一種生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置，包括分流管、配風(fēng)口、穩(wěn)流罩、耐熱絕緣座、耐高溫導(dǎo)線、電阻絲、節(jié)能網(wǎng)、燃燒器壁、火焰探測(cè)器等，通過(guò)電阻絲和節(jié)能網(wǎng)構(gòu)成的預(yù)加熱引燃區(qū)，使生物質(zhì)炭化爐產(chǎn)生的尾氣充分燃燒，達(dá)到節(jié)能高效、清潔環(huán)保。并可進(jìn)一步通過(guò)與蒸汽發(fā)電機(jī)和蓄電池配合，實(shí)現(xiàn)能量回收利用，減少化石能源投入。本發(fā)明同時(shí)提供了使用該設(shè)備進(jìn)行尾氣處理的操作方法，包括調(diào)壓、供電、斷電等步驟。
【專利說(shuō)明】一種生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，僅作物秸桿一項(xiàng)，資源總量就已超過(guò)7億噸，其中有近一半被丟棄或就地焚燒，不僅造成了生物質(zhì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，破壞了土壤結(jié)構(gòu)、使耕地生產(chǎn)能力下降，還導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染，威脅交通運(yùn)輸和人們的生產(chǎn)、生活安全。如果能將這些廢棄的生物質(zhì)資源通過(guò)炭化技術(shù)制備成生物炭并返還土壤，實(shí)現(xiàn)炭化還田，將是增加土壤輸入，提高土壤質(zhì)量的有效途徑，將對(duì)促進(jìn)農(nóng)業(yè)循環(huán)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
[0003]生物質(zhì)炭化，特指將生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樯锾康倪^(guò)程，是秸桿等低值農(nóng)林廢棄資源的綜合利用方式之一(陳溫福，等.生物炭應(yīng)用技術(shù)研究.中國(guó)工程科學(xué).2011，13 (2):83-89;孟軍，等.農(nóng)林廢棄物炭化還田技術(shù)的發(fā)展與前景.沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào).2011，42(4) =387-392)。但在炭化過(guò)程中，只有約30%的物質(zhì)最終轉(zhuǎn)變?yōu)樯锾?，還有約30%的物質(zhì)以氣體形式排出。這些氣體中不但包含H2OXO2，還包含C0、CH4和H2等可燃?xì)怏w，如不能妥善處理，可能會(huì)導(dǎo)致大氣污染。
[0004]在傳統(tǒng)的氣化工藝中，可燃?xì)馐侵饕繕?biāo)產(chǎn)物，燃?xì)赓|(zhì)量好，易于使用。但這是以降低固體產(chǎn)物碳元素含量為代價(jià)的，即將H2O和CO2與C反應(yīng)生成H2和CO。而在以獲得生物炭為主要目標(biāo)的炭化工藝中，為了保證生物炭具有較高的碳元素含量，可燃?xì)獾腍2O和CO2較高，不易引燃。
[0005]為了解決生物質(zhì)炭化爐尾氣的污染問(wèn)題，目前常見的做法有兩種。一是增加氣體凈化設(shè)備，去除水蒸氣，然后明火引燃。該方法的缺點(diǎn)在于設(shè)備成本高，且受生物質(zhì)原料種類影響而不穩(wěn)定。二是在炭化設(shè)備末端增加一個(gè)以液化氣或其他高純度可燃?xì)鉃橐佳b置的燃燒器，且在生產(chǎn)過(guò)程中一直保持點(diǎn)燃狀態(tài)，以保證炭化爐尾氣的燃燒。該方法的缺點(diǎn)在于使用了不可再生的化石能源，增加了生產(chǎn)投入，也提高了生物炭的生產(chǎn)成本，還存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種以電阻絲預(yù)加熱為關(guān)鍵技術(shù)的生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的化石能源投入高、存在安全隱患和低可燃?xì)夂课矚獠灰滋幚淼葐?wèn)題。
