立式粉碎裝置制造方法
【專利摘要】提供一種立式粉碎裝置，其能夠通過抑制進(jìn)料口葉片(40)的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。該立式粉碎裝置的特征在于，在殼體(32)與粉碎臺(tái)(2)之間具備進(jìn)料口(4)，進(jìn)料口(4)具有被進(jìn)料口內(nèi)周壁(41)與進(jìn)料口外周壁(42)包圍的環(huán)狀流道，環(huán)狀流道由多個(gè)進(jìn)料口葉片(40)隔開，設(shè)置有從殼體(32)的內(nèi)周壁面朝向進(jìn)料口外周壁(42)的上端側(cè)向斜下方延伸的傾斜部(43a、43b)和從傾斜部(43b)的下端連續(xù)并延伸至進(jìn)料口外周壁(42)上端的水平部(44)，使進(jìn)料口葉片(40)的上端面(40a)與水平部(44)的上表面為相同的高度。
【專利說明】立式粉碎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式粉碎裝置，其能夠由粉碎臺(tái)和在該粉碎臺(tái)上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的例如粉碎輥等粉碎體粉碎煤或水泥等固體，通過分級(jí)部調(diào)整至規(guī)定的粒度分布，特別涉及進(jìn)料口部附近的構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]在以煤粉為燃料進(jìn)行燃燒的火力發(fā)電用的燃煤鍋爐設(shè)備中，使用立式粉碎裝置作為燃料供給單元。
[0003]圖7是以往的立式粉碎裝置的概略構(gòu)成圖。如該圖所示，該立式粉碎裝置主要由驅(qū)動(dòng)部A、粉碎部B、分級(jí)部C和分配部D構(gòu)成，各部分處于如圖所示的配置關(guān)系。
[0004]在上述驅(qū)動(dòng)部A中為如下結(jié)構(gòu)，從設(shè)置在立式粉碎裝置的外側(cè)的粉碎臺(tái)驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)51向粉碎臺(tái)用減速器50傳遞旋轉(zhuǎn)力，將該減速器50的旋轉(zhuǎn)力向設(shè)置在上部的粉碎臺(tái)2傳遞。
[0005]在上述粉碎部B中，在粉碎臺(tái)2之上沿圓周方向等間隔地多個(gè)配置的粉碎輥3由加壓框架5、輥樞軸7以及輥托架6支撐。通過設(shè)置于立式粉碎裝置的外側(cè)的液壓缸等加壓裝置9，經(jīng)過加壓桿8將設(shè)置于立式粉碎裝置的內(nèi)側(cè)的加壓框架5向下側(cè)牽引，由此對(duì)設(shè)置于加壓框架5的下部的輥托架6施加粉碎載荷。
[0006]通過粉碎臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)粉碎輥3旋轉(zhuǎn)，從供碳管I投入的煤60由粉碎臺(tái)2與粉碎輥3的嚙入部粉碎。
[0007]上述分級(jí)部C設(shè)置在粉碎部B的上部，具備具有多枚旋轉(zhuǎn)片21的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)構(gòu)20。各旋轉(zhuǎn)片21通過配置在供碳管I外側(cè)的中空狀的旋轉(zhuǎn)軸22而沿圓周方向等間隔地配置、支撐，經(jīng)過該旋轉(zhuǎn)軸22而被旋轉(zhuǎn)片驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)23旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0008]在旋轉(zhuǎn)片21的直徑方向外側(cè)，沿圓周方向等間隔地配置有多枚固定片12，各固定片12懸吊于立式粉碎裝置的頂部10。在固定片12的下部，連結(jié)有呈研缽狀的回收漏斗11，回收漏斗11的下端開口部(未圖示)朝向粉碎輥3的中央部上面開放。
[0009]上述分配部D設(shè)置于旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)構(gòu)20的上方，由分配器33和向鍋爐裝置側(cè)延伸的多根分配管34構(gòu)成。
[0010]此外，圖中的附圖標(biāo)記4是設(shè)置于粉碎臺(tái)2的外周的進(jìn)料口，附圖標(biāo)記30是一次空氣管道，附圖標(biāo)記31是一次空氣風(fēng)箱，附圖標(biāo)記32是收納各種部件的殼體。
[0011 ] 接下來，對(duì)該立式粉碎裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。
