一種節(jié)能高效焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效焚燒爐，用來(lái)焚燒覆銅板生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，所述焚燒爐包括：爐膛和將有機(jī)廢氣收集后引導(dǎo)進(jìn)入爐膛的廢氣引入裝置，所述爐膛包括：燃燒室、儲(chǔ)熱室及預(yù)熱室，儲(chǔ)熱室與燃燒室連通，儲(chǔ)熱室與預(yù)熱室連通；所述儲(chǔ)熱室內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)蓄熱裝置，所述交錯(cuò)蓄熱裝置包括：相互平行設(shè)置的第一蜂窩陶瓷、第二蜂窩陶瓷及第三蜂窩陶瓷，且第一蜂窩陶瓷與第二蜂窩陶瓷相互平行，且有部分交錯(cuò)重疊；所述廢氣引入裝置包括：集氣箱、風(fēng)機(jī)、連接管、第一控制閥及蛇形管。所述焚燒爐能耗僅維持在原有使用量的10％左右，節(jié)能效果顯著，實(shí)施效果好。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效焚燒爐，尤其是覆銅板行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣 的節(jié)能高效焚燒爐。 一種節(jié)能高效焚燒爐

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的覆銅板生產(chǎn)加工采用"濕法生產(chǎn)工藝"，即先將樹(shù)脂用有機(jī)溶劑配置稱膠 液，再用上膠機(jī)對(duì)基材進(jìn)行上膠、烘干等工序。在生產(chǎn)過(guò)程中，大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)出來(lái)，它 們與空氣混合形成"有機(jī)廢氣"。這些有機(jī)廢氣中含有較多的苯酚和甲醛，如果直接將這些 有機(jī)廢氣排入大氣中將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，直接影響人類身體健康和生態(tài)環(huán)境。在現(xiàn)有 的生產(chǎn)過(guò)程中，一般是將這些有機(jī)廢氣收集起來(lái)，再送到廢氣焚燒爐中集中焚燒，焚燒后形 成水和二氧化碳等，再排入大氣中。但是苯酚等苯環(huán)化合物的焚燒溫度需要達(dá)到760°C以 上，否則會(huì)由于溫度不足導(dǎo)致其無(wú)法分解，其焚燒后的尾氣含有大量有害氣體。而焚燒爐的 溫度越高就意味著消耗更多的燃料，因此，在保證焚燒溫度的前提下，如何對(duì)現(xiàn)有焚燒爐進(jìn) 行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使其更加節(jié)能高效就是擺在我們面前亟待解決的技術(shù)難題。
[0003] 此外，有機(jī)廢氣焚燒后產(chǎn)生大量的熱量可以回收利用，有機(jī)廢氣本身就可以燃燒， 可以不需要增加過(guò)多的燃料，因此如何回收這些焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，如何盡量節(jié)省燃 料，也是本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能高效焚燒爐。
[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種節(jié)能高效焚燒爐，用來(lái)焚燒覆銅板生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，所述焚 燒爐包括：爐膛和將有機(jī)廢氣收集后引導(dǎo)進(jìn)入爐膛的廢氣引入裝置，其特征是，
[0007] 所述爐膛包括：燃燒室、儲(chǔ)熱室及預(yù)熱室，儲(chǔ)熱室與燃燒室連通，儲(chǔ)熱室與預(yù)熱室 連通；
[0008] 所述儲(chǔ)熱室內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)蓄熱裝置，所述交錯(cuò)蓄熱裝置包括：相互平行設(shè)置的第 一蜂窩陶瓷、第二蜂窩陶瓷及第三蜂窩陶瓷，且第一蜂窩陶瓷與第二蜂窩陶瓷相互平行，且 有部分交錯(cuò)重疊；在儲(chǔ)熱室內(nèi)遠(yuǎn)離燃燒室一側(cè)平行設(shè)置第三蜂窩陶瓷，且第三蜂窩陶瓷寬 度與儲(chǔ)熱室寬度相當(dāng)；
