一種液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用的方法和系統(tǒng)，該方法利用冷空氣或部分脫硫后的凈煙氣作為冷卻介質(zhì)，在液態(tài)渣干式冷卻裝置中將鍋爐產(chǎn)生的液態(tài)渣?；鋮s。產(chǎn)生的熱空氣或熱煙氣經(jīng)過(guò)除塵后送入位于脫硫設(shè)備和煙囪之間的煙道，混合加熱脫硫后的凈煙氣。本發(fā)明通過(guò)空氣或脫硫后煙氣將液態(tài)渣中的熱量置換出來(lái)并利用于加熱脫硫后凈煙氣，可對(duì)液態(tài)渣的熱量進(jìn)行有效回收利用，解決了液態(tài)排渣鍋爐灰渣物理熱損失大的問題，提高液態(tài)排渣鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。利用液態(tài)渣余熱提高煙囪入口煙溫可防止煙囪腐蝕，改善煙氣的抬升和擴(kuò)散能力。
【專利說(shuō)明】一種液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用的方法和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于余熱回收綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐按照排渣方式可分為固態(tài)排渣鍋爐和液態(tài)排渣鍋爐。液態(tài)排渣鍋爐中，燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣呈液態(tài)排出。排出的液態(tài)渣溫度很高，必須經(jīng)過(guò)冷卻處理才能進(jìn)行之后的綜合利用，目前大部分的液態(tài)排渣鍋爐都利用水作為冷卻介質(zhì)來(lái)處理液態(tài)渣，即通過(guò)出渣裝置將液態(tài)渣排至粒化水箱，用沖渣水將液態(tài)渣粒化冷卻，然后由撈渣設(shè)備或直接沖渣的激流噴嘴排出冷渣粒。高溫液態(tài)渣具有的高品質(zhì)熱能在?；鋮s過(guò)程中被轉(zhuǎn)換成大量沖渣水的低品質(zhì)熱能，并被白白浪費(fèi)掉，沒有得到合理的利用。液態(tài)排渣鍋爐的捕渣率較高，例如旋風(fēng)爐的捕渣率能達(dá)到70%以上，這些高溫液態(tài)渣排出時(shí)帶走熱量，導(dǎo)致液態(tài)排渣鍋爐的灰渣物理熱損失較高，尤其是燃用高灰分煤時(shí)，其灰渣物理熱損失更大。
[0003]由于液態(tài)灰渣的粒化是靠其由液態(tài)迅速冷凝為固態(tài)時(shí)產(chǎn)生很高的內(nèi)應(yīng)力而實(shí)現(xiàn)的，因此要保證較好的粒化效果，沖渣水應(yīng)保持較低的水溫，一般規(guī)定水溫不超過(guò)60-65°C。液態(tài)渣排出時(shí)的溫度在1300-1600°C，按照灰渣的性質(zhì)其焓值為1360-1875KJ/Kg，假定沖渣水在?；湓^(guò)程中被加熱40-50°C，則所需的?；鋮s水量約為7-12噸/噸渣，由此可見處理灰渣所消耗的沖渣水量非常大，不僅嚴(yán)重浪費(fèi)水資源，而且產(chǎn)生的大量沖渣水作為低品位熱源，其中熱量的回收率低，利用效果不佳。
[0004]灰渣的主要成分為Ca0、Si02、Mg0、Al203以及Fe2O3, pH值大于7，略顯堿性，冷卻過(guò)程中生成難溶于水的碳酸鈣沉淀，使沖渣水的硬度升高，有可能導(dǎo)致管道和設(shè)備結(jié)垢?；以c沖渣水接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生H2S等有害氣體。沖渣水中含有大量固體顆粒和懸浮物，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生磨損，直接排入環(huán)境也將造成環(huán)境污染。
[0005]液態(tài)排渣爐在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生析鐵現(xiàn)象，即從熔渣中離析出熔化的鐵單質(zhì)。一定量的鐵單質(zhì)聚集并隨液態(tài)渣流入粒化水箱時(shí)與水發(fā)生反應(yīng)，會(huì)分解出氫氣，容易發(fā)生氫氣爆炸事故，破壞性極大。
[0006]這些問題已成為制約液態(tài)排渣鍋爐熱效率和環(huán)保效益提高的瓶頸，亟待解決，在能源匱乏的今天，液態(tài)灰渣熱量更應(yīng)得到充分回收和有效利用。
