一種被動(dòng)式集成熱管灌注裝置制造方法
【專利摘要】一種被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，包括相連的儲(chǔ)液部件和注液部件兩部分，其中注液部件包括熱管裝夾組件、真空組件、吹液組件及灌注針管，熱管裝夾組件包括密封氣囊(5)、充氣孔、氣囊空氣壓縮機(jī)(4)、氣囊閥門(3)，吹液組件包括吹液空氣壓縮機(jī)(25)、注液主體(2)內(nèi)的吹氣口(23)及連接吹液空氣壓縮機(jī)(25)及注液主體(2)內(nèi)的吹氣口(23)的吹液閥門(24)；儲(chǔ)液部件和注液部件的連接處設(shè)置在真空流道(9)與灌注針管(6)的連接處；其中儲(chǔ)液部件包括工質(zhì)加注組件及被動(dòng)注液組件。該被動(dòng)式集成熱管灌注可以將注液流道內(nèi)的殘余工質(zhì)清除掉，提高灌注速度。
【專利說明】一種被動(dòng)式集成熱管灌注裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱管灌注裝置，尤其是一種被動(dòng)式集成熱管灌注裝置及應(yīng)用該裝置的熱管灌注方法，屬于熱能交換工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管技術(shù)是在1963年美國LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grove發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件后發(fā)展起來的，其充分利用了相變換熱和熱傳導(dǎo)原理與制冷戒指的快速傳熱性質(zhì)，通過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過已知的任何一種金屬的導(dǎo)熱能力。典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將熱管內(nèi)抽成1.3X (10-1?I(T4)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。熱管的一端為蒸發(fā)段(加熱端)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩端中間可布置絕熱段。當(dāng)熱管的加熱端受熱時(shí)毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷凝段，蒸汽遇冷凝結(jié)成液體，液體靠多孔材料的毛細(xì)力或重力的作用流回到蒸發(fā)段。如此循環(huán)不已，熱量由熱管的一端傳至另一端。熱管是靠自身內(nèi)部工作液體相變傳熱的傳熱元件，具有很高的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱二極管與熱開關(guān)性能等諸多優(yōu)點(diǎn)。熱管技術(shù)廣泛應(yīng)用于宇航、軍工等行業(yè)，并逐步引入到散熱器行業(yè)、太陽能熱利用行業(yè)等，具有巨大的市場應(yīng)用范圍。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，熱管工質(zhì)的灌注方法主要有真空排氣法和沸騰法。沸騰法因設(shè)備、工藝簡單而在低端熱管中得到廣泛使用，但存在工質(zhì)質(zhì)量控制精度低，不冷凝氣體不能完全排除，性能穩(wěn)定性差等多種問題。真空排氣法是采用真空機(jī)組將熱管腔體預(yù)抽為高真空后再進(jìn)行工質(zhì)灌注。一種微熱管充液裝置專利(專利號(hào)為03223886)提出了一種對(duì)一般直徑小于3mm的熱管進(jìn)行工質(zhì)灌注的裝置。另外，在需少量堿金屬工質(zhì)的高溫?zé)峁艿木_充裝設(shè)備和方法中提出了針對(duì)堿金屬工質(zhì)的高溫?zé)峁艿某溲b設(shè)備和方法(專利號(hào)為201110088089)。但以上兩者均沒有提出針對(duì)常規(guī)熱管工質(zhì)的灌注設(shè)備和灌注方法，在灌注過程中也沒有提出并解決灌注過程中管道中殘留工質(zhì)的問題及處理。而在實(shí)際真空灌注中，如果不能很好的處理掉灌注過程中管道中殘留的工質(zhì)，則會(huì)嚴(yán)重影響熱管的灌注速度和灌注質(zhì)量。且上述裝置過于復(fù)雜，集成化程度較低?；谏鲜鲈?，本發(fā)明提出了被動(dòng)式集成熱管灌注裝置及應(yīng)用該裝置的熱管工質(zhì)灌注方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，并以此裝置為基礎(chǔ)，提出了應(yīng)用該裝置的熱管工質(zhì)灌注方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過采用集成式熱管灌注裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱管工質(zhì)灌注過程中設(shè)備復(fù)雜，操控難度大等諸多問題，同時(shí)，在灌注過程中設(shè)置了被動(dòng)式灌注方式，使灌注速度更快，精度更高，適合大工質(zhì)量熱管工質(zhì)的灌注。為了解決灌注過程中裝置管道中工質(zhì)殘留的問題，設(shè)計(jì)了殘留工質(zhì)吹氣清除裝置，徹底解決工質(zhì)灌注過程殘留工質(zhì)影響熱管加工速度和加工質(zhì)量的問題。
