一種雙管束余熱利用換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括第一管束和第二管束、高溫?zé)煔膺M口、高溫?zé)煔獬隹?、低溫工質(zhì)入口、低溫工質(zhì)出口和殼體，所述第一管束和第二管束設(shè)置在殼體內(nèi)，所述第一管束用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二管束用于流通低溫介質(zhì)，第一管束和第二管束交叉設(shè)置；所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟谶M入，經(jīng)過第一管束，然后從高溫?zé)煔獬隹谂懦?，低溫介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口進入，經(jīng)過第二管束，然后從低溫介質(zhì)出口排出；蓄熱材料置于第一管束和第二管束外的空間中。本發(fā)明充分利用水泥生產(chǎn)中的余熱，使其達到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達到環(huán)保節(jié)能的目的。
【專利說明】一種雙管束余熱利用換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，屬于F28d的換熱器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題也越發(fā)突出，節(jié)約能源和減少環(huán)境有害物排放的問題迫在眉睫。在常見的熱能動力領(lǐng)域中，能耗高、污染嚴重的主要原因之一是煙氣的排煙溫度過高，即浪費了大量能源，又造成了環(huán)境污染。水泥行業(yè)是一個高耗能、高污染的行業(yè)。水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)可對尾氣余熱進行回收再利用，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。但是相關(guān)余熱具有間歇性，品質(zhì)差等特點，使得發(fā)電系統(tǒng)的效率低，這些問題亟待解決。
[0003]應(yīng)用蓄熱材料可以使各個行業(yè)生產(chǎn)過程中不連續(xù)蒸汽變?yōu)檫B續(xù)蒸汽，有利于提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率。例如，在國內(nèi)現(xiàn)有銅冶煉工藝中，熔煉轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生大量富裕蒸汽，但因負荷波動大，大部直接對空排放，造成大量能源浪費，通過增設(shè)蓄熱器，可使其變?yōu)槠啓C穩(wěn)定補汽源，充分利用了銅冶煉工藝余熱，實現(xiàn)了能源的梯級利用?，F(xiàn)有余熱利用行業(yè)中的蓄熱器，主要包括各種類型的管殼式換熱器，例如，噴淋式、光管、針翅管、肋片管、熱管等，也可以利用板式換熱器實現(xiàn)蓄熱和放熱過程。但是存在的問題是，蓄熱和放熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，蓄熱和放熱用換熱 器體積大，成本高等，因此針對蓄熱過程用換熱設(shè)備的改進是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有水泥行業(yè)余熱利用的蓄熱設(shè)備中存在的問題，提出了一種新型的蓄熱式換熱器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括第一管束和第二管束、高溫?zé)煔膺M口、高溫?zé)煔獬隹凇⒌蜏毓べ|(zhì)入口、低溫工質(zhì)出口和殼體，所述第一管束和第二管束設(shè)置在殼體內(nèi)，所述第一管束用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二管束用于流通低溫介質(zhì)，第一管束和第二管束交叉設(shè)置；所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟谶M入，經(jīng)過第一管束，然后從高溫?zé)煔獬隹谂懦觯蜏亟橘|(zhì)從低溫介質(zhì)入口進入，經(jīng)過第二管束，然后從低溫介質(zhì)出口排出；蓄熱材料置于第一管束和第二管束外的空間中。
[0006]優(yōu)選的是，所述第一管束和第二管束為多排結(jié)構(gòu)，兩排第一管束之間設(shè)置一排第二管束，兩排第二管束之間設(shè)置一排第一管束，第一管束和第二管束之間構(gòu)成90°設(shè)置，其中第一管束的外徑為D1，第二管束的外徑為D2，第一管束的中心線和第二管束的中心線之間的距離為L，則Dl、D2和L滿足如下公式:
L=a*(Dl2+D22)b，其中 a, b 為參數(shù)，其中 0.95〈=a〈=L 05，0.53<=b<=0.55;
25mm〈=Dl〈=60mm，25mm〈=D2〈=60mm， L的數(shù)值為單位為mm時的數(shù)值，Dl, D2的數(shù)值為單位為mm時的數(shù)值。
[0007]優(yōu)選的是，a=l，b=0.54。
[0008]優(yōu)選的是，所述換熱器為立式結(jié)構(gòu)，第一管束為豎直方向，第二管束為水平方向，在豎直方向上設(shè)置多個隔板，將第一管束分為多個獨立的通道。
[0009]優(yōu)選的是，在上下方向上所述相鄰的第二管束之間設(shè)置彎管結(jié)構(gòu)，從而使第二管束在上下方向上構(gòu)成蛇形管結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的是，沿著煙氣流動的方向，所述的蓄熱材料的蓄熱能力逐漸降低。
[0011 ] 優(yōu)選的是，沿著煙氣流動的方向，所述的第一管束的中心線和第二管束的中心線之間的距離為L逐漸減小。
[0012]優(yōu)選的是，在第二管束的入口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進入第二管束的介質(zhì)的流量，在高溫?zé)煔獬隹谖恢蒙显O(shè)置溫度傳感器，用于測量換熱器出口的煙氣的溫度；調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器與中央控制器進行數(shù)據(jù)連接，中央控制根據(jù)溫度傳感器測量的溫度的大小，自動調(diào)節(jié)進入第二管束的介質(zhì)的流量。
[0013]優(yōu)選的是，如果測量的溫度低于第一溫度，則中央控制器自動減少調(diào)節(jié)閥的開度，如果測量的溫度高于第二溫度，則中央控制器自動增加調(diào)節(jié)閥的開度，其中第二溫度大于
第一溫度。
[0014]優(yōu)選的是，所述蓄熱介質(zhì)是中溫鹽基材料，所述中溫鹽基材料由以下成分組成:KNO3> NaN03> NaNO2, CaN03、KNO2,各成分的質(zhì)量百分比分別為:33.34%KN03、20.21%NaN03、32.35%NaN02、7.14%CaN03，其余為 ΚΝ02。
[0015]與現(xiàn)有相比較，本發(fā)明蓄熱式換熱器具有如下的優(yōu)點:
I)提供了一種新的蓄熱換熱器，當(dāng)高溫?zé)煔忾g歇性停止時，鹽基材料與蛇形換熱管束內(nèi)的低溫工質(zhì)進行放熱反應(yīng)。本發(fā)明的蓄熱式換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)水泥生產(chǎn)過程余熱的存儲和利用，提高了能源的利用率和發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本發(fā)明針對常規(guī)的蓄熱用管殼式換熱器進行改進，提高了蓄熱系統(tǒng)的能力。
[0016]2)本發(fā)明具備了常規(guī)蓄熱系統(tǒng)中的熱罐和冷罐的功能，能夠同時實現(xiàn)蓄熱材料的吸熱和放熱功能，優(yōu)化了蓄熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少了初期投資和運行成本。
[0017]3)本發(fā)明用蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本降低。
[0018]4)還能實現(xiàn)在蓄熱的同時放熱，極大優(yōu)化了預(yù)熱的利用。
[0019]5)通過多次試驗，優(yōu)化了換熱器的最佳結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)換熱器同時滿足蓄熱能力以及成本的需要。
[0020]6)通過設(shè)置隔板，使得整體蓄熱均勻，同時強化對流。
[0021 ] 7 )通過自動控制，避免低溫腐蝕，同時達到最大的余熱利用效果。
[0022]8)通過蓄熱材料的厚度或蓄熱能力的變化設(shè)置，在滿足蓄熱需求的情況下節(jié)省了成本。
[0023]9)提供了一種新的蓄熱材料，滿足水泥生產(chǎn)中的余熱利用的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的蓄熱式換熱器中吸熱結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2是本發(fā)明的蓄熱式換熱器中放熱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是本發(fā)明的蓄熱式換熱器的俯視示意圖；
圖4是圖3的蓄熱式換熱器的左上角局部放大圖；