[0007]本發(fā)明提供一種生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置包括分流管3、配風(fēng)口 4、穩(wěn)流罩5、耐熱絕緣座6、電阻絲8、節(jié)能網(wǎng)9和燃燒器壁10 ；
[0008]分流管3與炭化爐尾氣連接，穩(wěn)流罩5罩于分流管之上，上端收窄形成頸部，穩(wěn)流罩的頸部分為3層結(jié)構(gòu)，由下向上分布2層電阻絲8和I層節(jié)能網(wǎng)9，電阻絲8置于耐熱絕緣座6上；穩(wěn)流罩5底部與燃燒器壁10底部密封連接，燃燒器壁底部直徑大于穩(wěn)流罩底部直徑，燃燒器壁10靠下部設(shè)有配風(fēng)口 4。[0009]優(yōu)選的，分流管3上端面封閉，管周壁開通氣孔，通氣孔總面積大于尾氣出口管I的橫截面積。燃燒器壁10靠上部設(shè)有配風(fēng)口 11。燃燒器壁10的頸部設(shè)有火焰探測(cè)器12。
[0010]上述裝置在使用方法，在炭化爐啟動(dòng)前，接通電阻絲，當(dāng)電阻絲變紅后啟動(dòng)炭化爐，讓炭化爐尾氣進(jìn)入所述的尾氣處理裝置，含量極低的可燃?xì)庠陔娮杞z的高溫表面和節(jié)能網(wǎng)的高溫表面被引燃，此時(shí)不能形成火焰，當(dāng)炭化爐尾氣中可燃?xì)夂可邥r(shí)，經(jīng)過(guò)兩層電阻絲和節(jié)能網(wǎng)形成的加熱區(qū)后，可燃?xì)獗桓邷乇砻嬉夹纬苫鹧?，此時(shí)，關(guān)閉電阻絲電源，當(dāng)火焰熄滅時(shí)，閉合電阻絲電源，重新預(yù)熱點(diǎn)燃，如此往復(fù)循環(huán)，保證生物質(zhì)炭化爐尾氣充分燃燒。
[0011]本發(fā)明提供的尾氣處理裝置整體呈圓柱形，包括分流管3、配風(fēng)口 4、穩(wěn)流罩5、耐熱絕緣座6、耐高溫導(dǎo)線7、電阻絲8、節(jié)能網(wǎng)9、燃燒器壁10、火焰探測(cè)器12組成，通過(guò)有法蘭盤的彎頭2與生物質(zhì)炭化爐尾氣出口 I相連。
[0012]為了降低氣體流速，穩(wěn)定氣流，分流管3上端面封閉，管周壁開通氣孔若干，通氣孔總面積大于尾氣出口管I的橫截面積。
[0013]為了穩(wěn)定氣流，設(shè)穩(wěn)流罩5，為圓柱形，上端收窄形成頸部。
[0014]為了預(yù)熱和引燃尾氣，將穩(wěn)流罩5的頸部分為3層結(jié)構(gòu)，由下向上分別為2層電阻絲8和I層節(jié)能網(wǎng)9，構(gòu)成預(yù)熱引燃區(qū)。
[0015]為了防止漏電，將電阻絲8置于耐熱絕緣座6上，通過(guò)耐高溫導(dǎo)線7與調(diào)壓器相連。
[0016]為了增加熱源與可燃?xì)獾慕佑|面積，以達(dá)到充分的表面燃燒或引燃的目的，將節(jié)能網(wǎng)9置于穩(wěn)流罩頸部頂端。
[0017]為了保溫和隔熱，設(shè)燃燒器壁10，為圓柱形，與穩(wěn)流罩5底部相連并密封。
[0018]為給可燃?xì)馀溲醭浞秩紵?，燃燒器?0靠下部設(shè)有配風(fēng)口 4，靠上部設(shè)有配風(fēng)口11，上部配風(fēng)口高度不低于節(jié)能網(wǎng)9，以防止降溫。
[0019]為將空氣與可燃?xì)饣靹?，燃燒器?0上端收窄形成頸部，構(gòu)成湍流區(qū)。