[0006]本發(fā)明提出的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置主要包括相連的儲(chǔ)液部件和注液部件兩部分。注液部分包括熱管裝夾組件、真空組件、吹液組件及灌注針管等部分。
[0007]熱管裝夾組件包括密封氣囊、充氣孔、氣囊空氣壓縮機(jī)、氣囊閥門，真空組件包括真空機(jī)組、注液主體內(nèi)部的真空流道及連接真空流道和真空機(jī)組的真空閥門，吹液組件包括吹液空氣壓縮機(jī)、注液主體內(nèi)的吹氣口及連接吹液空氣壓縮機(jī)及注液主體內(nèi)的吹氣口的吹液閥門，注液主體內(nèi)的真空流道內(nèi)設(shè)置有灌注針管，灌注針管和注液部注液口相連。
[0008]儲(chǔ)液部件和注液部件的連接處設(shè)置在真空流道與灌注針管的連接處。
[0009]真空流道通過灌注針管與注液部出液口、熱管、吹氣口等相連通。
[0010]儲(chǔ)液部件包括工質(zhì)加注組件及被動(dòng)注液組件。工質(zhì)加注組件包括加注活塞、加注主體、加注氣缸、加注密封件、儲(chǔ)液器和進(jìn)液口等部分,主動(dòng)注液組件包括注液氣缸、注液密封件、注液活塞、定量室、儲(chǔ)液部出液口及組件注液主體。
[0011]儲(chǔ)液器與定量室通過進(jìn)液口相連。
[0012]儲(chǔ)液部件和注液部件通過連接件連接。
[0013]上述系統(tǒng)除真空機(jī)組、空氣壓縮機(jī)外，其他零部件、組件均集成在一體，形成一套被動(dòng)式集成熱管灌注裝置。
[0014]根據(jù)需要可以在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)設(shè)置多套被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，實(shí)現(xiàn)批量化熱管工質(zhì)灌注和加工。
[0015]使用被動(dòng)式集成熱管灌注裝置進(jìn)行灌注的方法，對(duì)熱管的工質(zhì)灌注步驟依次如下:
[0016]I)關(guān)閉所有閥門；
[0017]2)將待注液的熱管插入到注液部件內(nèi)的密封氣囊內(nèi)，灌注針管插入到熱管的管口，打開氣囊閥門，開啟空氣壓縮機(jī)，通過充氣孔對(duì)密封氣囊進(jìn)行充氣至氣囊達(dá)到設(shè)定壓力，完成待注液熱管的固定裝卡；
[0018]3)打開工質(zhì)加注組件的加注氣缸，使加注活塞與進(jìn)液口分離；打開真空閥門，開啟真空機(jī)組，對(duì)待注液的熱管及定量室進(jìn)行抽真空至設(shè)定真空度；
[0019]4)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸，使注液活塞與注液口接觸密封；
[0020]5)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸，移動(dòng)工質(zhì)加注組件的加注活塞，儲(chǔ)液器內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室，直至定量室充滿工質(zhì)，關(guān)閉工質(zhì)加注組件的加注活塞，切斷儲(chǔ)液器和定量室的連通；
[0021]6)打開被動(dòng)注液組件的注液氣缸，使注液活塞與注液口分離；
[0022]7)定量室的工質(zhì)在熱管真空作用下，工質(zhì)通過灌注針管進(jìn)入到熱管內(nèi)，直至工質(zhì)完全流出定量室；
[0023]8)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸，使注液活塞與注液口接觸密封；
[0024]9)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸，移動(dòng)工質(zhì)加注組件加注活塞，儲(chǔ)液器內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室，直至定量室充滿工質(zhì)，關(guān)閉工質(zhì)加注組件加注活塞，切斷儲(chǔ)液器和定量室的連通；