[0007]能源匱乏和環(huán)境污染已成為可持續(xù)發(fā)展的兩大挑戰(zhàn)。為了保護(hù)環(huán)境，我國(guó)有超過(guò)90%的燃煤機(jī)組安裝了濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)，脫硫后的煙氣溫度為50 °C左右，低于酸露點(diǎn)，對(duì)濕法脫硫設(shè)備后的煙道和煙囪有很強(qiáng)的腐蝕性。機(jī)組投入運(yùn)行后，煙囪出口經(jīng)常形成白色煙氣，煙?附近區(qū)域飄落大量細(xì)小液滴，液滴蒸發(fā)后留下白色固體痕跡，很難清除掉，這種現(xiàn)象稱為“石膏雨”。石膏雨對(duì)沉降區(qū)域內(nèi)的建筑、設(shè)備等造成損害，影響周圍居民的生活生產(chǎn)及出行。我國(guó)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定設(shè)計(jì)工況下脫硫后的煙囪入口的煙氣溫度應(yīng)達(dá)到80°C以上排放。在燃煤電廠較為密集的地區(qū)和城區(qū)及近郊、風(fēng)景名勝區(qū)等對(duì)環(huán)境質(zhì)量有特殊要求的地區(qū)，火電廠應(yīng)對(duì)濕法脫硫后的凈煙氣進(jìn)行升溫處理。目前為了解決這一問題，一些電廠安裝了煙氣換熱器(GGH)加熱凈煙氣，但GGH在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和堵塞問題，影響機(jī)組的安全運(yùn)行，并且GGH的投資、運(yùn)行和維護(hù)成本高，系統(tǒng)復(fù)雜，目前正在逐步被取消。若采用二次風(fēng)再熱凈煙氣時(shí)會(huì)降低二次風(fēng)溫和排煙溫度，增加煤耗率。這些問題已經(jīng)成為濕法脫硫技術(shù)的重要隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效回收液態(tài)渣的熱量，并將其用于加熱濕法脫硫后凈煙氣，以解決液態(tài)排渣鍋爐灰渣物理熱損失大的問題，同時(shí)利用排渣余熱提高煙囪入口煙溫，防止煙園腐蝕，改善煙氣的熱浮力和擴(kuò)散能力，治理“石膏雨”現(xiàn)象的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用的方法和系統(tǒng)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括帶有排渣口的液態(tài)排渣鍋爐以及與液態(tài)排渣鍋爐的尾部煙道出口相連通的空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的出口依次與安裝在煙道上的除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)，濕法脫硫設(shè)備和煙囪相連通，還包括與排渣口相連通的帶有出渣口的液態(tài)渣干式冷卻裝置，液態(tài)渣干式冷卻裝置的冷風(fēng)入口與風(fēng)機(jī)相連通，液態(tài)渣干式冷卻裝置的熱風(fēng)出口經(jīng)管道與濕法脫硫設(shè)備和煙?之間的煙道相連通，且在管道上還安裝有熱風(fēng)除塵設(shè)備。
[0010]所述熱風(fēng)除塵設(shè)備出口的管道中設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置。
[0011]所述熱風(fēng)除塵設(shè)備出口的管道與濕法脫硫設(shè)備和煙囪之間的煙道連接處設(shè)置有煙氣混合裝置。
[0012]所述風(fēng)機(jī)入口端通過(guò)管道與濕法脫硫設(shè)備出口的煙道相連通。
[0013]本發(fā)明液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用系統(tǒng)回收利用的方法，如下:通過(guò)風(fēng)機(jī)將冷空氣送入液態(tài)渣干式冷卻裝置中?；鋮s液態(tài)排渣鍋爐排出的液態(tài)渣，渣粒冷卻后被排出，冷渣過(guò)程中產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)除塵設(shè)備除塵處理后，進(jìn)入濕法脫硫設(shè)備和煙囪之間的煙道，與脫硫后的凈煙氣混合以提高煙囪入口煙氣溫度，最后混合煙氣從煙囪排出。
[0014]本發(fā)明的方法還包括:風(fēng)機(jī)入口從濕法脫硫設(shè)備之后的煙道中抽取凈煙氣，送入液態(tài)渣干式冷卻裝置中?；鋮s液態(tài)排渣鍋爐排出的液態(tài)渣，渣粒冷卻后被排出，換熱后的熱煙氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)除塵設(shè)備除塵處理，再被送回凈煙氣抽取處和煙?之間的煙道，與剩下的凈煙氣混合以提高排煙溫度，最終經(jīng)過(guò)升溫的煙氣由煙囪排出。
