助燃裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種助燃裝置，包括氧槍(2)、高壓風(fēng)套管(3)、高壓風(fēng)管(4)，所述氧槍(2)置于所述高壓風(fēng)套管(3)內(nèi)并被所述高壓風(fēng)套管(3)包裹，所述高壓風(fēng)套管(3)與所述氧槍(2)二者之間形成間隙，所述間隙與所述高壓風(fēng)管(4)導(dǎo)通。該助燃裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用套管結(jié)構(gòu)，其中心部位為氧氣管道，外側(cè)為高壓風(fēng)環(huán)形管道；在節(jié)約燃油的同時(shí)，提高煤粉的燃燼率，保障鍋爐運(yùn)行安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】助燃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤粉鍋爐節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種助燃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉鍋爐是與煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備，它具有燃燒迅速、完全、容量大、效率高、適應(yīng)煤種廣、便于控制等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槊悍蹱t的優(yōu)點(diǎn)較多，常常應(yīng)用在燃煤電站中。在燃煤電站中的煤粉鍋爐在啟動(dòng)、停止及低負(fù)荷的運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)煤粉鍋爐內(nèi)的煤粉通過(guò)輕柴油進(jìn)行加熱和助燃。在加熱和助燃的階段中，需要大量耗費(fèi)石油資源，由此造成了大量燃油消耗。所以，在燃煤發(fā)電行業(yè)中減少對(duì)石油資源的浪費(fèi)刻不容緩。
[0003]現(xiàn)有煤粉鍋爐中的助燃裝置經(jīng)過(guò)微油點(diǎn)火改造后，在原大油槍基礎(chǔ)上可以節(jié)約大量燃油，實(shí)現(xiàn)以煤代油的目的，但由于煤種變化，燃煤的燃燼率不能得到保障，尾部煙道存在二次燃燒的安全隱患。如果能夠設(shè)法降低煤粉的著火溫度，也就是使煤粉氣流在爐膛溫度較低的情況下仍然可以保持穩(wěn)定的充分燃燒，確保煤粉的燃燼率，則可以降低鍋爐燃油消耗量，節(jié)約大量燃用油的同時(shí)，保障電站鍋爐安全運(yùn)行。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01310014973.6的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種純氧助燃的點(diǎn)火燃燒器，包括燃燒器和點(diǎn)火源，所述燃燒器的后端與燃料氣流通道相連，所述點(diǎn)火源前端外側(cè)設(shè)有一級(jí)筒，所述一級(jí)筒的前端外側(cè)色喲與二級(jí)筒，所述二級(jí)筒至少部分設(shè)置在所述燃燒器的內(nèi)部，且在一級(jí)筒的噴口、二級(jí)口的噴口、以及燃燒器的噴口當(dāng)中的至少一處設(shè)有將氧氣直接噴射向火焰燃燒區(qū)域的氧氣噴射裝置。該純氧助燃裝置雖然能夠在煤粉著火后噴入純氧，強(qiáng)化了煤粉的燃燒，解決了劣質(zhì)煤點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)火能量足夠而后續(xù)燃燒不足的問(wèn)題，但是，當(dāng)該純氧助燃裝置的中的氧氣噴射裝置內(nèi)的氧氣不足或者是存儲(chǔ)氧氣的裝置內(nèi)的壓力不夠時(shí)，容易造成氧氣回流的現(xiàn)象，不利于煤粉鍋爐內(nèi)燃燒器的運(yùn)行。
[0005]此外，現(xiàn)有技術(shù)中的雖然大多采用純氧助燃裝置對(duì)燃燒器內(nèi)部與的煤粉進(jìn)行助燃，但是并沒(méi)有對(duì)燃燒器內(nèi)部的煤粉燃燒情況及助燃情況進(jìn)行反饋實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全新的助燃裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中的原理近似的是在微油點(diǎn)火燃燒器的中心筒出口的局部區(qū)域制造富氧環(huán)境，有效降低該局部區(qū)域的煤粉著火溫度，使局部煤粉盡快著火，并強(qiáng)化及穩(wěn)定燃燒。以該局部煤粉氣流的穩(wěn)定燃燒作為支持，實(shí)現(xiàn)整個(gè)燃燒器煤粉氣流的穩(wěn)定燃燒與燃燼。該助燃裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、而且在節(jié)約燃油的同時(shí)，提高煤粉的燃燼率，保障鍋爐運(yùn)行安全。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的第一個(gè)技術(shù)方案是提供一種助燃裝置，包括氧槍、高壓風(fēng)套管、高壓風(fēng)管，所述氧槍置于所述高壓風(fēng)套管內(nèi)并被所述高壓風(fēng)套管包裹，所述高壓風(fēng)套管與所述氧槍二者之間形成間隙，所述間隙與所述高壓風(fēng)管導(dǎo)通。