[0025]10)采用液壓鉗將熱管從灌注裝置上封離，完成熱管的灌注；
[0026]11)對(duì)密封氣囊進(jìn)行放氣，取出留在密封氣囊內(nèi)的熱管灌注部分；
[0027]12)打開吹液閥門，啟動(dòng)吹氣壓縮空氣機(jī)。高壓氣體通過吹氣口對(duì)注液部件的灌注通道及灌注針管進(jìn)行吹氣，去除流道內(nèi)的殘余工質(zhì)。
[0028]上述動(dòng)作完成首次熱管灌注流程。
[0029]后續(xù)連續(xù)工作流程如下:
[0030]I)將待注液的熱管插入到注液部件內(nèi)的密封氣囊內(nèi)，灌注針管插入到熱管管口，打開氣囊閥門，開啟氣囊空氣壓縮機(jī)，通過充氣孔對(duì)密封氣囊進(jìn)行充氣至氣囊達(dá)到設(shè)定壓力，完成待注液的熱管I的固定裝卡；
[0031]2)打開真空閥門，開啟真空機(jī)組，對(duì)待注液熱管及定量室進(jìn)行抽真空至設(shè)定真空度；
[0032]3)打開被動(dòng)注液組件的注液氣缸，使注液活塞與注液口分離；
[0033]4)定量室工質(zhì)在熱管真空作用下，工質(zhì)通過灌注針管進(jìn)入到熱管內(nèi)，直至工質(zhì)完全流出定量室；
[0034]5)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸，使注液活塞與注液口接觸密封；
[0035]6)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸，移動(dòng)被動(dòng)注液組件加注活塞，儲(chǔ)液器內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室，直至定量室充滿工質(zhì)；關(guān)閉被動(dòng)注液組件加注活塞，切斷儲(chǔ)液器和定量室的連通；
[0036]7)采用液壓鉗將熱管從灌注裝置上封離，完成熱管的灌注；
[0037]8)對(duì)密封氣囊進(jìn)行放氣，取出留在密封氣囊內(nèi)的熱管的灌注部分；
[0038]9)打開吹液閥門，啟動(dòng)吹液空氣壓縮機(jī)。高壓氣體通過充氣孔對(duì)注液部件的灌注通道及灌注針管進(jìn)行吹氣，去除流道內(nèi)的殘余工質(zhì)。
[0039]重復(fù)上述工作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱管工質(zhì)灌注。
[0040]當(dāng)完成全部熱管灌注，需要重新調(diào)整灌注工藝條件時(shí)，仍需要從首次灌注流程開始。
[0041]被動(dòng)式集成熱管灌注裝置及使用其進(jìn)行灌注的方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0042]通過被動(dòng)灌注，可以灌注大劑量的工質(zhì)，尤其是單支熱管一次性灌注30ml以上的工質(zhì)量。
[0043]通過設(shè)置吹氣組件，可以在每次工質(zhì)灌注完成后，將注液流道內(nèi)的殘余工質(zhì)清除掉，消除殘余工質(zhì)對(duì)工藝中灌注速度的負(fù)面影響。
[0044]由于系統(tǒng)集成在一起，便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制，操作簡單、方便，自動(dòng)化程度聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置系統(tǒng)圖。
[0046]圖中，I熱管、2注液主體、3氣囊閥門、4氣囊空氣壓縮機(jī)、5密封氣囊、6灌注針管、7真空閥門、8真空機(jī)組、9真空流道、10加注氣缸、11加注活塞、12加注密封件、13儲(chǔ)液器、14注液流道、15儲(chǔ)液主體、16組件主體、17注液氣缸、18注液密封件、19注液活塞、20定量室、21進(jìn)液口、22注液口、23吹氣口、24吹液閥門、25吹液空氣壓縮機(jī)、26連接件。

【具體實(shí)施方式】
[0047]本發(fā)明提出的主動(dòng)式集成熱管灌注裝置包括相連的儲(chǔ)液部件和注液部件兩部分。
[0048]注液部件包括熱管裝夾組件、真空組件、吹液組件及灌注針管等部分。熱管裝夾組件包括密封氣囊5、充氣孔、氣囊空氣壓縮機(jī)4、氣囊閥門3，真空組件包括真空機(jī)組8、注液主體2內(nèi)部的真空流道9及連接真空流道9和真空機(jī)組8的真空閥門7，吹液組件包括吹液空氣壓縮機(jī)25、注液主體2內(nèi)的吹氣口 23及連接吹液空氣壓縮機(jī)25及注液主體2內(nèi)的吹氣口 23的吹液閥門24，注液主體2內(nèi)的真空流道9內(nèi)設(shè)置有灌注針管6，灌注針管6和注液部注液口 22相連。真空流道9通過灌注針管6與注液口 22、熱管1、吹氣口 23等相連通。儲(chǔ)液部件和注液部件的連接處設(shè)置在真空流道9與灌注針管6的連接處。儲(chǔ)液部件包括工質(zhì)加注組件及被動(dòng)注液組件。
