一端與強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)14相連。
[0035]往復(fù)分流體11上的煙氣出口 24與內(nèi)湍流器9均與上下湍流區(qū)13相混合攪拌旋轉(zhuǎn)風(fēng)流，強(qiáng)制湍流風(fēng)管17的出口方向與強(qiáng)制湍流燃燒器12相連，使強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)形成混合攪拌風(fēng)流，進(jìn)而使火焰形成攪拌旋轉(zhuǎn)混合型火勢(shì)，與可燃物充分接觸，以達(dá)到完全燃燒徹底的目的。內(nèi)外湍流風(fēng)管16的出口方向與外湍流器10和內(nèi)湍流器9相切，使強(qiáng)制湍流器排出的未燃?xì)怏w在內(nèi)湍流器9和上下湍流區(qū)13內(nèi)形成再次混合攪拌風(fēng)流，使未燃?xì)怏w得到了往復(fù)分流再次燃燒以確保完全、徹底、充分、快速并達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。
[0036]煙氣排放系統(tǒng)設(shè)有以下裝置:
[0037]出口 23，其設(shè)于上下湍流區(qū)13的上方。
[0038]冷卻風(fēng)扇2和干式冷卻器3，它們?cè)O(shè)于出口 23的上方，冷卻風(fēng)扇2設(shè)于干式冷卻器3的外周。在冷卻風(fēng)扇2的作用下，能夠?qū)怏w溫度降到150°C以下，防止二噁英的產(chǎn)生和保護(hù)引風(fēng)機(jī)18，延長(zhǎng)火化機(jī)的使用壽命。
[0039]排氣筒4、引風(fēng)機(jī)18和旋風(fēng)分離器19。在火化過程中通過排氣筒4排出的氣體含有粉塵顆粒時(shí)，通過旋風(fēng)分離器19將顆粒與氣體分離以達(dá)到環(huán)保的效果。干式冷卻器3上口與排氣筒4相接，排氣筒4與引風(fēng)機(jī)18入口相接，引風(fēng)機(jī)18出口通過排風(fēng)管與旋風(fēng)分離器19相接，當(dāng)強(qiáng)制湍流燃燒器12和上下湍流區(qū)13內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，引風(fēng)機(jī)18通過壓力傳感器得到信號(hào)自動(dòng)開啟，氣體通過引風(fēng)機(jī)18進(jìn)入旋風(fēng)分離器19，經(jīng)過氣塵分離后，氣體從旋風(fēng)分離器19的出口排出。當(dāng)壓力小于設(shè)定值時(shí)，引風(fēng)機(jī)18通過壓力傳感器得到信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉。
[0040]本發(fā)明還設(shè)有燃燒噴嘴7和操作門8。燃燒噴嘴7設(shè)在強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)，當(dāng)可燃物難燒時(shí)，打開燃燒噴嘴起到助燃作用；操作門8設(shè)在強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)的下邊，對(duì)燃燒的可燃物起到輔助操作。
[0041]本發(fā)明還設(shè)有骨灰出口 22和清灰口 20。骨灰出口 22設(shè)在強(qiáng)制湍流燃燒器12的下部，經(jīng)過上下湍流區(qū)13和內(nèi)湍流器9的下邊排出；清灰口 20設(shè)在強(qiáng)制湍流燃燒器12與內(nèi)湍流器9之間的上下湍流區(qū)13的一端，主要用于清理上下湍流區(qū)13內(nèi)的塵灰。
[0042]本發(fā)明還設(shè)有耐高溫湍流體5和保溫層6，使火化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中達(dá)到保溫節(jié)能的目的，并能有效延長(zhǎng)火化機(jī)的使用壽命。本發(fā)明還可以設(shè)有換熱裝置，并將其設(shè)于往復(fù)分流體11和耐高溫湍流體5上(圖中未示出)，強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)14經(jīng)過強(qiáng)制湍流風(fēng)管17與強(qiáng)制湍流燃燒器12相連接，通過往復(fù)分流體11使強(qiáng)制湍流風(fēng)管吹出高溫?zé)犸L(fēng)，提高燃燒節(jié)能效果。內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)15經(jīng)過內(nèi)外湍流風(fēng)管16與外湍流器10相連接，通過耐高溫湍流體5使內(nèi)外湍流風(fēng)管16吹出高溫?zé)犸L(fēng)，充分提高燃燒效果。
[0043]上下湍流區(qū)13內(nèi)還可以設(shè)有出口和壓力傳感器，當(dāng)上下湍流區(qū)13內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)給引風(fēng)機(jī)18信號(hào)，引風(fēng)機(jī)18自動(dòng)打開，氣體經(jīng)過干式冷卻器3和出口等排出。
[0044]下面對(duì)本發(fā)明的工作過程加以說明。