[0012]通過供碳管I供給的煤60，如箭頭所示地向粉碎臺(tái)2的中央部落下。該粉碎臺(tái)2經(jīng)過減速器50而被驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)51旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。落下至粉碎臺(tái)2上的煤60，通過伴隨旋轉(zhuǎn)的離心力而一邊在粉碎臺(tái)2上劃出漩渦狀的軌跡一邊向外周部移動(dòng)，并在粉碎臺(tái)2與粉碎輥3之間被嚙入而被粉碎。
[0013]通過粉碎而生成的粒子群62被從設(shè)置在粉碎臺(tái)2的外周的進(jìn)料口 4導(dǎo)入的輸送用一次空氣61向粉碎臺(tái)2的上方吹起。被吹起的粒子群62中粒度較大的部分，在被輸送至分級(jí)部C的途中因重力而落下，返回粉碎部B ( 一次分級(jí))。
[0014]到達(dá)分級(jí)部C的粒子群62，通過固定片12和旋轉(zhuǎn)片21而被分離為規(guī)定的粒度以下的微粒子63和超過規(guī)定粒度的粗粒子64 ( 二次分級(jí))，粗粒子64由回收漏斗11回收，并向粉碎部B落下而再次被粉碎。另一方面，通過了固定片12以及旋轉(zhuǎn)片21的微粒子63，在分配器33中被分給多個(gè)分配管34，向未圖示的鍋爐裝置的燃燒器進(jìn)行氣相輸送。
[0015]圖8以及圖9表示以往的立式粉碎裝置的進(jìn)料口 4的一個(gè)例子。圖8是進(jìn)料口 4附近的剖視圖，圖9是進(jìn)料口 4的展開圖。
[0016]如圖8所示，進(jìn)料口 4是被進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口外周壁42包圍的環(huán)狀的流道。如圖9所示，出于強(qiáng)化一次分級(jí)的目的，在進(jìn)料口 4的圓周方向上空開間隔地設(shè)置多個(gè)相對(duì)于粉碎臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)方向X以任意角度α傾斜的進(jìn)料口葉片40，對(duì)從進(jìn)料口 4噴出的一次空氣61施加旋轉(zhuǎn)力。
[0017]在殼體32與進(jìn)料口外周壁42之間，設(shè)置有環(huán)狀的傾斜部43，其從殼體32朝向進(jìn)料口外周壁42側(cè)變低。雖然本例是進(jìn)料口 4與粉碎臺(tái)2 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料口，但也存在使用將進(jìn)料口 4安裝在殼體32上的固定式進(jìn)料口的情況。
[0018]在由立式粉碎裝置粉碎煤等可燃性物質(zhì)的情況下，若在立式粉碎裝置的內(nèi)部局部地堆積可燃性物質(zhì)，則存在被從進(jìn)料口 4供給的高溫一次空氣61加熱而起火的危險(xiǎn)性。
[0019]因此，如圖8所示，為使沿殼體32的內(nèi)周壁面落下的粒子68不堆積，且較快地向進(jìn)料口 4的上部移動(dòng)，而設(shè)置傾斜部43。在一般的情況下，從粉體的安息角的角度來看，傾斜部43的傾斜角度需要在30度以上。
[0020]另外，進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口外周壁42優(yōu)選朝向立式粉碎裝置的中心軸而傾斜。這樣的目的在于，將從粉碎臺(tái)2向進(jìn)料口 4的上部供給的粒子沿垂直方向吹飛。S卩、為了抵消攜帶粒子的向外的動(dòng)量，而對(duì)從進(jìn)料口 4噴出的一次空氣61施加向內(nèi)的動(dòng)量。
[0021 ] 再有，由于進(jìn)料口葉片40采用長方形制作上容易，因此如圖8所示，進(jìn)料口葉片40的上端面40a以外側(cè)較高的方式傾斜。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0023]專利文獻(xiàn)
[0024]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4759285號(hào)公報(bào)
[0025]發(fā)明所要解決的課題
[0026]進(jìn)料口 4因與被粉碎的固體粒子碰撞，而常年地逐漸磨損。特別是進(jìn)料口葉片40最激烈地磨損，若進(jìn)料口葉片40的磨損量達(dá)到規(guī)定值，則有必要將進(jìn)料口 4更換為新的。
[0027]在更換燃煤鍋爐設(shè)備所使用的大型立式粉碎裝置的進(jìn)料口 4的情況下，需要數(shù)周的作業(yè)日程。其間，因?yàn)椴荒苓\(yùn)行立式粉碎裝置，所以將導(dǎo)致阻礙鍋爐裝置的運(yùn)用。因此，要求盡可能地延長進(jìn)料口 4的耐磨損壽命，并減少進(jìn)料口 4的更換頻率。
[0028]另一方面，立式粉碎裝置的流動(dòng)實(shí)驗(yàn)或數(shù)值解析的結(jié)果，作為在以往的立式粉碎裝置中進(jìn)料口葉片40激烈地磨損的原因，明確了以下內(nèi)容。