[0009] 所述廢氣引入裝置包括：集氣箱、風(fēng)機(jī)、連接管、第一控制閥及蛇形管，集氣箱內(nèi)收 集儲(chǔ)存有機(jī)廢氣，所述蛇形管為多段彎曲連通管道，蛇形管設(shè)置在預(yù)熱室內(nèi)并將有機(jī)廢氣 引入燃燒室中，所述連接管將集氣箱、風(fēng)機(jī)和蛇形管連通，連接管與蛇形管連接處設(shè)置控制 有機(jī)廢氣進(jìn)入蛇形管流量的第一控制閥。
[0010] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一蜂窩陶瓷的寬度hi、第二蜂窩陶瓷的寬度 h2、第三蜂窩陶瓷寬度L之間的幾何關(guān)系為：hi = h2 = 3/4L。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐膛出口處設(shè)置有熱交換裝置，熱交換裝置出口 處連接空氣預(yù)熱裝置，空氣預(yù)熱裝置連通尾氣排出裝置；所述空氣預(yù)熱裝置用管道與連接 管連通，在管道中設(shè)置用來(lái)控制預(yù)熱空氣流量的第二控制閥。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述熱交換裝置中導(dǎo)熱介質(zhì)為空氣或油。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述交錯(cuò)蓄熱裝置包括：第一蜂窩陶瓷、第一隔熱塊和 第一夾持部，第一隔熱塊設(shè)置在地面上，在第一隔熱塊上設(shè)置形狀為" U "狀的第一夾持部， 第一蜂窩陶瓷堆放在第一夾持部的內(nèi)部。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述交錯(cuò)蓄熱裝置包括：第二隔熱塊、第二夾持部、第 二蜂窩陶瓷以及第三隔熱塊、第三夾持部、第三蜂窩陶瓷，所述第二隔熱塊設(shè)置在地面上， 在第二隔熱塊上設(shè)置形狀為"U"狀的第二夾持部，第二蜂窩陶瓷堆放在第二夾持部的內(nèi) 部；所述第三隔熱塊設(shè)置在地面上，在第三隔熱塊上設(shè)置形狀為" U "狀的第三夾持部，第三 蜂窩陶瓷堆放在第三夾持部的內(nèi)部。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
[0016] 本發(fā)明所述高效焚燒爐，采用交錯(cuò)分布的交錯(cuò)蓄熱裝置，將熱量盡可能收集儲(chǔ)存 在焚燒爐中，避免熱量過(guò)多散發(fā)出焚燒爐。在流出的熱量中，將高溫尾氣一方面用來(lái)加熱待 焚燒的有機(jī)廢氣，另一方面回收熱量用于覆銅板生產(chǎn)過(guò)程以及給冷空氣預(yù)熱。該焚燒爐結(jié) 構(gòu)設(shè)置合理，始終保持燃燒室內(nèi)溫度800°c以上，其能源消耗低，能源利用率高。我公司通過(guò) 實(shí)際工藝改造后，在同等生產(chǎn)量情況下，原有維持在50m 3/h?60m3/h的天然氣使用量，通過(guò) 改造后的焚燒爐其天然氣使用量?jī)H僅為：5m 3/h?6m3/h，即維持在原有使用量的10%左右， 且通過(guò)半年時(shí)間生產(chǎn)使用，其節(jié)能效果顯著，實(shí)施效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述一種節(jié)能高效焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1焚燒爐中的交錯(cuò)蓄熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為圖2中的A-A剖視圖；