[0015]本發(fā)明所提出的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用的方法和系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、在余熱回收過(guò)程中以冷空氣或脫硫后的冷煙氣作為冷卻介質(zhì)，節(jié)省大量的水資源。
[0017]2、利用干式?；鋮s方法避免了水與爐渣接觸產(chǎn)生硫化氫等污染性氣體。
[0018]3、避免用水處理爐渣時(shí)析鐵問題所帶來(lái)的氫氣爆炸隱患。
[0019]4、液態(tài)渣干式冷卻裝置出口空氣或煙氣可達(dá)到較高的溫度，從而有效地回收利用了爐渣的高品位余熱，減小了熱量品質(zhì)的降低和余熱的浪費(fèi)。
[0020]5、本發(fā)明利用液態(tài)渣的熱量加熱濕法脫硫后的凈煙氣，可替代GGH，從而徹底解決GGH設(shè)備腐蝕和堵塞造成的運(yùn)行不穩(wěn)定和投資運(yùn)行費(fèi)用高的問題。本發(fā)明還可解決或改善抽取熱二次風(fēng)加熱濕法脫硫后凈煙氣造成的煙風(fēng)系統(tǒng)阻力增加導(dǎo)致風(fēng)機(jī)耗電量增加和抽取本應(yīng)進(jìn)入鍋爐的熱量使得二次風(fēng)溫度降低，進(jìn)而降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的問題。[0021]6、熱空氣或熱煙氣混合提升凈煙氣溫度可減弱煙氣對(duì)尾部煙道和煙囪的腐蝕。
[0022]7、提高了煙囪入口煙氣溫度，進(jìn)而改善了煙氣的熱浮力和擴(kuò)散能力，降低污染物的落地濃度。同時(shí)避免因煙氣溫度較低而在煙囪附近凝結(jié)形成水霧，可有效防治“石膏雨”現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，I為液態(tài)排渣鍋爐；2為空氣預(yù)熱器；3為除塵器；4為引風(fēng)機(jī)；5為增壓風(fēng)機(jī)；6為濕式脫硫設(shè)備；7為煙囪；8為煙道；9為風(fēng)機(jī)；10為液態(tài)洛干式冷卻裝置；11為熱風(fēng)除塵設(shè)備；12為流量調(diào)節(jié)裝置；13為煙氣混合裝置；14為管道；15為排渣口 ； 16為出渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1:參見圖1，本實(shí)施例包括常規(guī)液態(tài)排渣鍋爐和排煙系統(tǒng)以及液態(tài)渣余熱回收利用系統(tǒng)。常規(guī)液態(tài)排渣鍋爐和排煙系統(tǒng)，由液態(tài)排渣鍋爐1，空氣預(yù)熱器2，除塵器3，引風(fēng)機(jī)4，增壓風(fēng)機(jī)5，濕法脫硫設(shè)備6，煙囪7和煙道8構(gòu)成。液態(tài)排渣鍋爐I通過(guò)煙道8連接至空氣預(yù)熱器2的煙氣入口，空氣預(yù)熱器2的煙氣出口連接除塵器3的煙氣入口，除塵器3的煙氣出口通過(guò)煙道8依次連接引風(fēng)機(jī)4和增壓風(fēng)機(jī)5，增壓風(fēng)機(jī)5出口連接濕法煙氣脫硫設(shè)備6入口，濕法煙氣脫硫設(shè)備6出口通過(guò)煙道8連接至煙囪7。液態(tài)渣余熱回收利用系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)9，液態(tài)渣干式冷卻裝置10，熱風(fēng)除塵設(shè)備11，流量調(diào)節(jié)裝置12，煙氣混合裝置13以及管道14。液態(tài)排渣鍋爐I的排渣口 15連接至液態(tài)渣干式冷卻裝置10的液態(tài)渣入口，液態(tài)渣干式冷卻裝置10的出渣口 16連接至冷渣粒后續(xù)處理設(shè)備。風(fēng)機(jī)9通過(guò)管道14與液態(tài)渣干式冷卻裝置10的冷風(fēng)入口連接，液態(tài)渣干式冷卻裝置10的熱風(fēng)出口通過(guò)管道14與熱風(fēng)除塵設(shè)備11的入口連接，熱風(fēng)除塵設(shè)備11的出口經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置12連接至煙氣混合裝置13，煙氣混合裝置13連接脫硫設(shè)備6和煙? 7之間的煙道8。