[0029]如圖8所示，沿殼體32的內(nèi)周壁面落下的粒子68，在傾斜部43的上表面滑落。在到達(dá)進(jìn)料口葉片40的上端面40a時(shí)，由于具有斜向下的速度分量，因此粒子68暫時(shí)地進(jìn)入進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口外周壁42之間的環(huán)狀流道。然后如圖9所示，被在環(huán)狀流道內(nèi)流動(dòng)的一次空氣61向上方吹飛時(shí)，一部分粒子68與進(jìn)料口葉片40碰撞，從而引起進(jìn)料口葉片40的磨損。
[0030]另外，由于到達(dá)進(jìn)料口葉片40的上端面40a的粒子68具有向下的速度分量，所以粒徑較大的塊更深入環(huán)狀流道。因此，不僅進(jìn)料口葉片40的磨損，還存在較大的煤塊易于向位于進(jìn)料口葉片40下方的風(fēng)箱31落下的問題。再有，需要用于處理落下的塊的附加設(shè)備，因此立式粉碎裝置的制造成本變高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0031]本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有技術(shù)情況而提出的方案，其目的在于提供一種立式粉碎裝置，能夠通過抑制進(jìn)料口葉片的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。
[0032]用于解決課題的方法
[0033]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的對(duì)象為如下的立式粉碎裝置，其具備:殼體；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該殼體的內(nèi)側(cè)的粉碎臺(tái)；配置在該粉碎臺(tái)之上的例如粉碎輥等的粉碎體；配置在上述殼體與粉碎臺(tái)之間的進(jìn)料口 ；設(shè)置在該進(jìn)料口的下部的風(fēng)箱；以及向該風(fēng)箱供給例如一次空氣等的粉碎粒子輸送用氣體的例如一次空氣管道等的輸送用氣體供給單元，
[0034]上述進(jìn)料口具有被進(jìn)料口內(nèi)周壁與進(jìn)料口外周壁包圍的環(huán)狀流道，該環(huán)狀流道為在周方向上空開規(guī)定間隔并由多個(gè)進(jìn)料口葉片隔開的結(jié)構(gòu)，
[0035]通過上述粉碎臺(tái)與粉碎體的嚙入將例如煤等的固體原料粉碎而生成粉碎粒子，將從上述輸送用氣體供給單元向上述風(fēng)箱供給的輸送用氣體通過上述進(jìn)料口向上述粉碎臺(tái)的外周部噴出，將上述粉碎粒子向粉碎臺(tái)的上方輸送。
[0036]而且，本發(fā)明的第一方案的特征在于，在上述殼體與進(jìn)料口之間的全周上設(shè)置有從上述殼體的內(nèi)周壁面朝向上述進(jìn)料口外周壁的上端側(cè)向斜下方延伸的傾斜部和從該傾斜部的下端連續(xù)并延伸至上述進(jìn)料口外周壁的上端的水平部，
[0037]使上述進(jìn)料口葉片的上端面與上述水平部的上表面為相同的高度。
[0038]本發(fā)明的第二方案在上述第一方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，由水平面構(gòu)成上述進(jìn)料口葉片的上端面。
[0039]本發(fā)明的第三方案在上述第一或第二方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0040]上述傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口由一體的構(gòu)造物構(gòu)成，該一體構(gòu)造物安裝于上述粉碎臺(tái)的外周部并與上述粉碎臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)，
[0041]在上述殼體與上述傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺(tái)的上方噴出。
[0042]本發(fā)明的第四方案在上述第一或第二方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0043]上述傾斜部分割為內(nèi)側(cè)傾斜部和配置在該內(nèi)側(cè)傾斜部的直徑方向外側(cè)的外側(cè)傾斜部，上述內(nèi)側(cè)傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口安裝在上述粉碎臺(tái)的外周部并與上述粉碎臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)，上述外側(cè)傾斜部安裝在上述殼體的內(nèi)周壁面上，