[0020] 圖4為圖2中的B-B剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0022] 如圖1所示，為本發(fā)明所述一種節(jié)能高效焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明所述節(jié)能高 效焚燒爐，包括：爐膛10和廢氣引入裝置20,廢氣引入裝置20將覆銅板生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn) 生的有機(jī)廢氣收集后引導(dǎo)進(jìn)入爐膛10,并在爐膛10內(nèi)進(jìn)行焚燒后再排出。所述爐膛10包 括：燃燒室11、儲(chǔ)熱室12及預(yù)熱室13,儲(chǔ)熱室12與燃燒室11連通，儲(chǔ)熱室12與預(yù)熱室13 連通。在燃燒室11內(nèi)還設(shè)置有：加氣管14和點(diǎn)火頭15,所述加氣管14用來(lái)引入外界的天 然氣，所述點(diǎn)火頭15用來(lái)將燃燒室11內(nèi)氣體進(jìn)行點(diǎn)燃焚燒。引入燃燒室11的有機(jī)廢氣與 加氣管14進(jìn)入的天然氣混合后，再在點(diǎn)火頭15點(diǎn)火下燃燒，這樣將有機(jī)廢氣在燃燒室11 內(nèi)焚燒。
[0023] 所述廢氣引入裝置20包括：集氣箱21、風(fēng)機(jī)22、連接管23、第一控制閥24及蛇形 管25,集氣箱21內(nèi)收集儲(chǔ)存有覆銅板生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，連接管23將集氣箱 21、風(fēng)機(jī)22和蛇形管25連通在一起，所述蛇形管25設(shè)置在預(yù)熱室13內(nèi)，第一控制閥24設(shè) 置在連接管23與蛇形管25連接處，并控制有機(jī)廢氣進(jìn)入蛇形管25的流量。在風(fēng)機(jī)22的 作用下，有機(jī)廢氣通過(guò)連接管23進(jìn)入蛇形管25。所述蛇形管25為多段彎曲連通管道，并在 預(yù)熱室13內(nèi)與流動(dòng)的空氣充分接觸，提高蛇形管25內(nèi)部有機(jī)廢氣加熱效率。
[0024] 所述儲(chǔ)熱室12內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)蓄熱裝置30,如圖2?圖4所示，所述交錯(cuò)蓄熱裝置 30包括：相互平行設(shè)置的第一蜂窩陶瓷31、第二蜂窩陶瓷32及第三蜂窩陶瓷33,且第一蜂 窩陶瓷31與第二蜂窩陶瓷32相互平行，且有部分交錯(cuò)重疊。在儲(chǔ)熱室12內(nèi)遠(yuǎn)離燃燒室11 一側(cè)平行設(shè)置第三蜂窩陶瓷33,且第三蜂窩陶瓷33寬度與儲(chǔ)熱室12寬度相當(dāng)，這樣迫使高 溫尾氣全部穿過(guò)第三蜂窩陶瓷33,將其熱量?jī)?chǔ)存起來(lái)。所述第一蜂窩陶瓷31、第二蜂窩陶 瓷32及第三蜂窩陶瓷33為多塊蜂窩陶瓷磚堆積而成的墻體。
[0025] 所述第一蜂窩陶瓷31的寬度為hl，第二蜂窩陶瓷32的寬度為h2,第三蜂窩陶瓷 33寬度為L(zhǎng)，其相互之間的幾何關(guān)系為：hi = h2 = 3/4L，這樣保證第一蜂窩陶瓷31和第二 蜂窩陶瓷32相互重疊部分的長(zhǎng)度為1/2L，充分迫使高溫尾氣穿過(guò)交錯(cuò)蓄熱裝置30。
[0026] 本發(fā)明所述的交錯(cuò)蓄熱裝置30,迫使高溫尾氣強(qiáng)行通過(guò)交錯(cuò)蓄熱裝置30,使其內(nèi) 部熱量滯留在交錯(cuò)蓄熱裝置30中，充分利用蜂窩陶瓷作為儲(chǔ)熱材料的特性。此外，交錯(cuò)分 布的結(jié)構(gòu)設(shè)置，阻止了高溫尾氣的快速流動(dòng)，迫使其進(jìn)行曲線流動(dòng)，使其與交錯(cuò)蓄熱裝置30 充分進(jìn)行熱交換。
[0027] 當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室11焚燒后，焚燒后的尾氣再進(jìn)入儲(chǔ)熱室12。此時(shí)排出的尾 氣溫度可達(dá)600°C?800°C，高溫尾氣直接與交錯(cuò)分布的第一蜂窩陶瓷31與第二蜂窩陶瓷 32接觸并從其中穿過(guò)去，迅速將熱量傳導(dǎo)給第一蜂窩陶瓷31與第二蜂窩陶瓷32,并最終穿 過(guò)第三蜂窩陶瓷33后再進(jìn)入預(yù)熱室13。