[0028]具體實(shí)施過(guò)程為:液態(tài)排渣鍋爐I爐膛排出的煙氣在煙道8中依次通過(guò)鍋爐內(nèi)各受熱面和空氣預(yù)熱器2換熱后，經(jīng)過(guò)除塵器3除塵，再依次經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)4和增壓風(fēng)機(jī)5，進(jìn)入濕式煙氣脫硫設(shè)備6脫硫，脫硫后的約50°C的凈煙氣排向煙囪7。液態(tài)排渣鍋爐I產(chǎn)生的1300-1600°C的液態(tài)渣通過(guò)排渣口 15流入液態(tài)渣干式冷卻裝置10的液態(tài)渣入口，在液態(tài)渣干式冷卻裝置10中被冷空氣冷卻至100-200°C，并從出渣口 16排出進(jìn)行后續(xù)處理利用。風(fēng)機(jī)9將冷空氣送入液態(tài)渣干式冷卻裝置10中冷卻液態(tài)渣。與灰渣換熱后的熱空氣從液態(tài)渣干式冷卻裝置10中排出，進(jìn)入熱風(fēng)除塵設(shè)備11除塵，再通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置12進(jìn)入煙氣混合裝置13，之后熱空氣通過(guò)煙氣混合裝置13進(jìn)入脫硫設(shè)備6和煙? 7之間的煙道，與50°C左右的凈煙氣混合，煙氣溫度升高，由煙囪7排出。
[0029]實(shí)施例2:參見圖2，本實(shí)施例包括常規(guī)液態(tài)排渣鍋爐和排煙系統(tǒng)以及液態(tài)渣余熱回收利用系統(tǒng)。常規(guī)液態(tài)排渣鍋爐和排煙系統(tǒng)，由液態(tài)排渣鍋爐1，空氣預(yù)熱器2，除塵器3，引風(fēng)機(jī)4，增壓風(fēng)機(jī)5，濕法脫硫設(shè)備6，煙囪7和煙道8構(gòu)成。液態(tài)排渣鍋爐I的煙道8經(jīng)過(guò)各受熱面連接至空氣預(yù)熱器2的煙氣入口，空氣預(yù)熱器2的煙氣出口連接除塵器3的煙氣入口，除塵器3的煙氣出口通過(guò)煙道8依次連接引風(fēng)機(jī)4和增壓風(fēng)機(jī)5，增壓風(fēng)機(jī)5出口連接濕法煙氣脫硫裝置6入口，濕法煙氣脫硫裝置6出口通過(guò)煙道8連接至煙囪7。液態(tài)渣余熱回收利用系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)9，液態(tài)渣干式冷卻裝置10，熱風(fēng)除塵設(shè)備11，流量調(diào)節(jié)裝置12，煙氣混合裝置13以及管道14。液態(tài)排渣鍋爐I的排渣口 15連接至液態(tài)渣干式冷卻裝置10的液態(tài)渣入口，液態(tài)渣干式冷卻裝置10的出渣口 16連接至冷渣粒后續(xù)處理設(shè)備(圖中未畫出)。風(fēng)機(jī)9通過(guò)管道14 一端連接脫硫設(shè)備6后的煙道8，另一端與液態(tài)渣干式冷卻裝置10的冷風(fēng)入口連接，液態(tài)渣干式冷卻裝置10的熱風(fēng)出口通過(guò)管道14與熱風(fēng)除塵設(shè)備11的入口連接，熱風(fēng)除塵設(shè)備11的出口經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置12連接至煙氣混合裝置13，煙氣混合裝置13連接脫硫設(shè)備6和煙? 7之間的煙道8，煙氣混合裝置13的位置位于風(fēng)機(jī)9入口管道14與煙道8的連接位置之后。
[0030]具體實(shí)施過(guò)程為:液態(tài)排渣鍋爐I爐膛排出的煙氣在煙道8中依次通過(guò)鍋爐內(nèi)各受熱面和空氣預(yù)熱器2換熱后，經(jīng)過(guò)除塵器3除塵，再依次經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)4和增壓風(fēng)機(jī)5，進(jìn)入濕式煙氣脫硫設(shè)備6脫硫，脫硫后的約50°C的凈煙氣排向煙囪7。液態(tài)排渣鍋爐I產(chǎn)生的1300-1600°C液態(tài)渣通過(guò)排渣口 15流入液態(tài)渣干式冷卻裝置10的液態(tài)渣入口，在液態(tài)渣干式冷卻裝置10中被50°C左右的凈煙氣冷卻至100-200°C，并從出渣口 16排出進(jìn)行后續(xù)處理利用。作為冷卻介質(zhì)的凈煙氣從脫硫設(shè)備6之后的煙道中由風(fēng)機(jī)9抽出，送入液態(tài)渣干式冷卻裝置10中冷卻液態(tài)渣，與灰渣換熱后的熱煙氣從液態(tài)渣干式冷卻裝置10中引出，進(jìn)入熱風(fēng)除塵設(shè)備11除塵，再通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置12進(jìn)入煙氣混合裝置13，之后熱煙氣通過(guò)煙氣混合裝置13進(jìn)入凈煙氣抽出位置和煙? 7之間的煙道，與50°C左右的凈煙氣混合，煙氣溫度升高，由煙囪7排出。