[0044]在上述內(nèi)側(cè)傾斜部與上述外側(cè)傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺(tái)的上方噴出。
[0045]本發(fā)明的第五方案在上述第四方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0046]上述內(nèi)側(cè)傾斜部的傾斜角度與上述外側(cè)傾斜部的傾斜角度大致相同。
[0047]本發(fā)明的第六方案在上述第一或第二方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0048]上述傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口外周壁由一體的構(gòu)造物構(gòu)成，該一體構(gòu)造物安裝在上述殼體的內(nèi)周壁面上，
[0049]上述進(jìn)料口內(nèi)周壁與上述進(jìn)料口葉片安裝于粉碎臺(tái)的外周部并與上述粉碎臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)，
[0050]上述進(jìn)料口外周壁與上述進(jìn)料口葉片之間的間隙形成在上述進(jìn)料口內(nèi)周壁與上述進(jìn)料口外周壁之間的上述環(huán)狀流道內(nèi)。
[0051]本發(fā)明的第七方案在上述第一或第二方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0052]上述傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口由一體的構(gòu)造物構(gòu)成，該一體構(gòu)造物安裝在上述殼體的內(nèi)周面上，
[0053]在上述進(jìn)料口與上述粉碎臺(tái)之間形成有間隙。
[0054]發(fā)明的效果
[0055]本發(fā)明為如上所述的構(gòu)成，能夠提供一種立式粉碎裝置，其能夠通過抑制進(jìn)料口葉片的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0057]圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0058]圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0059]圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0060]圖5是比較例的進(jìn)料口葉片的放大展開圖。
[0061]圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式的進(jìn)料口葉片的放大展開圖。
[0062]圖7是以往的立式粉碎裝置的概略構(gòu)成圖。
[0063]圖8是以往的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0064]圖9是以往的立式粉碎裝置的進(jìn)料口的展開圖。

【具體實(shí)施方式】
[0065]以下，參照附圖來對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0066](第一實(shí)施方式)
[0067]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。立式粉碎裝置的整體構(gòu)成以及功能等因?yàn)榕c圖7所示的方案相同，所以省略它們的說明。
[0068]如圖1所示，進(jìn)料口 4是被進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口外周壁42包圍的環(huán)狀的流道。另外，在進(jìn)料口 4的圓周方向上空開間隔地設(shè)置多個(gè)相對(duì)于粉碎臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)方向X以任意角度α傾斜的進(jìn)料口葉片40，對(duì)從進(jìn)料口 4噴出的一次空氣61施加旋轉(zhuǎn)力。
[0069]如圖1所示,本實(shí)施方式是進(jìn)料口 4安裝于粉碎臺(tái)2,并與粉碎臺(tái)2 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料口。
[0070]在進(jìn)料口外周壁42的上端(即、進(jìn)料口葉片40的上端面40a的外周端)與殼體32之間，設(shè)置有固定于進(jìn)料口 4并與進(jìn)料口 4 一同旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)傾斜部43a和固定于殼體32但不旋轉(zhuǎn)的外側(cè)傾斜部43b。內(nèi)側(cè)傾斜部43a的傾斜面與外側(cè)傾斜部43b的傾斜面大致位于同一面上，由內(nèi)側(cè)傾斜部43a與外側(cè)傾斜部43b構(gòu)成傾斜部43。