[0020]為檢測(cè)可燃?xì)馊紵隣顩r，燃燒器壁10的頸部設(shè)有火焰探測(cè)器12，其探頭安裝在燃燒器頸部壁上，并對(duì)準(zhǔn)節(jié)能網(wǎng)9的圓心垂線。
[0021]生物質(zhì)炭化爐尾氣進(jìn)入分流管3后，經(jīng)通氣孔進(jìn)入穩(wěn)流罩5的內(nèi)部，流速降低并穩(wěn)流后依次經(jīng)過(guò)兩層電阻絲8和節(jié)能網(wǎng)9。當(dāng)可燃?xì)鉂舛鹊蜁r(shí)，氣體在電阻絲和節(jié)能網(wǎng)的高溫表面小范圍燃燒；當(dāng)可燃?xì)鉂舛雀邥r(shí)，氣體經(jīng)預(yù)熱后可被電阻絲和節(jié)能網(wǎng)的高溫表面直接引燃形成明火，從而實(shí)現(xiàn)尾氣處理目標(biāo)。
[0022]本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述尾氣處理裝置的使用方法。
[0023]在炭化爐啟動(dòng)前，將調(diào)壓器輸出電壓調(diào)至36V安全電壓并接通電阻絲。當(dāng)電阻絲變紅后啟動(dòng)炭化爐，讓炭化爐尾氣進(jìn)入所述的尾氣處理裝置。此時(shí)，尾氣中主要是水蒸氣，含量極低的可燃?xì)庠陔娮杞z的高溫表面和節(jié)能網(wǎng)的高溫表面被引燃。此時(shí)不能形成火焰。當(dāng)炭化爐尾氣中可燃?xì)夂枯^高時(shí)，經(jīng)過(guò)兩層電阻絲和節(jié)能網(wǎng)形成的加熱區(qū)后，可被高溫表面引燃形成火焰。此時(shí)，可關(guān)閉電阻絲電源，以火焰探測(cè)器檢測(cè)燃燒狀況。當(dāng)氣體不穩(wěn)定，火焰熄滅時(shí)，火焰探測(cè)器發(fā)出信號(hào)，閉合電阻絲電源，重新預(yù)熱點(diǎn)燃。如此往復(fù)循環(huán)，可保證生物質(zhì)炭化爐尾氣充分燃燒。
[0024]與需要復(fù)雜凈化設(shè)備的尾氣處理裝置和以化石能源驅(qū)動(dòng)的尾氣燃燒裝置相比，本發(fā)明提供的生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、以可再生的電能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天然氣或液化石油氣等化石能源。本發(fā)明使用的電能在設(shè)備啟動(dòng)階段由蓄電池提供；當(dāng)尾氣可燃燒時(shí)，由其驅(qū)動(dòng)的蒸汽發(fā)電機(jī)為電阻絲通電，同時(shí)為蓄電池充電。過(guò)剩的電能可用于驅(qū)動(dòng)炭化設(shè)備的其他裝置。
[0026]2、安全性高。電阻絲在36V安全電壓下工作，不會(huì)對(duì)人體造成傷害。而用天然氣或液化石油氣則需要注意防泄漏、防爆，存在安全隱患。
[0027]3、效率高。在生物質(zhì)炭化初始階段，尾氣中可燃?xì)夂康?，普通凈化設(shè)備難以將其凈化到可以引燃的程度，也就難以通過(guò)燃燒方式進(jìn)行處理。本發(fā)明則通過(guò)電阻絲和節(jié)能網(wǎng)的表面高溫使其氧化，即在高溫表面小范圍燃燒，提高了尾氣凈化效率。也正因?yàn)槿绱?，該設(shè)備受原料種類的影響也很小，尾氣處理效果穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明所述生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:1)尾氣出氣管，2)彎頭，3)分流管，4)配風(fēng)口，5)穩(wěn)流罩，6)耐熱絕緣座，7)耐高溫導(dǎo)線，8)電阻絲，9)節(jié)能網(wǎng)，10)燃燒器壁，11)配風(fēng)口，12)火焰探測(cè)器。