圖5是本發(fā)明的蓄熱式換熱器中放熱結(jié)構(gòu)的另一個示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記
1、高溫?zé)煔獬隹冢?、換熱器殼體，3、第一管束，4、豎向隔板，5、高溫?zé)煔膺M口，6、豎向隔板，7、豎向隔板，8、工質(zhì)出口，9、第二管束，10、工質(zhì)入口，11、進口管，12、進口聯(lián)箱，13、調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0027]如圖1所示，一 種水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括第一管束3和第二管束4、高溫?zé)煔膺M口 5、高溫?zé)煔獬隹?1、低溫工質(zhì)入口 10、低溫工質(zhì)出口 8和殼體2，所述第一管束3和第二管束4設(shè)置在殼體2內(nèi)，所述第一管束3用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二管束4用于流通低溫介質(zhì)，第一管束3和第二管束9交叉設(shè)置；所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟?5進入，經(jīng)過第一管束3，然后從高溫?zé)煔獬隹?I排出，低溫介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口 8進入，經(jīng)過第二管束9，然后從低溫介質(zhì)出口 10排出；蓄熱材料置于換熱器殼體中的第一管束3和第二管束9外的空間中。
[0028]煙氣經(jīng)過第一管束的時候，蓄熱材料吸收煙氣中的熱量，然后蓄熱介質(zhì)將吸收的熱量傳遞給第二管束的低溫介質(zhì)，從而完成換熱過程。
[0029]煙氣和低溫介質(zhì)可以同時進行流動，蓄熱材料在吸收煙氣熱量的同時，將熱量傳遞給低溫介質(zhì)。
[0030]當(dāng)然作為另一個選擇，煙氣和低溫介質(zhì)可以不同時間段分別與蓄熱介質(zhì)進行換熱。在吸熱過程中，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)放熱，蓄熱材料存儲熱量；當(dāng)需要利用儲存的熱量時，第二管束內(nèi)通過低溫介質(zhì)，吸收蓄熱介質(zhì)的熱量。例如當(dāng)高溫?zé)煔忾g歇性停止時，蓄熱材料與第二管束內(nèi)的低溫工質(zhì)進行放熱反應(yīng)，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程余熱的存儲和利用，提高了能源的利用率。
[0031]作為一個優(yōu)選，第一管束3和第二管束9為多排結(jié)構(gòu)，兩排第一管束3之間設(shè)置一排第二管束9，兩排第二管束9之間設(shè)置一排第一管束3，第一管束3和第二管束9之間構(gòu)成90°角度設(shè)置，如圖3所示。其中第一管束3和第二管束9中心線之間的距離不能過大，如果過大，則會因為煙氣沒有足夠的熱量，導(dǎo)致蓄熱材料無法蓄滿熱量，造成蓄熱材料的浪費，同時也會造成出口 5煙氣的溫度過低，造成低溫腐蝕；如果距離過小，則造成蓄熱材料無法蓄滿足夠的熱量，造成無法滿足換熱的需求，造成了能源的浪費，因此，本發(fā)明是通過多個不同管徑的換熱器的試驗數(shù)據(jù)總結(jié)出的最佳的換熱器的尺寸關(guān)系。
[0032]其中第一管束的外徑為D1，第二管束的外徑為D2，第一管束的中心線和第二管束的中心線之間的距離為L，則D1、D2和L滿足如下公式:
L=a*(Dl2+D22)b，其中 a, b 為參數(shù)，其中 0.95〈=a〈=L 05，0.53<=b<=0.55;
25mm〈=Dl〈=60mm，25mm〈=D2〈=60mm，
L, Dl, D2的單位為mm。
[0033]L的數(shù)值為單位為mm時的數(shù)值，即L的單位為mm, Dl, D2的數(shù)值為單位為mm時的數(shù)值
作為一個優(yōu)選，a=l, b=0.54。
[0034]同一排第一管束中的相鄰兩個管子的圓心之間的距離為L2，L2的距離不能過大，如果過大會導(dǎo)致熱量無法蓄滿，造成蓄熱材料的浪費，如果過小，會導(dǎo)致蓄熱材料的蓄熱能力太低，無法滿足蓄熱需求，會造成余熱的損失。通過多次試驗，確定的所述L2與第一管束外徑Dl之間的關(guān)系滿足:1.5<L2/D1<2.7，優(yōu)選的，1.9<L2/D1<2.1。
[0035]作為優(yōu)選，如圖1-3所示，所述換熱器為立式結(jié)構(gòu)，第一管束3為豎直方向設(shè)置，第二管束9為水平方向設(shè)置，在豎直方向上設(shè)置多個隔板4、6、7，將蓄熱材料分為多組，通過多個隔板將第一管束分為多個獨立的通道。通過隔板，有利于進一步提高煙氣的對流傳熱性能。同時豎向隔板4、豎向隔板6和豎向隔板7也是工質(zhì)用換熱管束9的支撐板。