[0071]在內(nèi)側(cè)傾斜部43a與外側(cè)傾斜部43b之間形成有間隙45，后面對(duì)該間隙45進(jìn)行說明。
[0072]另外，在進(jìn)料口葉片40的上端面40a的外周端與上述內(nèi)側(cè)傾斜部43a的內(nèi)周端之間，設(shè)置有平面形狀成為環(huán)狀的水平部44。
[0073]沿殼體32的內(nèi)周壁落下的粒子68，在從外側(cè)傾斜部43b到內(nèi)側(cè)傾斜部43a的傾斜面上滑落。然后當(dāng)?shù)竭_(dá)水平部44后，粒子68的移動(dòng)方向從斜向下變?yōu)闄M向。S卩、粒子68在到達(dá)進(jìn)料口葉片40的上端面40a時(shí)，向下的速度分量消失。
[0074]因此，粒子68不會(huì)進(jìn)入進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口外周壁42之間的環(huán)狀流道內(nèi)，而是被從環(huán)狀流道噴出的一次空氣61向上方吹飛。因此，幾乎消除粒子68與進(jìn)料口葉片40碰撞，從而抑制進(jìn)料口葉片40的磨損。另外，因?yàn)榱捷^大的塊變得難以進(jìn)入環(huán)狀流道內(nèi)，所以較大的塊向下方的風(fēng)箱31落下的問題也得到解決。
[0075]在本實(shí)施方式中，將傾斜部43分割為內(nèi)側(cè)傾斜部43a和外側(cè)傾斜部43b。作為該構(gòu)成的優(yōu)點(diǎn)，列舉出以下兩條。
[0076](I)容易進(jìn)行內(nèi)側(cè)傾斜部43a與外側(cè)傾斜部43b之間的間隙45的調(diào)整。若該間隙45過寬，則由于從間隙45漏出的一次空氣61的量增加，因此在進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口外周壁42之間的環(huán)狀流道中流動(dòng)的一次空氣61的流量變少，空氣流速下降。由此，粒子68變得容易落下至環(huán)狀流道內(nèi)。為了抑制這種情況，間隙45調(diào)整為幾mm。
[0077]旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)傾斜部43a的外徑因機(jī)械加工等而具有非常高的真圓度。但是，在燃煤鍋爐設(shè)備所使用的立式粉碎裝置的情況下，殼體32是直徑4?5m的巨大圓筒，殼體32的內(nèi)徑在圓周方向上具有十幾mm左右的變形(距真圓的偏差)。
[0078]因此，通過外側(cè)傾斜部43b的安裝位置的調(diào)整或機(jī)械加工等，能夠較高地設(shè)定外側(cè)傾斜部43b的內(nèi)徑的真圓度。由此，能夠容易地調(diào)整內(nèi)側(cè)傾斜部43a與外側(cè)傾斜部43b之間的間隙45為幾mm左右。
[0079](2)通過從間隙45向上方噴出的一次空氣61，能夠?qū)⒙湎聛淼牧Ｗ?8的一部分吹向粉碎臺(tái)2的上方。即使是幾mm左右的間隙45，從這里噴出的一次空氣61的流速，由流動(dòng)解析等確認(rèn)了與在環(huán)狀流道內(nèi)流動(dòng)的一次空氣61的流速大致相同，具有幾十m/s的流速。
[0080]由此，在傾斜部43b上滑落的粒子68的一部分被吹飛，因此到達(dá)進(jìn)料口葉片40的上端面40a的粒子68的量減少。
[0081]雖然優(yōu)選內(nèi)側(cè)傾斜部43a與外側(cè)傾斜部43b的傾斜角度大致相同，但只要在滑落的粒子68的安息角以上，則兩者的傾斜角度存在差異也沒關(guān)系。例如使外側(cè)傾斜部43b的傾斜角度增大，并使內(nèi)側(cè)傾斜部43a的傾斜角度減小，也能夠使兩者的傾斜角度存在差異。
[0082]圖5是比較例的進(jìn)料口葉片的放大展開圖。在進(jìn)料口葉片40的上端面40a附近形成有局部流速較慢的滯流部65。如圖5所示，在進(jìn)料口葉片40的上端面40a低于進(jìn)料口外周壁42的上端42a以及水平部44的情況下，從水平部44供給的粒子68的一部分，向進(jìn)料口葉片40的上端面40a落下，進(jìn)入環(huán)狀流道內(nèi)。從水平部44供給的粒子68的一部分在滯流部65中落下。即、在到達(dá)進(jìn)料口葉片40的上端面40a時(shí)，再次具有向下的速度分量。因此，變得易于進(jìn)入環(huán)狀流道內(nèi)。
[0083]然后，在被環(huán)狀流道內(nèi)流動(dòng)的一次空氣61吹飛時(shí)，因?yàn)榕c進(jìn)料口內(nèi)周壁41或進(jìn)料口外周壁42碰撞，所以引起該部分的磨損。
[0084]圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式的進(jìn)料口葉片的放大展開圖。在本實(shí)施方式中為了防止上述進(jìn)料口內(nèi)周壁41或進(jìn)料口外周壁42的磨損，如圖6所示，使進(jìn)料口葉片40的上端面40a、進(jìn)料口外周壁42的上端42a以及水平部44的上表面處于相同的高度。