[0030]圖2為本發(fā)明所述生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置的真實(shí)圖
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明提供的生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置可連接到生物質(zhì)顆粒炭化爐的尾氣出口上使用，如專利號(hào)是ZL200710086505.4的中國(guó)發(fā)明專利所描述的半封閉式顆粒炭化爐，或?qū)＠?hào)是ZL201110073104.1的中國(guó)發(fā)明專利所描述的一種組合式生物質(zhì)顆粒炭化爐。
[0032]所述的生物質(zhì)可以是玉米芯、秸桿、花生殼、稻殼、生產(chǎn)用廢棄蘑菇盤等的一種或幾種的混合物，但不限于此。
[0033]本發(fā)明所述的尾氣處理裝置，如圖1所示，包括尾氣出氣管1，彎頭2，分流管3，配風(fēng)口 4，穩(wěn)流罩5，耐熱絕緣座6，耐高溫導(dǎo)線7，電阻絲8，節(jié)能網(wǎng)9，燃燒器壁IO，配風(fēng)口 11，火焰探測(cè)器12等。
[0034]所述的尾氣出氣管1、彎頭2、分流管3、配風(fēng)口 4、穩(wěn)流罩5、燃燒器壁10等可使用各種型號(hào)的普通碳鋼或不銹鋼板材或管材制作，優(yōu)選使用304不銹鋼制作，厚度不低于Imm0
[0035]所述的分流管3直徑8-13.3cm,上端面封閉，高度20_40cm，優(yōu)選為30cm ;管周壁開直徑l-2cm通氣孔若干,優(yōu)選為Icm ;通氣孔總面積應(yīng)大于尾氣出氣管I的橫截面積。
[0036]所述的配風(fēng)口 4直徑3-5cm，末端配球閥或蝶閥以控制配風(fēng)量，優(yōu)選為蝶閥。
[0037]所述的穩(wěn)流罩5底部直徑20-30cm，優(yōu)選為25cm ;頂端收口處直徑10_20cm，優(yōu)選為15cm ;穩(wěn)流罩高30-50cm,優(yōu)選為40cm ;穩(wěn)流罩頸部高10-20cm,優(yōu)選為15cm。頸部下端和中間設(shè)兩層耐熱絕緣座6，每層4-6個(gè)；頸部頂端安裝節(jié)能網(wǎng)9。
[0038]所述的耐熱絕緣座6為長(zhǎng)3cm、寬2cm、高2cm的長(zhǎng)方體，上表面有半圓形凹陷，深度1cm，以嵌入電阻絲?？墒褂萌魏文突鸾^緣材料制作，如耐高溫陶瓷或耐火水泥，為便于加工成中央凹陷以便于固定電阻絲，優(yōu)選使用耐火水泥制作。
[0039]所述的耐高溫導(dǎo)線7為銅芯，云母帶、玻璃纖維絲編織組成絕緣層，額定溫度500°C以上，優(yōu)選為純鎳芯耐高溫導(dǎo)線，外套陶瓷管，防止漏電。
[0040]所述的電阻絲8由鐵鉻鋁或鎳鉻電熱合金制成，優(yōu)選的為鎳鉻電熱合金電阻絲。
[0041]所述的節(jié)能網(wǎng)9為不銹鋼鋼絲或電阻絲纏繞的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為20目網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不通電。
[0042]所述的火焰探測(cè)器為紅外火焰探測(cè)器、紫外火焰探測(cè)器或可見光火焰探測(cè)器。
[0043]調(diào)壓器為本領(lǐng)域常用設(shè)備，未在圖1中列出。
[0044]電阻絲、調(diào)壓器、耐高溫導(dǎo)線、火焰探測(cè)器均為常用設(shè)備，電子市場(chǎng)有售，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)公知自由選擇。
[0045]所述的尾氣處理裝置的尺寸可根據(jù)炭化爐尾氣排放量調(diào)整。