[0036]作為一個優(yōu)選，沿著殼體豎向的中線向殼體兩側(cè)，隔板之間的距離越來越小。例如所述隔板形成的中間空間的距離要大于位于殼體兩側(cè)的距離。如圖2所示，其中隔板4、6形成的空間以及6與7形成的空間要大于隔板4與左側(cè)殼體形成的空間，同時要大于隔板7與右側(cè)殼體形成的空間。主要原因是因為殼體兩側(cè)的煙氣的速度要小于中間的速度，通過隔板的設(shè)置可以是整個殼體內(nèi)的空氣流動速度基本保持一致，從而使得蓄熱材料整體上均勻吸熱。
[0037]作為優(yōu)選，如圖2所示，在上下方向上所述相鄰的第二管束9之間設(shè)置彎管結(jié)構(gòu)，從而使第二管束在上下方向上構(gòu)成蛇形管結(jié)構(gòu)。
[0038]作為一個優(yōu)選，沿著煙氣流動的方向，所述的蓄熱材料的蓄熱能力逐漸降低。主要原因是沿著煙氣的流動方向，煙氣的溫度越來越低，煙氣的放熱能力逐漸降低，因此不需要高蓄熱能的材料，這樣可以節(jié)省蓄熱材料的成本。
[0039]圖2中第二管束是在垂直方向上設(shè)置多根互相平行的并聯(lián)的蛇形管，低溫介質(zhì)沿著垂直方向流動，但是第二管束的排列方式不限于圖2所示的形式。如圖5所示，作為另一種設(shè)置方式，第二管束是在水平方向上的多根互相平行的并聯(lián)的管，所述管可以是蛇形管，即同一平面上的管子在端部通過彎管連接在一起，為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在不同平面的管子為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，所述管子也可以不設(shè)置彎管，即在平面上和垂直方向上的所有管子都為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0040]對于圖5所示的形式，作為一個優(yōu)選，沿著煙氣流動的方向上，第二管束的管徑不斷的減少。主要原因是因為沿著煙氣流動的方向，煙氣的溫度不斷的下降，蓄熱材料所存儲熱量也越來越少，因此通過減少管徑，來減少流經(jīng)蓄熱材料的低溫介質(zhì)的流量，從而使得沿著延期的流動方向上，低溫介質(zhì)的整體的溫度升高差別不大，使得加熱后的低溫介質(zhì)在混合前的溫度基本保持一致，避免了加熱的溫度的不均勻，同時也可以避免第二管束受熱不均勻而導(dǎo)致局部溫度過高，影響其使用壽命。
[0041]作為一個優(yōu)選，沿著煙氣流動的方向，所述的第一管束3的中心線和第二管束9的中心線之間的距離為L逐漸減小。主要原因是沿著煙氣的流動方向，煙氣的溫度越來越低，煙氣的放熱能力逐漸降低，因此所需要的蓄熱材料也就越來越少，這樣可以節(jié)省蓄熱材料的成本。
[0042]針對上述情況，但是此時的L數(shù)值也滿足上述的公式。可以通過調(diào)整a、b兩個參數(shù)的大小來調(diào)整L不斷變化的數(shù)值。[0043]作為優(yōu)選，沿著煙氣流動方向，所述的蓄熱材料被分給成多段，每一段是互相獨立的，通過每一段的保溫材料蓄熱能力的不同來實現(xiàn)蓄熱能力的逐漸降低。例如可以通過蓄熱材料的不同(包括成分不同)。
[0044]作為一個優(yōu)選，在第二管束9的入口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥13，用于調(diào)節(jié)進入第二管束9的介質(zhì)的流量，同時，在高溫?zé)煔獬隹?I位置上設(shè)置溫度傳感器(沒有示出)，用于測量換熱器出口的煙氣的溫度；調(diào)節(jié)閥13、溫度傳感器與中央控制器(沒有示出)進行數(shù)據(jù)連接，中央控制根據(jù)溫度傳感器測量的溫度的大小，自動調(diào)節(jié)進入第二管束9的介質(zhì)的流量。
[0045]如果測量的溫度低于第一溫度，則中央控制器自動減少調(diào)節(jié)閥的開度，如果測量的溫度高于第二溫度，則中央控制器自動增加調(diào)節(jié)閥的開度，其中第二溫度大于第一溫度。
[0046]之所以采取上述措施，主要目的是為了防止低溫腐蝕。因為如果煙氣出口溫度過低，會造成煙氣溫度低于露點溫度，會造成對排煙管道以及換熱器的低溫腐蝕，通過減少參與換熱的低溫介質(zhì)的流量，來降低換熱量，提高出口溫度，對溫度的控制可以避免低溫腐蝕的發(fā)生；同理，如果測量的溫度高于一定溫度，則表明排煙溫度過高，會造成浪費，因此，需要增加流體的流量，來吸收更多的熱量。
[0047]優(yōu)選的，所述蓄熱介質(zhì)是中溫鹽基相變材料，所述中溫鹽基材料由以下成分組成:KNO3> NaN03> NaNO2, CaN03、KNO2，各成分的質(zhì)量百分比分別為:33_35%KN03、19_21%NaN03、32-33%NaN02、7.14%CaN03，其余為 ΚΝ02。