[0085]另外如圖6所示，在本實(shí)施方式中，進(jìn)料口葉片40的上端面40a由水平面構(gòu)成。如圖8所示，以往的立式粉碎裝置形成為如下形狀，以進(jìn)料口葉片40的上端面40a的外側(cè)變高的方式傾斜，且進(jìn)料口葉片40的外側(cè)比內(nèi)側(cè)更向上突出。因此，進(jìn)料口葉片40的外側(cè)容易磨損，成為進(jìn)料口葉片40耐用壽命變短的主要原因。為了解決這個(gè)問題，在本實(shí)施方式中，使進(jìn)料口葉片40的上端面40a為水平面。
[0086]水平部44的直徑方向的寬(長度)，若考慮在立式粉碎裝置內(nèi)部循環(huán)的粒子(在本實(shí)施方式中為煤粒子)的大小以及沿傾斜部43滑落的粒子68的移動(dòng)方向變?yōu)闄M向，則優(yōu)選在10_以上。
[0087](第二實(shí)施方式)
[0088]圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0089]本實(shí)施方式中與圖1所不的第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，傾斜部43并未被分割為兩部分，而使由一個(gè)部件形成的傾斜部43安裝在粉碎臺(tái)2上，并在該傾斜部43與殼體32之間形成間隙45。然后，通過從該間隙45向上方噴出的一次空氣61，能夠?qū)⒙湎聛淼牧Ｗ?8的一部分向上方吹飛，因此到達(dá)進(jìn)料口葉片40的上端面40a的粒子68的量減少。
[0090]在本實(shí)施方式的情況下，與上述第一實(shí)施方式相比，部件數(shù)量變少對(duì)應(yīng)沒有固定于殼體32的傾斜部43b的量，具有容易組裝等優(yōu)點(diǎn)。
[0091](第三實(shí)施方式)
[0092]圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0093]在本實(shí)施方式中，將傾斜部43、水平部44、進(jìn)料口外周壁42 —體地構(gòu)成的一體構(gòu)造物46固定于殼體32。另一方面，進(jìn)料口內(nèi)周壁41與進(jìn)料口葉片40固定于粉碎臺(tái)2。因此如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料口內(nèi)周壁41與固定的進(jìn)料口外周壁42之間的環(huán)狀流道內(nèi)形成間隙45，間隙45成為環(huán)狀流道的一部分。
[0094]根據(jù)該構(gòu)成，即使間隙45變寬在環(huán)狀流道流動(dòng)的一次空氣61的流量也不變化，所以存在能夠使間隙45的尺寸變寬的優(yōu)點(diǎn)。
[0095](第四實(shí)施方式)
[0096]圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的立式粉碎裝置的進(jìn)料口部附近的剖視圖。
[0097]在本實(shí)施方式中，使將傾斜部43、水平部44、進(jìn)料口外周壁42、進(jìn)料口內(nèi)周壁41以及進(jìn)料口葉片40—體地構(gòu)成的一體構(gòu)造物47為固定于殼體32的固定式進(jìn)料口。因此，在粉碎臺(tái)2與進(jìn)料口內(nèi)周壁41之間形成間隙45。
[0098]即使是這樣的固定式進(jìn)料口，也能夠如圖4所示地，在進(jìn)料口外周壁42的上端(即、進(jìn)料口葉片40的上端面40a的外端)與傾斜部43之間設(shè)置水平部44。
[0099]根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施方式，因?yàn)橐种七M(jìn)料口的磨損，所以能夠延長進(jìn)料口的耐磨損壽命。由此，能夠提供進(jìn)料口的更換頻率變少、工作效率較高的立式粉碎裝置。另外，通過延長耐磨損壽命，能夠降低立式粉碎裝置的維修保養(yǎng)成本。
[0100]再有在本發(fā)明中，由于還能夠解決較大的塊向進(jìn)料口下方的一次空氣風(fēng)箱落下的問題，因此不需要用于處理落下的塊的附加設(shè)備。由此能夠降低立式粉碎裝置的制造成本。
[0101]在本實(shí)施方式中雖然對(duì)粉碎煤的立式粉碎裝置進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于此，例如也能夠適用于粉碎木質(zhì)切屑等生物或水泥等其他種類的固體的立式粉碎裝置。
[0102]雖然在本實(shí)施方式中為了粉碎固體而使用粉碎輥，但是本發(fā)明并不限定于此，也能夠適用于例如使用粉碎球等其他的粉碎體的立式粉碎裝置。
[0103]符號(hào)的說明