[0046]實(shí)施例1生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置
[0047]裝置由分流管3、配風(fēng)口 4、穩(wěn)流罩5、耐熱絕緣座6、耐高溫導(dǎo)線7、電阻絲8、節(jié)能網(wǎng)9和燃燒器壁10組成，通過(guò)有法蘭盤的彎頭2與生物質(zhì)炭化爐尾氣出口 I相連；分流管3直徑8cm,上端面封閉，高度30cm,管周壁開直徑Icm通氣孔,通氣孔為10層，每層8個(gè)，均勻分布；配風(fēng)口 4直徑5cm，末端配球閥以控制配風(fēng)量；穩(wěn)流罩5下部直徑25cm，高30cm，頸部直徑15cm,高15cm ;穩(wěn)流罩5頸部安裝兩層耐熱絕緣座6,每層4個(gè)；耐熱絕緣座6由耐火水泥制成，長(zhǎng)3cm、寬2cm、高2cm,上表面中央凹陷,深I(lǐng)cm ;耐高溫導(dǎo)線7為銅芯,云母帶、玻璃纖維絲編織組成絕緣層，額定溫度500°C以上，外套陶瓷管；電阻絲8為鎳鉻電熱合金電阻絲，單根功率2KW ;節(jié)能網(wǎng)9是由不銹鋼絲纏繞而成20目網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；燃燒器壁10的下部直徑40cm,高50cm,頸部直徑25cm,高IOcm,在距底面45cm處開直徑Icm的配風(fēng)孔30個(gè)；調(diào)壓器選用單相TDGC2調(diào)壓器5KVA ;燃燒器壁上半部開有寬20cm，高12cm的觀察窗；分流管3、配風(fēng)口 4、穩(wěn)流罩5和燃燒器壁10可使用3mm厚的碳鋼板材和管材制成，但并不限于此。
[0048]實(shí)施例2生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置
[0049]該實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，不同之處僅在于燃燒器壁10的頸部安裝霍尼韋爾C7927固化紫外火焰探測(cè)器，用于電阻絲電源開關(guān)自動(dòng)控制。自動(dòng)控制部分為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，未在說(shuō)明中列出。
[0050]實(shí)施例3生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置示例性生產(chǎn)方法
[0051]本實(shí)施例以實(shí)施例1為基礎(chǔ)，結(jié)合專利號(hào)是ZL201110073104.1的中國(guó)發(fā)明專利所描述的一種組合式生物質(zhì)顆粒炭化爐的使用方法，示例性描述了利用本發(fā)明提供的生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置的用法，包括調(diào)壓、供電、斷電等步驟，但并不限于此。
[0052]調(diào)壓:在炭化爐啟動(dòng)前，將調(diào)壓器連接在外接電源或蒸汽發(fā)電機(jī)上，將電壓調(diào)至36V安全電壓以下。
[0053]供電:接通電阻絲電源，當(dāng)電阻絲變紅后啟動(dòng)炭化爐，讓炭化爐尾氣進(jìn)入所述的尾氣處理裝置。
[0054]斷電:當(dāng)尾氣燃燒形成火焰時(shí)斷開電阻絲電源。
[0055]當(dāng)火焰熄滅時(shí)再次供電，往復(fù)操作。
[0056]當(dāng)炭化完成，出炭之前，斷電，并關(guān)閉調(diào)壓器，切斷電源。
[0057]實(shí)施例4生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置示例性生產(chǎn)方法