[0048]優(yōu)選的是，33.34%ΚΝ03、20.21%NaN03、32.35%NaN02、7.14%CaN03,其余為 KN02。
[0049]上述的蓄熱材料是通過多次試驗得到的結(jié)果，熔點在200°C以上，完全滿足了水泥生產(chǎn)過程中的對余熱的吸收利用。
[0050]雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括第一管束和第二管束、高溫?zé)煔膺M口、高溫?zé)煔獬隹?、低溫工質(zhì)入口、低溫工質(zhì)出口和殼體，所述第一管束和第二管束設(shè)置在殼體內(nèi)，所述第一管束用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二管束用于流通低溫介質(zhì)，第一管束和第二管束交叉設(shè)置；所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟谶M入，經(jīng)過第一管束，然后從高溫?zé)煔獬隹谂懦?，低溫介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口進入，經(jīng)過第二管束，然后從低溫介質(zhì)出口排出；蓄熱材料置于第一管束和第二管束外的空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述第一管束和第二管束為多排結(jié)構(gòu)，兩排第一管束之間設(shè)置一排第二管束，兩排第二管束之間設(shè)置一排第一管束，第一管束和第二管束之間構(gòu)成90°設(shè)置，其中第一管束的外徑為D1，第二管束的外徑為D2，第一管束的中心線和第二管束的中心線之間的距離為L，則D1、D2和L滿足如下公式:
L=a*(Dl2+D22)b，其中 a, b 為參數(shù)，其中 0.95〈=a〈=L 05，0.53<=b<=0.55;
.25mm〈=Dl〈=60mm，25mm〈=D2〈=60mm， L的單位為mm, Dl, D2的數(shù)值為單位為mm時的數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于a=l，b=0.54。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述換熱器為立式結(jié)構(gòu)，第一管束為豎直方向，第二管束為水平方向，在豎直方向上設(shè)置多個隔板，將第一管束分為多個獨立的通道。
5.如權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于在上下方向上所述相鄰的第二管束之間設(shè)置彎管結(jié)構(gòu)，從而使第二管束在上下方向上構(gòu)成蛇形管結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，沿著煙氣流動的方向，所述的蓄熱材料的蓄熱能力逐漸降低。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，沿著煙氣流動的方向，所述的第一管束的中心線和第二管束的中心線之間的距離為L逐漸減小。
8.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在第二管束的入口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進入第二管束的介質(zhì)的流量，在高溫?zé)煔獬隹谖恢蒙显O(shè)置溫度傳感器，用于測量換熱器出口的煙氣的溫度；調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器與中央控制器進行數(shù)據(jù)連接，中央控制根據(jù)溫度傳感器測量的溫度的大小，自動調(diào)節(jié)進入第二管束的介質(zhì)的流量。
9.如權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于如果測量的溫度低于第一溫度，則中央控制器自動減少調(diào)節(jié)閥的開度，如果測量的溫度高于第二溫度，則中央控制器自動增加調(diào)節(jié)閥的開度，其中第二溫度大于第一溫度。
10.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述蓄熱介質(zhì)是中溫鹽基材料，所述中溫鹽基材料由以下成分組成:KN03、NaN03、NaNO2, CaNO3> KNO2,各成分的質(zhì)量百分比分別為:.33.34%ΚΝ03、20.21%NaN03、32.35%NaN02、7.14%CaN03，其余為 ΚΝ02。
【文檔編號】F28F27/00GK103954160SQ201410185467
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】程林, 杜文靜 申請人:山東省能源與環(huán)境研究院