[0104]2:粉碎臺(tái)，3:粉碎輥，4:進(jìn)料口，30: —次空氣管道，31:—次空氣風(fēng)箱，32:殼體，40:進(jìn)料口葉片，40a:進(jìn)料口葉片的上端面，41:進(jìn)料口內(nèi)周壁，42:進(jìn)料口外周壁，43:傾斜部，43a:內(nèi)側(cè)傾斜部，43b:外側(cè)傾斜部，44:水平部，45:間隙，46、47:—體構(gòu)造物，61:—次空氣，62:粒子群，65:滯流部，B:粉碎部，C:分級(jí)部。
【權(quán)利要求】
1.一種立式粉碎裝置，具備: 殼體；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該殼體的內(nèi)側(cè)的粉碎臺(tái)；配置在該粉碎臺(tái)之上的粉碎體；配置在上述殼體與粉碎臺(tái)之間的進(jìn)料口 ；設(shè)置在該進(jìn)料口的下部的風(fēng)箱；以及向該風(fēng)箱供給粉碎粒子輸送用氣體的輸送用氣體供給單元， 上述進(jìn)料口具有被進(jìn)料口內(nèi)周壁與進(jìn)料口外周壁包圍的環(huán)狀流道，該環(huán)狀流道為在周方向上空開規(guī)定間隔并由多個(gè)進(jìn)料口葉片隔開的結(jié)構(gòu)， 通過上述粉碎臺(tái)與粉碎體的嚙入將固體原料粉碎而生成粉碎粒子，將從上述輸送用氣體供給單元向上述風(fēng)箱供給的輸送用氣體通過上述進(jìn)料口向上述粉碎臺(tái)的外周部噴出，將上述粉碎粒子向粉碎臺(tái)的上方輸送， 上述立式粉碎裝置的特征在于， 在上述殼體與進(jìn)料口之間的全周上設(shè)置有從上述殼體的內(nèi)周壁面朝向上述進(jìn)料口外周壁的上端側(cè)向斜下方延伸的傾斜部和從該傾斜部的下端連續(xù)并延伸至上述進(jìn)料口外周壁的上端的水平部， 使上述進(jìn)料口葉片的上端面與上述水平部的上表面為相同的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 由水平面構(gòu)成上述進(jìn)料口葉片的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口由一體的構(gòu)造物構(gòu)成，該一體構(gòu)造物安裝于上述粉碎臺(tái)的外周部并與上述粉碎臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)，在上述殼體與上述傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺(tái)的上方噴出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部分割為內(nèi)側(cè)傾斜部和配置在該內(nèi)側(cè)傾斜部的直徑方向外側(cè)的外側(cè)傾斜部，上述內(nèi)側(cè)傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口安裝在上述粉碎臺(tái)的外周部并與上述粉碎臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)，上述外側(cè)傾斜部安裝在上述殼體的內(nèi)周壁面上， 在上述內(nèi)側(cè)傾斜部與上述外側(cè)傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺(tái)的上方噴出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述內(nèi)側(cè)傾斜部的傾斜角度與上述外側(cè)傾斜部的傾斜角度大致相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口外周壁由一體的構(gòu)造物構(gòu)成，該一體構(gòu)造物安裝在上述殼體的內(nèi)周壁面上， 上述進(jìn)料口內(nèi)周壁與上述進(jìn)料口葉片安裝于粉碎臺(tái)的外周部并與上述粉碎臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)， 上述進(jìn)料口外周壁與上述進(jìn)料口葉片之間的間隙形成在上述進(jìn)料口內(nèi)周壁與上述進(jìn)料口外周壁之間的上述環(huán)狀流道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部、上述水平部和上述進(jìn)料口由一體的構(gòu)造物構(gòu)成，該一體構(gòu)造物安裝在上述殼體的內(nèi)周面上， 在上述進(jìn)料口與上述粉碎臺(tái)之間形成有間隙。
【文檔編號(hào)】F23K1/00GK104185510SQ201380016336
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月26日
【發(fā)明者】竹野豐, 金本浩明, 立間照章, 三井秀雄, 相澤孝 申請人:巴布考克日立株式會(huì)社