[0049]工質(zhì)加注組件包括加注活塞11、儲(chǔ)液主體15、加注氣缸10、加注密封件12、儲(chǔ)液器13和進(jìn)液口 21等部分，被動(dòng)注液組件包括注液氣缸17、注液密封件18、注液活塞19、定量室20、注液口 22及組件主體16。
[0050]儲(chǔ)液器13與定量室20通過進(jìn)液口 21相連。
[0051]儲(chǔ)液部件和注液部件通過連接件26連接。
[0052]使用被動(dòng)式集成熱管灌注裝置進(jìn)行灌注的方法，對(duì)熱管的工質(zhì)灌注步驟依次如下:
[0053]I)關(guān)閉所有閥門；
[0054]2)將待注液的熱管I插入到注液部件內(nèi)的密封氣囊5內(nèi)，灌注針管6插入到熱管I的管口，打開氣囊閥門3，開啟空氣壓縮機(jī)4，通過充氣孔對(duì)密封氣囊5進(jìn)行充氣至氣囊達(dá)到設(shè)定壓力，完成待注液熱管的固定裝卡；
[0055]3)打開工質(zhì)加注組件的加注氣缸10，使加注活塞11與進(jìn)液口 21分離；打開真空閥門7，開啟真空機(jī)組8，對(duì)待注液的熱管I及定量室20進(jìn)行抽真空至設(shè)定真空度；
[0056]4)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸17，使注液活塞18與注液口 22接觸密封；
[0057]5)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸10，移動(dòng)工質(zhì)加注組件的加注活塞11，儲(chǔ)液器13內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室20，直至定量室20充滿工質(zhì)，關(guān)閉工質(zhì)加注組件的加注活塞11，切斷儲(chǔ)液器13和定量室20的連通；
[0058]6)打開被動(dòng)注液組件的注液氣缸17，使注液活塞18與注液口 22分離；
[0059]7)定量室20的工質(zhì)在熱管I真空作用下，工質(zhì)通過灌注針管6進(jìn)入到熱管I內(nèi)，直至工質(zhì)完全流出定量室20 ；
[0060]8)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸17，使注液活塞18與注液口 22接觸密封；
[0061]9)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸10，移動(dòng)工質(zhì)加注組件加注活塞11，儲(chǔ)液器13內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室20，直至定量室20充滿工質(zhì)，關(guān)閉工質(zhì)加注組件加注活塞11，切斷儲(chǔ)液器13和定量室20的連通；
[0062]10)采用液壓鉗將熱管I從灌注裝置上封離，完成熱管I的灌注；
[0063]11)對(duì)密封氣囊5進(jìn)行放氣，取出留在密封氣囊5內(nèi)的熱管I灌注部分；
[0064]12)打開吹液閥門24，啟動(dòng)吹氣壓縮空氣機(jī)25。高壓氣體通過吹氣口對(duì)注液部件的灌注通道及灌注針管6進(jìn)行吹氣，去除流道內(nèi)的殘余工質(zhì)。
[0065]上述動(dòng)作完成首次熱管灌注流程。
[0066]后續(xù)連續(xù)工作流程如下:
[0067]I)將待注液的熱管I插入到注液部件內(nèi)的密封氣囊5內(nèi)，灌注針管6插入到熱管I管口，打開氣囊閥門3，開啟氣囊空氣壓縮機(jī)4，通過充氣孔對(duì)密封氣囊5進(jìn)行充氣至氣囊達(dá)到設(shè)定壓力，完成待注液的熱管I的固定裝卡。
[0068]2)打開真空閥門7，開啟真空機(jī)組8，對(duì)待注液熱管I及定量室20進(jìn)行抽真空至設(shè)定真空度。
[0069]3)打開被動(dòng)注液組件的注液氣缸17，使注液活塞18與注液口 22分離；
[0070]4)定量室20工質(zhì)在熱管I真空作用下，工質(zhì)通過灌注針管6進(jìn)入到熱管I內(nèi)，直至工質(zhì)完全流出定量室20。
[0071]5)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸17，使注液活塞18與注液口 22接觸密封；
[0072]6)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸10，移動(dòng)被動(dòng)注液組件加注活塞11，儲(chǔ)液器13內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室20，直至定量室20充滿工質(zhì)。關(guān)閉被動(dòng)注液組件加注活塞11，切斷儲(chǔ)液器13和定量室20的連通。