[0008]優(yōu)選的是，所述氧槍的頂端裝有噴氧嘴。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴氧噴置于所述高壓風(fēng)套管內(nèi)并且距所述高壓風(fēng)套管的頂部縮進(jìn)至少100mm。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高壓風(fēng)管與所述高壓風(fēng)套管固定連接。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高壓風(fēng)套管的軸線(xiàn)垂直于所述高壓風(fēng)套管的軸線(xiàn)。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高壓風(fēng)套管的軸線(xiàn)垂直于所述氧槍的軸線(xiàn)。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高壓風(fēng)套管的尾部固定安裝有金屬軟管。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述金屬軟管上安裝有彈簧逆止閥。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述金屬軟管的軸線(xiàn)與所述高壓風(fēng)套管的軸線(xiàn)相互垂直。
[0016]本實(shí)用新型的第二個(gè)技術(shù)方案是提供一種燃燒器，包括助燃裝置，所述助燃裝置采用上述任一技術(shù)方案中的的助燃裝置。
[0017]優(yōu)選的是，所述燃燒器還包括溫度傳感器、燃燒室，所述燃燒器具有燃燒器出口。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述助燃裝置內(nèi)安裝有氧槍?zhuān)鲅鯓尮潭ò惭b在所述燃燒器上并與所述燃燒器出口之間形成30-60度的夾角。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燃燒器出口置于所述燃燒室內(nèi)。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫度傳感器安裝在所述燃燒室的壁面上。
[0021]本實(shí)用新型的第三個(gè)技術(shù)方案是提供一種鍋爐，包括燃燒器，該燃燒器為上述任一技術(shù)方案中的燃燒器。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型中的助燃裝置中的加氣裝置，采用套管結(jié)構(gòu)，其中心部位為氧氣管道，外側(cè)為高壓風(fēng)環(huán)形管道；氧氣噴嘴與高壓風(fēng)管道出口之間保持一定距離，以防高壓風(fēng)管道出口處形成回流。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型中助燃裝置一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的助燃裝置及裝有該裝置的燃燒器一優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，一種助燃裝置，包括氧槍2、高壓風(fēng)套管3、高壓風(fēng)管4，所述氧槍2置于所述高壓風(fēng)套管3內(nèi)并被所述高壓風(fēng)套管3包裹，所述高壓風(fēng)套管3與所述氧槍2 二者之間形成間隙，所述間隙與所述高壓風(fēng)管4導(dǎo)通。在本實(shí)施例中，所述氧槍2與高壓氧氣儲(chǔ)氣罐(圖中未顯示)連接，該助燃裝置安裝在燃燒器的內(nèi)部。具體是采用套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)部與為氧氣管道，外部套管通有高壓風(fēng)，也就是本實(shí)施例中的高壓風(fēng)套管3內(nèi)通有高壓風(fēng)。所述高壓風(fēng)引自二次風(fēng)，以便預(yù)防可燃物進(jìn)入氧槍2內(nèi)。
[0026]所述噴氧嘴I固定安裝在所述氧槍2上，所述噴氧嘴I距所述高壓風(fēng)套管3的頂部縮進(jìn)至少100mm。所述高壓風(fēng)管4與所述高壓風(fēng)套管3固定連接。高壓風(fēng)套管4的軸線(xiàn)垂直于所述高壓風(fēng)套管3的軸線(xiàn)的同時(shí)也垂直于所述氧槍2的軸線(xiàn)。在本實(shí)施例中，所述所述高壓風(fēng)套管3的尾部固定安裝有金屬軟管。金屬軟管上安裝有彈簧逆止閥5。所述所述金屬軟管的軸線(xiàn)與所述高壓風(fēng)套管4的軸線(xiàn)相互垂直，保證了氣流的通暢。本實(shí)施例中的純氧助燃裝置工作時(shí)，氧槍2內(nèi)通有純度有99%以上的純氧氣流,通過(guò)氧噴氧嘴I噴入中心筒出口的一次風(fēng)氣流中。高壓風(fēng)的風(fēng)源取自二次風(fēng)，通過(guò)高壓風(fēng)管4、經(jīng)高壓風(fēng)套管3對(duì)氧槍2進(jìn)行吹掃及防護(hù)煤粉氣流轉(zhuǎn)吸污染噴氧嘴I。所述氧槍2在燃燒器外安裝彈簧逆止閥5。
