鍋爐集中供氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體為一種成本較低的鍋爐集中供氣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有鍋爐供氣系統(tǒng)安裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本較高且易發(fā)生滑落事故的問題。鍋爐集中供氣系統(tǒng)，包括氧氣室、氬氣室、乙炔室、與鍋爐鋼柱固定的三根無縫鋼管，氧氣室、氬氣室和乙炔室內(nèi)均設(shè)置有一根與對(duì)應(yīng)無縫鋼管相連的銅管，銅管與無縫鋼管之間設(shè)置有與兩者相連的干式回爐防止器，干式回爐防止器遠(yuǎn)離無縫鋼管一側(cè)的銅管上依次設(shè)置有減壓閥和黃銅球閥I，氧氣室的氧氣瓶、氬氣室內(nèi)的氬氣瓶、乙炔室內(nèi)的乙炔瓶和與其對(duì)應(yīng)的銅管之間均連接有黃銅球閥II。本實(shí)用新型不需要對(duì)氣瓶進(jìn)行吊裝搬運(yùn)，而且更換氣瓶時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，杜絕了滑落現(xiàn)象的發(fā)生，成本大幅降低，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鍋爐集中供氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及供氣系統(tǒng)，具體為一種成本較低的鍋爐集中供氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑安裝工程市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，公司對(duì)專業(yè)施工的能力及成本控制要求越來越高。公司承攬的施工項(xiàng)目中，自備電廠及動(dòng)力站鍋爐安裝工程不斷增加，由于近幾年勞動(dòng)力成本成倍的增加，項(xiàng)目的盈利空間逐年降低，勞務(wù)成本控制成為工程項(xiàng)目的中標(biāo)及盈利的重要因素。
[0003]以往的供氣系統(tǒng)采用氣瓶，具體步驟為首先拆卸壓力表，把氣瓶運(yùn)到吊裝點(diǎn)，捆綁氣瓶后進(jìn)行吊裝，換氣人員由鍋爐鋼梯到地面摘鉤后，到供氣庫房換氣瓶，接著把滿瓶氣體運(yùn)到吊裝點(diǎn)，進(jìn)行捆綁、吊裝，換氣人員爬鋼梯到操作層，將運(yùn)氣瓶移到工作點(diǎn)后，裝氣表開始生產(chǎn)。該工藝過程，需要對(duì)氣瓶進(jìn)行搬運(yùn)，尤其是高空的吊裝機(jī)搬運(yùn)，以往曾發(fā)生過氣瓶在吊裝過程中的滑落事故，而且安裝過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有鍋爐供氣系統(tǒng)安裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本較高且易發(fā)生滑落事故的問題，提供了一種鍋爐集中供氣系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鍋爐集中供氣系統(tǒng)，包括氧氣室、氬氣室、乙炔室、與鍋爐鋼柱固定的三根無縫鋼管，氧氣室、氬氣室和乙炔室內(nèi)均設(shè)置有一根與對(duì)應(yīng)無縫鋼管相連的銅管，銅管與無縫鋼管之間設(shè)置有與兩者相連的干式回爐防止器，干式回爐防止器遠(yuǎn)離無縫鋼管一側(cè)的銅管上依次設(shè)置有減壓閥和黃銅球閥I，氧氣室的氧氣瓶、氬氣室內(nèi)的氬氣瓶、乙炔室內(nèi)的乙炔瓶和與其對(duì)應(yīng)的銅管之間均連接有黃銅球閥II。
[0006]采用集中供氣系統(tǒng)后，倉庫管理員兼管了供氣站內(nèi)的換瓶及安全管理工作；維修電工兼管了供氣管路系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)、檢查工作，有效解決了現(xiàn)有鍋爐供氣系統(tǒng)安裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本較高且易發(fā)生滑落事故的問題。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，不需要對(duì)氣瓶進(jìn)行吊裝搬運(yùn)，而且更換氣瓶時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，杜絕了滑落現(xiàn)象的發(fā)生，成本大幅降低，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-氧氣室，2-氬氣室，3-乙炔室，4-鍋爐鋼柱，5-無縫鋼管，6_銅管，7_干式回爐防止器，8-減壓閥，9-黃銅球閥I，10-黃銅球閥II。
【具體實(shí)施方式】
[0010]鍋爐集中供氣系統(tǒng)，包括氧氣室1、氬氣室2、乙炔室3、與鍋爐鋼柱4固定的三根無縫鋼管5，氧氣室1、氬氣室2和乙炔室3內(nèi)均設(shè)置有一根與對(duì)應(yīng)無縫鋼管5相連的銅管6，銅管6與無縫鋼管5之間設(shè)置有與兩者相連的干式回爐防止器7，干式回爐防止器7遠(yuǎn)離無縫鋼管5 —側(cè)的銅管6上依次設(shè)置有減壓閥8和黃銅球閥19，氧氣室I的氧氣瓶、氬氣室2內(nèi)的氬氣瓶、乙炔室3內(nèi)的乙炔瓶和與其對(duì)應(yīng)的銅管6之間均連接有黃銅球閥1110。
[0011]具體實(shí)施過程中，乙炔室3和氧氣室I的設(shè)置距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，其最小間距不得小于12m，氬氣室2設(shè)置于乙炔室3和氧氣室I之間；無縫鋼管5應(yīng)使用GB3087，所使用的管道附件公稱壓力不得低于1.6MPa ;無縫鋼管5和銅管6使用前進(jìn)行脫脂處理；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜電接地，實(shí)測(cè)接地電阻值符合規(guī)范要求方可使用；管道敷設(shè)的位置、走向應(yīng)避開道路、施工通道及其他容易被碰撞、擠壓的位置，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐集中供氣系統(tǒng)，其特征在于:包括氧氣室(I)、氬氣室(2)、乙炔室(3)、與鍋爐鋼柱(4)固定的三根無縫鋼管(5)，氧氣室(I)、氬氣室(2)和乙炔室(3)內(nèi)均設(shè)置有一根與對(duì)應(yīng)無縫鋼管(5)相連的銅管(6)，銅管(6)與無縫鋼管(5)之間設(shè)置有與兩者相連的干式回爐防止器(7)，干式回爐防止器(7)遠(yuǎn)離無縫鋼管(5)—側(cè)的銅管(6)上依次設(shè)置有減壓閥(8)和黃銅球閥I (9),氧氣室(I)的氧氣瓶、IS氣室(2)內(nèi)的IS氣瓶、乙炔室(3)內(nèi)的乙炔瓶和與其對(duì)應(yīng)的銅管(6)之間均連接有黃銅球閥II (10)。
【文檔編號(hào)】F23K5/00GK203454182SQ201320517955
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】申海紅, 楊建軍, 崔峻, 梁波, 樊世賢 申請(qǐng)人:山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司, 申海紅, 楊建軍