一種換熱裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱裝置，包括殼體和換熱管束，所述殼體兩端分別設(shè)置有流入口和流出口；所述換熱管束安裝于所述殼體內(nèi)部，其進(jìn)口和出口則固定在所述殼體外壁；所述殼體內(nèi)靠近流入口處設(shè)置有導(dǎo)流板。本實(shí)用新型所述的換熱裝置，能夠使需要進(jìn)行熱交換的兩種介質(zhì)能夠通過(guò)換熱管束充分接觸，提高換熱效率。并且，由于換熱管束設(shè)有進(jìn)口和出口，方便換熱管束內(nèi)的介質(zhì)實(shí)行循環(huán)流動(dòng)，減少了能量的流失，增強(qiáng)換熱裝置的換熱效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換領(lǐng)域的技術(shù)，特別是一種換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器在現(xiàn)有技術(shù)中被普遍應(yīng)用。一般而言，換熱器具有有一個(gè)允許高溫流體通過(guò)的殼體，在該殼體的上下兩端分別設(shè)置有用于高溫流體進(jìn)入和流出的進(jìn)口或出口，而在殼體內(nèi)安裝有多根按照預(yù)定方式排列的換熱管或/和自上而下以螺旋方式安裝在換熱管周邊的旋流板，而另一種低溫流體可以在換熱管內(nèi)循環(huán)流通以使換熱管外部循環(huán)的高溫流體降溫。由于這種換熱器在兩種不同溫度流體循環(huán)過(guò)程中能很方便地實(shí)現(xiàn)熱量交換，并且在運(yùn)行中具有較高的可靠性，所以，該種換熱器比其他換熱器具有更廣泛的應(yīng)用場(chǎng)合。目前，市場(chǎng)的換熱器主要部分為管式換熱器，傳統(tǒng)的管式換熱器需設(shè)置分程隔板才能實(shí)現(xiàn)多管程流動(dòng)形式達(dá)到傳熱效果，且密封面的數(shù)量隨管程數(shù)的增加而增加，使得設(shè)備的密封難度及制造成本增加。管式換熱器由風(fēng)機(jī)提供空氣流動(dòng)能量實(shí)現(xiàn)空氣與換熱管內(nèi)介質(zhì)的熱交換過(guò)程，其殼程為開(kāi)放式排放架構(gòu)，熱量被直接排到空氣中沒(méi)有回收造成熱污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種換熱裝置，解決現(xiàn)有換熱裝置換熱效果不夠理想的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種換熱裝置，包括殼體和換熱管束，所述殼體兩端分別設(shè)置有流入口和流出口 ；所述換熱管束安裝于所述殼體內(nèi)部，其進(jìn)口和出口則固定在所述殼體外壁；所述殼體內(nèi)靠近流入口處設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0006]進(jìn)一步的，所述換熱管束由多根換熱管并聯(lián)組成，所述換熱管的入口端共同通過(guò)球狀殼體連通所述進(jìn)口，所述換熱管的出口端共同通過(guò)球狀殼體連通所述出口。
[0007]進(jìn)一步的，所述換熱管為翅片換熱管，并通過(guò)固定桿固定在所述殼體內(nèi)壁。
[0008]進(jìn)一步的，所述換熱管束的進(jìn)口和出口由一平板固定焊接在所述殼體外壁。
[0009]進(jìn)一步的，所述殼體底部設(shè)置支撐腳。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]通過(guò)設(shè)置在殼體內(nèi)安裝換熱管束及設(shè)置導(dǎo)流板，使得需要進(jìn)行熱交換的兩種介質(zhì)能夠通過(guò)換熱管束充分接觸，提高換熱效率。并且，由于換熱管束設(shè)有進(jìn)口和出口，方便換熱管束內(nèi)的介質(zhì)實(shí)行循環(huán)流動(dòng)，減少了能量的流失，增強(qiáng)換熱裝置的換熱效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例示意圖，圖中虛線部分表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖1所示，一種換熱裝置，包括殼體I和換熱管束2，所述殼體I兩端分別設(shè)置有流入口 11和流出口12 ;所述換熱管束2安裝于所述殼體I內(nèi)部，其進(jìn)口 21和出口 22則固定在所述殼體I外壁；所述殼體I內(nèi)靠近流入口 11處設(shè)置有導(dǎo)流板3。
[0015]其中，所述導(dǎo)流板3為橫放的漏斗狀，其目的是將進(jìn)入殼體I的介質(zhì)導(dǎo)流到換熱管束2的位置，使其盡量與換熱管束2接觸，提高殼體I內(nèi)介質(zhì)與換熱管束2內(nèi)介質(zhì)的換熱效率。
[0016]其中，所述換熱管束2內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向與殼體I內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向相反，也即換熱管束2的進(jìn)口 21靠近殼體I的流出口 12，而出口 22則靠近殼體I的流入口 11。
[0017]其中，所述換熱管束2由多根換熱管23并聯(lián)組成，所述換熱管23的入口端共同通過(guò)球狀殼體24連通所述進(jìn)口 21，所述換熱管的出口端共同通過(guò)球狀殼體24連通所述出口22。所述換熱管束2優(yōu)選為3根換熱管23并聯(lián)，并采用利用不同換熱管彎折半徑大小不同相互嵌套排列形成。
[0018]其中，所述換熱管23為翅片換熱管，并通過(guò)固定桿25固定在所述殼體I內(nèi)壁。所述換熱管束2兩側(cè)可以采用導(dǎo)熱板固定，增強(qiáng)其牢固性。
[0019]其中，所述換熱管束2的進(jìn)口 21和出口 22由一平板26固定焊接在所述殼體I外壁。
[0020]其中，所述殼體I底部設(shè)置支撐腳13 ;所述殼體I底部中間還設(shè)置有排污口 14，便于清洗殘留在殼體I內(nèi)的介質(zhì)。
[0021]本實(shí)用新型所述的換熱裝置，通過(guò)設(shè)置在殼體內(nèi)安裝換熱管束及設(shè)置導(dǎo)流板，使得需要進(jìn)行熱交換的兩種介質(zhì)能夠通過(guò)換熱管束充分接觸，提高換熱效率。并且，由于換熱管束設(shè)有進(jìn)口和出口，方便換熱管束內(nèi)的介質(zhì)實(shí)行循環(huán)流動(dòng)，減少了能量的流失，增強(qiáng)換熱裝置的換熱效果。
[0022]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱裝置，包括殼體和換熱管束，其特征在于，所述殼體兩端分別設(shè)置有流入口和流出口 ；所述換熱管束安裝于所述殼體內(nèi)部，其進(jìn)口和出口則固定在所述殼體外壁；所述殼體內(nèi)靠近流入口處設(shè)置有導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述換熱管束由多根換熱管并聯(lián)組成，所述換熱管的入口端共同通過(guò)球狀殼體連通所述進(jìn)口，所述換熱管的出口端共同通過(guò)球狀殼體連通所述出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱裝置，其特征在于，所述換熱管為翅片換熱管，并通過(guò)固定桿固定在所述殼體內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述換熱管束的進(jìn)口和出口由一平板固定焊接在所述殼體外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述殼體底部設(shè)置支撐腳。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK203586884SQ201320586326
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】連繼輝 申請(qǐng)人:廈門(mén)市隆興化工機(jī)械有限公司