一種新型秸稈燃氣發(fā)生爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型秸稈燃氣發(fā)生爐，包括：儲料斗、給料裝置、燃氣發(fā)生室、燃盡室、排煙室、排渣室和風室；儲料斗設(shè)置于燃氣發(fā)生室上端，中間由給料裝置將儲料斗和燃氣發(fā)生室隔開；風室和燃盡室分別設(shè)置于燃氣發(fā)生室兩側(cè)；風室通過進風孔與燃氣發(fā)生室連通；燃盡室與燃氣發(fā)生室通過立式爐排分隔；燃氣發(fā)生室下方設(shè)置有排渣室，且燃氣發(fā)生室與排渣室接觸連通處設(shè)置有活動爐排；采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過燃氣發(fā)生室、燃盡室以及立式爐排的獨特設(shè)計，大大降低了煙塵的排放，并且通過燃盡室進一步燃燒可燃氣體，在無需對秸稈進行特殊加工的情況下，實現(xiàn)了秸稈的高效燃燒，提高能源利用率，減少煙塵排放，有助于環(huán)境保護。
【專利說明】一種新型秸稈燃氣發(fā)生爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流動燃燒鍋爐，特別涉及一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，直接燃燒秸桿的燃燒爐，在秸桿的燃燒過程中會長生大量的煙塵，煙塵中含有可燃氣體，這些可燃氣體連同煙氣和燃燒灰塵一起排出，對環(huán)境造成較嚴重污染，并且浪費能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的是將秸桿簡單處理(切割)就可氣化燃燒的一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐，包括:儲料斗、燃氣發(fā)生室、風室、燃盡室、排煙室、排渣室、給料裝置、風機、立式爐排、活動爐排；儲料斗設(shè)置于給料裝置上端，下端連接燃氣發(fā)生室，即給料裝置將儲料斗和燃氣發(fā)生室上下隔開；風室和燃盡室分別設(shè)置于燃氣發(fā)生室兩側(cè)；風室通過進風孔與燃氣發(fā)生室連通，且通過風機注風；燃盡室與燃氣發(fā)生室通過立式爐排分隔，且立式爐排的上的爐排片為傾斜安裝；排煙室通過排煙道與燃盡室連通；排煙室側(cè)壁設(shè)置有用于排煙的煙?或者排煙風機；燃氣發(fā)生室下方設(shè)置有排渣室，且燃氣發(fā)生室與排渣室接觸連通處設(shè)置有活動爐排；
[0006]立式爐排包括:縱向布置的立柵板和橫向布置的橫柵板；橫柵板固定在立柵板內(nèi)側(cè)的壁面上，且與縱向布置的立柵板與垂直線成一定的夾角，橫向布置的橫柵板與立柵板成一定的夾角；
[0007]上述技術(shù)方案，首先秸桿放入儲料斗中通過進料滾輪進入到燃氣發(fā)生室內(nèi)部，由給料裝置將儲料斗和燃氣發(fā)生室密閉隔離；點燃秸桿，在燃燒過程中燃燒發(fā)生室內(nèi)分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰渣層，秸桿在干燥層中將水分蒸發(fā)掉，其下部為干餾層，干餾出可燃氣體，在氧化層中進行燃燒并放出大量熱量，氧化層上部為還原層，將二氧化碳還原成可燃的一氧化碳，氧化反應(yīng)過程風室向持續(xù)注風，由于采用立式爐排將燃盡室與燃氣發(fā)生室分隔，進而進入到燃盡室內(nèi)部的有水分、可燃氣體、二氧化碳和過剩的空氣，在可燃氣體在燃盡室內(nèi)部二次燃燒后，高溫煙氣進入對流排煙室，最后靠煙?或者排風機將冷卻后煙氣拍出；伴隨著氧化層下部灰渣層由于不斷變厚，需要清理，進而在燃氣發(fā)生室底部與排渣室連接處設(shè)置有可控制打開閉合的活動爐排，用來實現(xiàn)操作人員定時清理灰渣層；
[0008]給料裝置由一個上下開孔的圓筒殼體，設(shè)置于殼體兩端的封蓋，裝于兩端封蓋中心的傳動裝置和撥料軸相連，撥料軸上安裝若干個撥料葉片，撥料葉片與殼體內(nèi)壁面密封相觸；
[0009]采用此給料裝置進料由撥料葉片撥動進料，對原料秸桿的大小形狀要求限制變低，只需要進行簡單的斬成段即可直接放入儲料斗中；[0010]活動爐排包括:爐排框架、爐排托輥、爐排片和爐排驅(qū)動裝置；爐排托輥安裝于爐排框架內(nèi)部；爐排驅(qū)動裝置固定在爐排框架上；爐排片固定在爐排托輥上，且通過爐排驅(qū)動裝置驅(qū)動爐排托棍轉(zhuǎn)動；
[0011]采用此活動爐排，通過安裝在燃氣發(fā)生室下的活動爐排在爐排框架的支撐下由驅(qū)動裝置的驅(qū)動，爐排片由爐排托輥托舉在爐排框架運動，將燃盡的灰渣排掉，爐排驅(qū)動裝置與爐排托輥之間可通過鏈條鏈輪配合傳動，或者采用同步帶和帶輪配合傳動；