[0028] 進(jìn)入預(yù)熱室13的尾氣將至600°C以下，但是仍然具有較高的溫度，不能排入大氣 中。因此，本發(fā)明所述的預(yù)熱室13內(nèi)設(shè)置有多段的蛇形管25,尾氣在預(yù)熱室13內(nèi)流通，將 蛇形管25內(nèi)流動(dòng)的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，這樣，一方面降低了尾氣溫度，另一方面又提高了 有機(jī)廢氣的預(yù)熱溫度，有利于后續(xù)點(diǎn)火焚燒。
[0029] 尾氣從預(yù)熱室13內(nèi)流出后仍然具有較高的溫度，還可以循環(huán)再利用，因此，本發(fā) 明所述的焚燒爐，在爐膛10出口處還設(shè)置有熱交換裝置40,在熱交換裝置40出口處連接空 氣預(yù)熱裝置50,再在空氣預(yù)熱裝置50上連通尾氣排出裝置60。由于有機(jī)廢氣在焚燒時(shí)需 要大量空氣，而這些不經(jīng)預(yù)熱的空氣直接導(dǎo)入燃燒室11時(shí)，必然大大降低有機(jī)廢氣的焚燒 溫度，因此，需要對(duì)這些空氣進(jìn)行預(yù)熱處理。
[0030] 本發(fā)明所述的焚燒爐，在熱交換裝置40出口處連接空氣預(yù)熱裝置50,再利用管道 將預(yù)熱后的空氣連通至連接管23,在管道中設(shè)置第二控制閥51，第二控制閥51用來(lái)控制預(yù) 熱空氣的流量。在風(fēng)機(jī)22的作用下，空氣預(yù)熱裝置50中流出的被預(yù)熱的空氣在連接管23 和后續(xù)的蛇形管25內(nèi)與有機(jī)廢氣混合加熱，再進(jìn)入燃燒室11中焚燒。
[0031] 從空氣預(yù)熱裝置50中流出的尾氣，將余熱回收利用后，其溫度降低至KKTC? 150°C，后續(xù)回收成本較高，其溫度對(duì)大氣沒(méi)有太大影響，可以直接排入大氣中。因此，最終 的尾氣通過(guò)尾氣排出裝置60進(jìn)入大氣中。
[0032] 本發(fā)明所述的熱交換裝置40,其可以采用空氣作為導(dǎo)熱介質(zhì)，也可以采用油作為 導(dǎo)熱介質(zhì)。當(dāng)采用空氣作為導(dǎo)熱介質(zhì)時(shí)，為了有效控制熱空氣的溫度，可以在熱交換裝置40 上設(shè)置冷空氣進(jìn)入管道。當(dāng)熱交換裝置40內(nèi)的熱空氣溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)冷空氣進(jìn)入管道導(dǎo) 入較多的冷空氣，可以實(shí)現(xiàn)其溫度降低，當(dāng)熱空氣溫度在限定溫度范圍內(nèi)時(shí)，可以關(guān)閉冷空 氣進(jìn)入管道。當(dāng)以油作為導(dǎo)熱介質(zhì)時(shí)，溫度較高的油通過(guò)生產(chǎn)線上的用熱裝置后，將溫度較 高的油溫度降下來(lái)，再用管道將低溫的油引入熱交換裝置40,這樣循環(huán)加熱使用，保持油始 終處于工藝需要的溫度范圍之內(nèi)。
[0033] 如圖2?圖4所示，本發(fā)明所述的交錯(cuò)蓄熱裝置30,不能直接放置在儲(chǔ)熱室12內(nèi) 的地面上，這是因?yàn)楦邷匚矚夂苋菀讓崃客ㄟ^(guò)地面導(dǎo)出。此外，高溫尾氣在儲(chǔ)熱室12內(nèi) 是分層分布的，溫度越高的尾氣其高度越高。因此，本發(fā)明所述的第一蜂窩陶瓷31，在地面 上設(shè)置第一隔熱塊31a，在第一隔熱塊31a上設(shè)置形狀為" U "狀的第一夾持部31b，第一蜂 窩陶瓷31堆放在第一夾持部31b的內(nèi)部，第一夾持部31b保證了流速較大的高溫尾氣在穿 過(guò)第一蜂窩陶瓷31時(shí)不會(huì)倒塌。第一隔熱塊31a用來(lái)將地面與第一蜂窩陶瓷31隔離開(kāi)來(lái)， 避免熱量傳導(dǎo)至地面。
[0034] 同樣地，在地面上設(shè)置第二隔熱塊32a，在第二隔熱塊32a上設(shè)置形狀為" U "狀的 第二夾持部32b，第二蜂窩陶瓷32堆放在第二夾持部32b的內(nèi)部；在地面上設(shè)置第三隔熱 塊33a，在第三隔熱塊33a上設(shè)置形狀為" U "狀的第三夾持部33b，第三蜂窩陶瓷33堆放 在第三夾持部33b的內(nèi)部。