[0058]本實(shí)施例以實(shí)施例2為基礎(chǔ)，結(jié)合專利號(hào)是ZL201110073104.1的中國(guó)發(fā)明專利所描述的一種組合式生物質(zhì)顆粒炭化爐的使用方法，示例性描述了利用本發(fā)明提供的生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置的用法，包括調(diào)壓、供電、斷電等步驟，但并不限于此。
[0059]調(diào)壓:在炭化爐啟動(dòng)前，將調(diào)壓器連接在外接電源或蒸汽發(fā)電機(jī)上，將電壓調(diào)至36V安全電壓以下。
[0060]供電:接通電阻絲電源，當(dāng)電阻絲變紅后啟動(dòng)炭化爐，讓炭化爐尾氣進(jìn)入所述的尾氣處理裝置。
[0061]斷電:根據(jù)火焰探測(cè)器提供的電信號(hào)自動(dòng)控制電阻絲電源的斷開與閉合。
[0062]當(dāng)炭化完成，出炭之前，斷電，并關(guān)閉調(diào)壓器，切斷電源。
[0063]實(shí)施例5生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置的技術(shù)效果
[0064]本實(shí)施例展示了實(shí)施例3中生物質(zhì)炭化爐尾氣處理的效果，見說(shuō)明書附圖2?？梢钥匆姡矚庠谘b置出口處完全燃燒。為便于觀察尾氣處理效果，圖2中用圓形標(biāo)示了熱空氣的湍流投影，說(shuō)明尾氣處理完全。
[0065]以上實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)炭化爐尾氣處理裝置，其特征在于該尾氣處理裝置包括分流管(3)、配風(fēng)口(4)、穩(wěn)流罩(5)、耐熱絕緣座(6)、電阻絲(8)、節(jié)能網(wǎng)(9)和燃燒器壁(10)； 分流管(3)與炭化爐尾氣連接，穩(wěn)流罩(5)罩于分流管之上，上端收窄形成頸部，穩(wěn)流罩的頸部分為3層結(jié)構(gòu)，由下向上分布2層電阻絲⑶和I層節(jié)能網(wǎng)(9)，電阻絲⑶置于耐熱絕緣座(6)上；穩(wěn)流罩(5)底部與燃燒器壁(10)底部密封連接，燃燒器壁底部直徑大于穩(wěn)流罩底部直徑，燃燒器壁(10)靠下部設(shè)有配風(fēng)口(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:分流管(3)上端面封閉，管周壁開通氣孔，通氣孔總面積大于尾氣出口管(I)的橫截面積。
3.如權(quán)利要求1-3任一所述的裝置，其特征在于:燃燒器壁(10)的頸部設(shè)有火焰探測(cè)器(12)ο
4.權(quán)利要求1-4任一所述裝置在使用方法，在炭化爐啟動(dòng)前，接通電阻絲，當(dāng)電阻絲變紅后啟動(dòng)炭化爐，讓炭化爐尾氣進(jìn)入所述的尾氣處理裝置，含量極低的可燃?xì)庠陔娮杞z的高溫表面和節(jié)能網(wǎng)的高溫表面被引燃，此時(shí)不能形成火焰，當(dāng)炭化爐尾氣中可燃?xì)夂可邥r(shí)，經(jīng)過(guò)兩層電阻絲和節(jié)能網(wǎng)形成的加熱區(qū)后，可燃?xì)獗桓邷乇砻嬉夹纬苫鹧?，此時(shí)，關(guān)閉電阻絲電源，當(dāng)火焰熄滅時(shí)，閉合電阻絲電源，重新預(yù)熱點(diǎn)燃，如此往復(fù)循環(huán)，保證生物質(zhì)炭化爐尾氣充分燃燒。
【文檔編號(hào)】F23G7/08GK103912884SQ201410016244
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】孟軍, 陳溫福, 計(jì)思貴, 張立猛, 劉金, 喬志新, 李江舟, 谷星慧 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué), 云南省煙草公司玉溪市公司