[0073]7)采用液壓鉗將熱管I從灌注裝置上封離，完成熱管I的灌注。
[0074]8)對(duì)密封氣囊5進(jìn)行放氣，取出留在密封氣囊5內(nèi)的熱管I的灌注部分；
[0075]9)打開吹液閥門24，啟動(dòng)吹液空氣壓縮機(jī)25。高壓氣體通過充氣孔對(duì)注液部件的灌注通道及灌注針管6進(jìn)行吹氣，去除流道內(nèi)的殘余工質(zhì)。
[0076]重復(fù)上述工作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱管工質(zhì)灌注。
[0077]當(dāng)完成全部熱管灌注，需要重新調(diào)整灌注工藝條件時(shí)，仍需要從首次灌注流程開始。
[0078]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性，附圖所示的也只是一個(gè)實(shí)施例而已。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在本發(fā)明方案的技術(shù)啟示下，他人也可能作出與本發(fā)明相似的或等效的設(shè)計(jì)。需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的改變和相似或等效設(shè)計(jì)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，包括相連的儲(chǔ)液部件和注液部件兩部分，其中注液部件包括熱管裝夾組件、真空組件、吹液組件及灌注針管，熱管裝夾組件包括密封氣囊(5)、充氣孔、氣囊空氣壓縮機(jī)(4)、氣囊閥門(3)，真空組件包括真空機(jī)組(8)、注液主體(2)內(nèi)部的真空流道(9)及連接真空流道(9)和真空機(jī)組(8)的真空閥門(7)，吹液組件包括吹液空氣壓縮機(jī)(25)、注液主體(2)內(nèi)的吹氣口(23)及連接吹液空氣壓縮機(jī)(25)及注液主體(2)內(nèi)的吹氣口(23)的吹液閥門(24)，注液主體(2)內(nèi)的真空流道(9)內(nèi)設(shè)置有灌注針管(6)，灌注針管(6)和注液部出液口(22)相連；真空流道(9)通過灌注針管(6)與注液部出液口(22)、熱管(I)、吹氣口(23)相連通；儲(chǔ)液部件和注液部件的連接處設(shè)置在真空流道(9)與灌注針管(6)的連接處；其中儲(chǔ)液部件包括工質(zhì)加注組件及被動(dòng)注液組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，其特征在于，所述的工質(zhì)加注組件包括加注活塞(11)、儲(chǔ)液主體(15)、加注氣缸(10)、加注密封件(12)、儲(chǔ)液器(13)和進(jìn)液口(21)等部分，被動(dòng)注液組件包括注液氣缸(17)、注液密封件(18)、注液活塞(19)、定量室(20)、注液口 (22)及組件主體(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，其特征在于，所述的儲(chǔ)液器(13)與定量室(20)通過進(jìn)液口(21)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，其特征在于，所述的儲(chǔ)液部件和注液部件兩部分通過連接件(26)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，其特征在于，除去真空機(jī)組(8)、空氣壓縮機(jī)(4、25)外，其余部件、組件均集成在一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置，其特征在于，多套所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝 置組合在一臺(tái)設(shè)備上。
7.應(yīng)用權(quán)利要求1-5之一所述的被動(dòng)式集成熱管灌注裝置進(jìn)行工質(zhì)灌注的方法，灌注步驟依次如下: 1)關(guān)閉所有閥I?; 2)將待注液的熱管(I)插入到注液部件內(nèi)的密封氣囊(5)內(nèi)，灌注針管(6)插入到熱管(I)的管口，打開氣囊閥門(3)，開啟空氣壓縮機(jī)(4)，通過充氣孔對(duì)密封氣囊(5)進(jìn)行充氣至氣囊達(dá)到設(shè)定壓力，完成待注液熱管的固定裝卡； 3)打開工質(zhì)加注組件的加注氣缸(10)，使加注活塞(11)與進(jìn)液口(21)分離；打開真空閥門(7)，開啟真空機(jī)組(8)，對(duì)待注液的熱管(I)及定量室(20)進(jìn)行抽真空至設(shè)定真空度； 