[0027]本實(shí)施例中的助燃裝置也可以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的煤粉鍋爐中的燃燒器內(nèi)的助燃裝置進(jìn)行現(xiàn)代化的改造，經(jīng)過(guò)微油點(diǎn)火改造后，在原大油槍基礎(chǔ)上可以節(jié)約大量燃油，實(shí)現(xiàn)以煤代油的目的，但由于煤種變化，燃煤的燃燼率不能得到保障，尾部煙道存在二次燃燒的安全隱患，通過(guò)本實(shí)施例中的助燃裝置降低煤粉的著火溫度，為也就是使煤粉氣流在爐膛溫度較低的情況下仍然可以保持穩(wěn)定的充分燃燒，增加爐膛內(nèi)的氧氣含量確保了煤粉的燃燼率，則可以降低鍋爐燃油消耗量，節(jié)約大量燃用油的同時(shí)，保障電站鍋爐安全運(yùn)行。
[0028]實(shí)施例2 ;—種裝有助燃裝置的燃燒器
[0029]如圖1所示，一種燃燒器，包括助燃裝置、溫度傳感器6、燃燒室，所述燃燒器具有燃燒器出口，所述助燃裝置內(nèi)安裝有氧槍2，所述氧槍2固定安裝在所述燃燒器上并與所述燃燒器出口 7之間形成30-60度的夾角。所述燃燒器出口置于所述燃燒室內(nèi)。所述氧槍2內(nèi)通99%以上純度的純氧，工作壓力在0.5MPa。使用時(shí)，將本實(shí)施例中的助燃裝置通過(guò)其上的噴氧嘴I將純氧導(dǎo)入到微油點(diǎn)火燃燒器中心筒出口處的著火三高區(qū)(高的燃料濃度、高的溫度、高的氧濃度)內(nèi)進(jìn)行助燃。采用此種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，應(yīng)用于微油點(diǎn)火燃燒器內(nèi)助燃，可以節(jié)省燃油同時(shí)，提高燃燼率，提高煤種適應(yīng)性。所述溫度傳感器6安裝在所述燃燒室的壁面上。根據(jù)溫度傳感器的溫度反饋信號(hào)，可更換氧噴嘴的結(jié)構(gòu)，或調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，以調(diào)節(jié)氧氣的出氣量。
[0030]實(shí)施例3: —種鍋爐，該鍋爐采用上述任一實(shí)施例的燃燒器。
[0031]以上結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做了詳細(xì)描述，但并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范圍，還需要說(shuō)明的是:實(shí)施例中并沒(méi)有事無(wú)巨細(xì)的一一列出相關(guān)部件，但是并不影響本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)相關(guān)技術(shù)方案的理解。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范疇包括上述各部分之間的任意組合。
【權(quán)利要求】
1.助燃裝置，包括氧槍(2)、高壓風(fēng)套管(3)、高壓風(fēng)管(4)，其特征在于:所述氧槍(2)置于所述高壓風(fēng)套管(3)內(nèi)并被所述高壓風(fēng)套管(3)包裹，所述高壓風(fēng)套管(3)與所述氧槍(2) 二者之間形成間隙，所述間隙與所述高壓風(fēng)管(4)導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的助燃裝置，其特征在于:所述氧槍(2)的頂端裝有噴氧嘴(I)。
3.如權(quán)利要求2所述的助燃裝置，其特征在于:所述噴氧噴(I)置于所述高壓風(fēng)套管(3)內(nèi)并且距所述高壓風(fēng)套管(3)的頂部縮進(jìn)至少100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的助燃裝置，其特征在于:所述高壓風(fēng)管(4)與所述高壓風(fēng)套管(3)固定連接。
5.如權(quán)利要求1或4所述的助燃裝置，其特征在于:所述高壓風(fēng)套管(4)的軸線(xiàn)垂直于所述高壓風(fēng)套管(3)的軸線(xiàn)。
6.如權(quán)利要求5所述的助燃裝置，其特征在于:所述高壓風(fēng)套管(4)的軸線(xiàn)垂直于所述氧槍(2)的軸線(xiàn)。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的助燃裝置，其特征在于:所述高壓風(fēng)套管(3)的尾部固定安裝有金屬軟管。
8.如權(quán)利要求7所述的助燃裝置，其特征在于:所述金屬軟管上安裝有彈簧逆止閥(5)。
9.如權(quán)利要求8所述的助燃裝置，其特征在于:所述金屬軟管的軸線(xiàn)與所述高壓風(fēng)套管(4)的軸線(xiàn)相互垂直。
【文檔編號(hào)】F23L7/00GK203586260SQ201320479678
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】段君寨, 張文鵬, 鄭曉明, 閆高程, 王長(zhǎng)普 申請(qǐng)人:華電國(guó)際電力股份有限公司山東分公司