[0012]驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，便于自動化控制，即可在電機電路中設(shè)置定時器來實現(xiàn)定時進料。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實用新型共5幅附圖，其中:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的給料裝置的示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的給料裝置的斷面圖。
[0018]圖4為本實用立式爐排的斷面圖。
[0019]圖5為本實用活動爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、儲料斗，2、燃氣發(fā)生室，3、風室，4、燃盡室，5、排煙室，6、排渣室，7、給料裝置，71、殼體，72、封蓋，73撥料軸，74、撥料葉片，75、傳動裝置，8、風機，9、立式爐排，91、立柵板，92、橫柵板，10、活動爐排，10.1、活動爐排框架，10.2、爐排托輥，10.3、爐排片，10.4、驅(qū)
動裝置，a、干燥層，b、干懼層，C、還原層，d、氧化層，e、灰洛層。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示的一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐，包括:儲料斗1、燃氣發(fā)生室2、風室3、燃盡室4、排煙室5、排渣室6、給料裝置7、風機8、立式爐排9、活動爐排10 ;儲料斗I設(shè)置于給料裝置7上端，下端連接燃氣發(fā)生室2，給料裝置7將儲料斗I和燃氣發(fā)生室2隔開防止燃氣進入到儲料斗；風室3和燃盡室4分別設(shè)置于燃氣發(fā)生室2兩側(cè)；風室3通過進風孔與燃氣發(fā)生室2連通，且通過風機8注風；燃盡室4與燃氣發(fā)生室2通過立式爐排9分隔，且立式爐排9的上的爐排片為傾斜安裝，立式爐排的橫柵板92分別有橫向和縱向兩種固定在立柵板91內(nèi)側(cè)的壁面上，縱向布置的橫柵板92與垂直線成一定的夾角，橫向布置的橫柵板92與立柵板91成一定的夾角從水平角度看不透過光線；排煙室5通過排煙道與燃盡室4連通；排煙室5側(cè)壁設(shè)置有用于排煙的煙?或者排煙風機；燃氣發(fā)生室2下方設(shè)置有排渣室6，且燃氣發(fā)生室2與排渣室6接觸連通處設(shè)置有活動爐排10 ；
[0022]如圖4所示的立式爐排9包括:縱向布置的立柵板91和橫向布置的橫柵板92 ;橫柵板92固定在立柵板91內(nèi)側(cè)的壁面上，且與縱向布置的立柵板91與垂直線成一定的夾角，橫向布置的橫柵板92與立柵板91成一定的夾角；
[0023]上述技術(shù)方案，首先秸桿放入儲料斗I中通過給料裝置7的撥料葉片74將秸桿擠壓到燃氣發(fā)生室2內(nèi)部，然后點燃，在燃燒過程中燃燒發(fā)生室內(nèi)分為干燥層a、干餾層b、還原層C、氧化層d和灰渣層e，秸桿在干燥層a中水分被蒸發(fā)，其下部為干餾層b，干餾出可燃氣體，在氧化層d中進行燃燒并放出大量熱量，氧化層d上部為還原層C，將二氧化碳還原成可燃的一氧化碳，氧化反應(yīng)過程風室3向持續(xù)注風,進入到燃盡室4內(nèi)部的有水分、可燃氣體、二氧化碳和過剩的空氣，可燃氣體在燃盡室4內(nèi)部二次燃燒后，高溫煙氣進入對流排煙室5，最后靠煙囪或者排風機將冷卻后煙氣排出；伴隨著氧化層d下部灰渣層e由于不斷變厚，需要清理，進而在燃氣發(fā)生室2底部與排渣室6連接處設(shè)置有可控制打開閉合的活動爐排10，用來實現(xiàn)操作人員定時清理灰渣層e ；
[0024]由于燃料在燃盡室4內(nèi)氣化燃燒，而且燃料封閉在儲料斗I和灰渣全封閉在排渣室6內(nèi)，因而必然導致排塵量明顯下降；
[0025]生火時，引燃活動爐排10 (活動爐排10控制打開狀態(tài))上的可燃物并加入一定秸桿，待秸桿燃燒后，即可繼續(xù)加入秸桿(活動爐排10控制閉合狀態(tài))，燃燒產(chǎn)生可燃氣體。
[0026]停爐時，將煙道隔斷，不進行通風(風室3停止注風)，即使3?5日后再開始通風仍可繼續(xù)使用。
[0027]如圖2和圖3所不的給料裝置7由一個上下開孔的圓筒殼體71,設(shè)置于殼體71兩端的封蓋72，裝于兩端封蓋72中心的傳動裝置75和撥料軸73相連，撥料軸73上安裝若干個撥料葉片74，撥料葉片74與殼體內(nèi)壁面密封相觸，即無論葉片軸73怎樣轉(zhuǎn)動撥料葉片74始終將儲料斗I與燃氣發(fā)生室2密閉隔離；