4)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸(17)，使注液活塞(18)與注液口(22)接觸密封； 5)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸(10)，移動(dòng)工質(zhì)加注組件的加注活塞(11)，儲(chǔ)液器(13)內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室(20)，直至定量室(20)充滿工質(zhì)，關(guān)閉工質(zhì)加注組件的加注活塞(11)，切斷儲(chǔ)液器(13)和定量室(20)的連通； 6)打開被動(dòng)注液組件的注液氣缸(17)，使注液活塞(18)與注液口(22)分離； 7)定量室(20)的工質(zhì)在熱管(I)真空作用下，工質(zhì)通過灌注針管(6)進(jìn)入到熱管(I)內(nèi)，直至工質(zhì)完全流出定量室(20)； 8)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸(17)，使注液活塞(18)與注液口(22)接觸密封； 9)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸(10)，移動(dòng)工質(zhì)加注組件加注活塞(11)，儲(chǔ)液器(13)內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室(20)，直至定量室(20)充滿工質(zhì)，關(guān)閉工質(zhì)加注組件加注活塞11，切斷儲(chǔ)液器13和定量室20的連通； 10)采用液壓鉗將熱管(I)從灌注裝置上封離，完成熱管I的灌注； 11)對(duì)密封氣囊(5)進(jìn)行放氣，取出留在密封氣囊(5)內(nèi)的熱管I灌注部分； 12)打開吹液閥門(24)，啟動(dòng)吹氣壓縮空氣機(jī)(25)。高壓氣體通過吹氣口對(duì)注液部件的灌注通道及灌注針管6進(jìn)行吹氣，去除流道內(nèi)的殘余工質(zhì)。 上述動(dòng)作完成首次熱管灌注流程。
8.如權(quán)利要求7所述的進(jìn)行工質(zhì)灌注的方法，完成首次熱管灌注流程后，后續(xù)連續(xù)工作流程如下: 1)將待注液的熱管(I)插入到注液部件內(nèi)的密封氣囊(5)內(nèi)，灌注針管(6)插入到熱管(I)管口，打開氣囊閥門(3)，開啟氣囊空氣壓縮機(jī)(4)，通過充氣孔對(duì)密封氣囊(5)進(jìn)行充氣至氣囊達(dá)到設(shè)定壓力，完成待注液的熱管I的固定裝卡； 2)打開真空閥門(7)，開啟真空機(jī)組(8)，對(duì)待注液熱管(I)及定量室(20)進(jìn)行抽真空至設(shè)定真空度； 3)打開被動(dòng)注液組件的注液氣缸(17)，使注液活塞(18)與注液口(22)分離； 4)定量室(20)工質(zhì)在熱管(I)真空作用下，工質(zhì)通過灌注針管(6)進(jìn)入到熱管(I)內(nèi)，直至工質(zhì)完全流出定量室(20)； 5)關(guān)閉被動(dòng)注液組件的注液氣缸(17)，使注液活塞(18)與注液口(22)接觸密封； 6)打開工質(zhì)加注組件加注氣缸(10)，移動(dòng)被動(dòng)注液組件加注活塞(11)，儲(chǔ)液器(13)內(nèi)的工質(zhì)在大氣壓力作用下進(jìn)入到定量室(20)，直至定量室(20)充滿工質(zhì)；關(guān)閉被動(dòng)注液組件加注活塞11，切斷儲(chǔ)液器13和定量室20的連通； 7)采用液壓鉗將熱管(I)從灌注裝置上封離，完成熱管I的灌注； 8)對(duì)密封氣囊(5)進(jìn)行放氣，取出留在密封氣囊(5)內(nèi)的熱管I的灌注部分； 9)打開吹液閥門(24)，啟動(dòng)吹液空氣壓縮機(jī)25;高壓氣體通過充氣孔對(duì)注液部件的灌注通道及灌注針管6進(jìn)行吹氣，去除流道內(nèi)的殘余工質(zhì)； 重復(fù)上述工作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱管工質(zhì)灌注。
9.如權(quán)利要求8所述的進(jìn)行工質(zhì)灌注的方法，當(dāng)完成全部熱管灌注，需要重新調(diào)整灌注工藝條件時(shí)，仍需要從首次灌注流程開始。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK104075599SQ201410212610
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張波, 李程 申請(qǐng)人:?？祫?chuàng)業(yè)(北京)科技有限公司, 李程