[0035] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能高效焚燒爐，用來(lái)焚燒覆銅板生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，所述焚燒 爐包括：爐膛（10)和將有機(jī)廢氣收集后引導(dǎo)進(jìn)入爐膛（10)的廢氣引入裝置（20)，其特征 是， 所述爐膛（10)包括：燃燒室（11)、儲(chǔ)熱室（12)及預(yù)熱室（13)，儲(chǔ)熱室（12)與燃燒室 (11)連通，儲(chǔ)熱室（12)與預(yù)熱室（13)連通； 所述儲(chǔ)熱室（12)內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)蓄熱裝置（30)，所述交錯(cuò)蓄熱裝置（30)包括：相互 平行設(shè)置的第一蜂窩陶瓷（31)、第二蜂窩陶瓷（32)及第三蜂窩陶瓷（33)，且第一蜂窩陶 瓷（31)與第二蜂窩陶瓷（32)相互平行，且有部分交錯(cuò)重疊；在儲(chǔ)熱室（12)內(nèi)遠(yuǎn)離燃燒室 (11) 一側(cè)平行設(shè)置第三蜂窩陶瓷（33)，且第三蜂窩陶瓷（33)寬度與儲(chǔ)熱室（12)寬度相 當(dāng)； 所述廢氣引入裝置（20)包括：集氣箱（21)、風(fēng)機(jī)（22)、連接管（23)、第一控制閥（24) 及蛇形管（25)，集氣箱（21)內(nèi)收集儲(chǔ)存有機(jī)廢氣，所述蛇形管（25)為多段彎曲連通管道， 蛇形管（25)設(shè)置在預(yù)熱室（13)內(nèi)并將有機(jī)廢氣引入燃燒室（11)中，所述連接管（23)將 集氣箱（21)、風(fēng)機(jī)（22)和蛇形管（25)連通，連接管（23)與蛇形管（25)連接處設(shè)置控制有 機(jī)廢氣進(jìn)入蛇形管（25)流量的第一控制閥（24)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效焚燒爐，其特征是，所述第一蜂窩陶瓷（31)的 寬度hi、第二蜂窩陶瓷（32)的寬度h2、第三蜂窩陶瓷（33)寬度L之間的幾何關(guān)系為：hi = h2 = 3/4L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能高效焚燒爐，其特征是，所述爐膛（10)出口處 設(shè)置有熱交換裝置（40)，熱交換裝置（40)出口處連接空氣預(yù)熱裝置（50)，空氣預(yù)熱裝置 (50)連通尾氣排出裝置（60);所述空氣預(yù)熱裝置（50)用管道與連接管（23)連通，在管道 中設(shè)置用來(lái)控制預(yù)熱空氣流量的第二控制閥（51)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能高效焚燒爐，其特征是，所述熱交換裝置（40)中導(dǎo) 熱介質(zhì)為空氣或油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能高效焚燒爐，其特征是，所述交錯(cuò)蓄熱裝置 (30)包括：第一蜂窩陶瓷（31)、第一隔熱塊（31a)和第一夾持部（31b)，第一隔熱塊（31a) 設(shè)置在地面上，在第一隔熱塊（31a)上設(shè)置形狀為"U"狀的第一夾持部（31b)，第一蜂窩陶 瓷（31)堆放在第一夾持部（31b)的內(nèi)部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能高效焚燒爐，其特征是，所述交錯(cuò)蓄熱裝置（30)包 括：第二隔熱塊（32a)、第二夾持部（32b)、第二蜂窩陶瓷（32)以及第三隔熱塊（33a)、第 三夾持部（33b)、第三蜂窩陶瓷（33)，所述第二隔熱塊（32a)設(shè)置在地面上，在第二隔熱塊 (32a)上設(shè)置形狀為"U"狀的第二夾持部（32b)，第二蜂窩陶瓷（32)堆放在第二夾持部 (32b)的內(nèi)部；所述第三隔熱塊（33a)設(shè)置在地面上，在第三隔熱塊（33a)上設(shè)置形狀為 "U"狀的第三夾持部（33b)，第三蜂窩陶瓷（33)堆放在第三夾持部（33b)的內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK104121591SQ201410328842
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】陳偉福 申請(qǐng)人:廣德龍?zhí)╇娮涌萍加邢薰?br>