[0031]脫硫設(shè)備之后的煙道能承受的最高溫度為180°C左右，而送入的熱空氣或熱煙氣的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)此事故溫度180°C。需詳細(xì)計(jì)算超過(guò)事故溫度的壁面區(qū)域和大小，必要時(shí)采取一定的防護(hù)措施，防止壁溫過(guò)高引起安全事故。
[0032]火力發(fā)電廠加裝煙氣換熱器后一般要求煙囪入口煙氣溫度達(dá)到72°C或80°C，因此本發(fā)明具體實(shí)施過(guò)程中，送入的空氣量或抽取的煙氣量根據(jù)液態(tài)渣量和煙氣提升溫度等具體參數(shù)進(jìn)行計(jì)算后確定。如果液態(tài)渣提供的熱量不足以將煙囪入口煙氣加熱到所需的溫度，可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上增加其他熱源或抽取熱二次風(fēng)來(lái)加熱凈煙氣。如果液態(tài)渣提供的熱量超過(guò)加熱凈煙氣所需熱量，則多余的熱空氣或熱煙氣可利用在火電機(jī)組其他部件中。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用系統(tǒng)，包括帶有排渣口(15)的液態(tài)排渣鍋爐(O以及與液態(tài)排渣鍋爐(I)的尾部煙道出口相連通的空氣預(yù)熱器(2)，空氣預(yù)熱器(2)的出口依次與安裝在煙道(8)上的除塵器(3)、引風(fēng)機(jī)(4)、增壓風(fēng)機(jī)(5)，濕法脫硫設(shè)備(6)和煙囪(7)相連通，其特征在于:還包括與排渣口(15)相連通的帶有出渣口(16)的液態(tài)渣干式冷卻裝置(10)，液態(tài)渣干式冷卻裝置(10)的冷風(fēng)入口與風(fēng)機(jī)(9)相連通，液態(tài)渣干式冷卻裝置(10)的熱風(fēng)出口經(jīng)管道(14)與濕法脫硫設(shè)備(6)和煙囪(7)之間的煙道(8)相連通，且在管道(14)上還安裝有熱風(fēng)除塵設(shè)備(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)除塵設(shè)備(11)出口的管道(14)中設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)除塵設(shè)備(11)出口的管道(14)與濕法脫硫設(shè)備(6)和煙囪(7)之間的煙道⑶連接處設(shè)置有煙氣混合裝置(13)。
4.如權(quán)利要求3所述的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(9)入口端通過(guò)管道與濕法脫硫設(shè)備(6)出口的煙道(8)相連通。
5.一種如權(quán)利要求1、2或3所述的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用系統(tǒng)的回收利用的方法，其特征在于:通過(guò)風(fēng)機(jī)(9)將冷空氣送入液態(tài)渣干式冷卻裝置(10)中?；鋮s液態(tài)排渣鍋爐(I)排出的液態(tài)渣，渣粒冷卻后被排出，冷渣過(guò)程中產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)除塵設(shè)備(11)除塵處理后，進(jìn)入濕法脫硫設(shè)備(6)和煙囪(7)之間的煙道(8)，與脫硫后的凈煙氣混合以提高煙囪(7)入口煙氣溫度，最后混合煙氣從煙囪(7)排出。
6.一種如權(quán)利要求5所述的液態(tài)排渣鍋爐灰渣余熱回收利用方法，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)(9)入口從濕法脫硫設(shè)備(6)之后的煙道(8)中抽取凈煙氣，送入液態(tài)渣干式冷卻裝置(10)中?；鋮s液態(tài)排渣鍋爐(I)排出的液態(tài)渣，渣粒冷卻后被排出，換熱后的熱煙氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)除塵設(shè)備(11)除塵處理，再被送回凈煙氣抽取處和煙囪(7)之間的煙道(8)，與剩下的凈煙氣混合以提高排煙溫度，最終經(jīng)過(guò)升溫的煙氣由煙囪(7)排出。
【文檔編號(hào)】F23J15/08GK103776045SQ201410020257
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】車得福, 譚曉文, 白文剛, 唐春麗, 吳松 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)