[0045]使用時(shí)，升降機(jī)構(gòu)21向上提升，開啟入尸門1，并將尸體載入強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)，然后關(guān)閉入尸門1，打開強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)14，從強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)14吹進(jìn)的冷風(fēng)，經(jīng)過往復(fù)分流體11加熱后，通過往復(fù)分流體11的Φ7進(jìn)口進(jìn)入強(qiáng)制湍流燃燒器12進(jìn)行攪拌混合燃燒，當(dāng)強(qiáng)制湍流燃燒器12內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過往復(fù)分流體11上的Φ30出孔排入上下湍流區(qū)13內(nèi)；打開內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)15，從內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)15吹進(jìn)的冷風(fēng)，經(jīng)過耐高溫湍流體5加熱后，進(jìn)入內(nèi)湍流器9，在上下湍流區(qū)13內(nèi)沿往復(fù)分流體11的外壁和耐高溫湍流體5的內(nèi)壁進(jìn)行攪拌混合繼續(xù)燃燒，在湍流作用下形成混合攪拌推動(dòng)風(fēng)流，在推動(dòng)風(fēng)流的作用下又形成旋轉(zhuǎn)火勢(shì)，與尸體和煙氣充分接觸，這是一種積極的燃燒方式，不用再加被動(dòng)后處理設(shè)備的前提下，達(dá)到燃燒充分、速度快并環(huán)保節(jié)能的目的。
[0046]當(dāng)燃燒壓力達(dá)到?jīng)]定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)給引風(fēng)機(jī)18信號(hào)，引風(fēng)機(jī)18自動(dòng)開啟，氣體通過出口 23，干式冷卻器3，排氣筒4，引風(fēng)機(jī)18，旋風(fēng)分離器19的出口排出。使用湍流和推動(dòng)風(fēng)流及湍流體加熱風(fēng)的方法節(jié)省大量油料，同時(shí)提高火化速2.5倍，省時(shí)、節(jié)能又環(huán)保。
[0047]當(dāng)火化機(jī)完成了火化過程自動(dòng)關(guān)閉強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)，火化機(jī)內(nèi)失去推力自動(dòng)靜止，呈保溫狀態(tài)，降低了制造成本，減少了用戶使用過程中的麻煩和施工工程造價(jià)。
[0048]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種火化機(jī)，其設(shè)有入尸門和升降機(jī)構(gòu)，其特征是設(shè)有燃燒系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)設(shè)有: 往復(fù)分流體和強(qiáng)制湍流燃燒器，所述強(qiáng)制湍流燃燒器設(shè)有風(fēng)管且整體呈圓環(huán)狀；所述往復(fù)分流體呈圓筒狀，所述往復(fù)分流體上還設(shè)有煙氣出口和進(jìn)風(fēng)口 ； 內(nèi)湍流器、外湍流器和上下湍流區(qū)，所述內(nèi)湍流器設(shè)于所述強(qiáng)制湍流燃燒器外，它們之間的空腔為所述上下湍流區(qū)，所述外湍流器設(shè)于所述內(nèi)湍流器的外周； 強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)、內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)、內(nèi)外湍流風(fēng)管和強(qiáng)制湍流風(fēng)管，所述內(nèi)外湍流風(fēng)管設(shè)有兩端，其一端與所述外湍流器和內(nèi)湍流器相切，另一端與所述內(nèi)外湍流風(fēng)機(jī)相連；所述強(qiáng)制湍流風(fēng)管設(shè)有兩端，其一端與所述強(qiáng)制湍流燃燒器相連，另一端與所述強(qiáng)制湍流風(fēng)機(jī)相連； 所述煙氣排放系統(tǒng)設(shè)有: 出口，所述出口設(shè)于所述上下湍流區(qū)的上方； 冷卻風(fēng)扇和干式冷卻器，它們?cè)O(shè)于出口的上方，所述冷卻風(fēng)扇設(shè)于所述干式冷卻器的外周； 排氣筒、引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述干式冷卻器上口與所述排氣筒相接，所述排氣筒與所述弓I風(fēng)機(jī)相接，所述弓I風(fēng)機(jī)還與所述旋風(fēng)分離器相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化機(jī)，其特征在于所述內(nèi)外湍流風(fēng)管設(shè)有出風(fēng)口，其出風(fēng)口方向與所述外湍流器相切，所述強(qiáng)制湍流風(fēng)管也設(shè)有出風(fēng)口，其出風(fēng)口方向與所述強(qiáng)制湍流燃燒器相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火化機(jī)，其特征在于所述上下湍流區(qū)內(nèi)設(shè)有出口和壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火化機(jī)，其特征在于還設(shè)有燃燒噴嘴和操作門，所述燃燒噴嘴設(shè)于所述強(qiáng)制湍流燃燒器內(nèi)；所述操作門設(shè)于所述強(qiáng)制湍流燃燒器內(nèi)的下邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火化機(jī)，其特征在于還設(shè)有骨灰出口和清灰口，所述骨灰出口設(shè)于所述強(qiáng)制湍流燃燒器的下部，所述清灰口設(shè)于所述強(qiáng)制湍流燃燒器與所述內(nèi)湍流器之間的上下湍流區(qū)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火化機(jī)，其特征在于還設(shè)有湍流體、保溫層和換熱裝置，所述換熱裝置設(shè)于所述往復(fù)分流體和所述湍流體上。
【文檔編號(hào)】F23G1/00GK104235855SQ201410541104
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】丁云波 申請(qǐng)人:山東威海東方火化設(shè)備有限公司