[0028]采用此給料裝置7進料由撥料葉片撥動進料，對原料秸桿的大小形狀要求限制變低，只需要進行簡單的斬成段即可直接放入儲料斗中。
[0029]如圖5所示的活動爐排10包括:爐排框架10.1、爐排托輥10.2、爐排片10.3和爐排驅(qū)動裝置10.4 ;爐排托輥10.2安裝于爐排框架10.1內(nèi)部；爐排驅(qū)動裝置10.4固定在爐排框架10.1上；爐排片10.3固定在爐排托輥上，且通過爐排驅(qū)動裝置10.4驅(qū)動爐排托輥
10.2轉(zhuǎn)動；
[0030]采用此活動爐排，通過安裝在燃氣發(fā)生室2下的活動爐排10在爐排框架10.1的支撐下由爐排驅(qū)動裝置10.4的驅(qū)動，爐排片10.3由爐排托輥10.2托舉在爐排框架10.1轉(zhuǎn)動，將燃盡的灰渣排掉，爐排驅(qū)動裝置10.4與爐排托輥10.2之間可通過鏈條鏈輪配合傳動，或者采用同步帶和帶輪配合傳動，且爐排驅(qū)動裝置10.4可選用電機驅(qū)動裝置，便于自動化控制，即可在電機電路中設(shè)置定時器來實現(xiàn)定時進料。
[0031]綜上本實用新型進一步提高生物物質(zhì)秸桿燃燒效率，通過獨特的整個立式爐排9的設(shè)計實現(xiàn)可燃氣體的二次燃燒，可減少外排煙氣中的煙塵含量，通過獨特的給料裝置7和活動爐排10設(shè)計可實現(xiàn)秸桿燃燒的自動控制，即整個爐子可實現(xiàn)全自動化，不僅設(shè)計合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，而且具有密封性好，安全可靠，節(jié)能以及使用十分方便。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐，其特征在于:包括，儲料斗(I)、燃氣發(fā)生室(2)、風室(3)、燃盡室(4)、排煙室(5)、排渣室(6)、給料裝置(7)、風機(8)、立式爐排(9)、活動爐排(10);所述儲料斗(I)設(shè)置于給料裝置(7)上端，下端連接燃氣發(fā)生室(2)，即給料裝置(7)將儲料斗(I)和燃氣發(fā)生室(2)上下隔開；所述風室(3)和燃盡室(4)分別設(shè)置于燃氣發(fā)生室(2)兩側(cè)；所述風室(3)通過進風孔與燃氣發(fā)生室(2)連通，且通過風機(8)注風；所述燃盡室(4)與燃氣發(fā)生室(2)通過立式爐排(9)分隔，且所述立式爐排(9)的上的爐排片為傾斜安裝；所述排煙室(5)通過排煙道與燃盡室(4)連通；所述排煙室(5)側(cè)壁設(shè)置有用于排煙的煙?或者排煙風機；所述燃氣發(fā)生室(2)下方設(shè)置有排渣室(6)，且所述燃氣發(fā)生室(2 )與排渣室(6 )接觸連通處設(shè)置有活動爐排(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐，其特征在于:所述給料裝置(7)有一個上下開孔的圓筒殼體(71)，殼體(71)兩端裝有封蓋(72)，在殼體(71)內(nèi)，封蓋(72)的中心裝有撥料軸(73)，撥料軸(73)上安裝若干個撥料葉片(74)，撥料葉片(74)與殼體內(nèi)壁面密封相觸，撥料軸(73)的一端與傳動裝置(75)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐，其特征在于:所述立式爐排(9)包括:縱向布置的立柵板(91)和橫向布置的橫柵板(92 );所述橫柵板(92 )固定在立柵板(91)內(nèi)側(cè)的壁面上，且與縱向布置的立柵板(91)與垂直線成一定的夾角，且橫向布置的橫柵板(92)與立柵板(91)成一定的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型秸桿燃氣發(fā)生爐，其特征在于:活動爐排(10)包括:爐排框架(10.1 )、爐排托輥(10.2)、爐排片(10.3)和爐排驅(qū)動裝置(10.4);所述爐排托輥(10.2)安裝于爐排框架(10.1)內(nèi)部；所述爐排驅(qū)動裝置(10.4)固定在爐排框架(10.1)上；所述爐排片(10.3)固定在爐排托輥(10.2)上，且通過爐排驅(qū)動裝置(10.4)驅(qū)動爐排托輥(10.2)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】F23B90/06GK203442796SQ201320538684
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】楊連吉 申請人:大連吉成電站輔機設(shè)備有限公司