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節(jié)能鍋爐的制作方法

文檔序號:4541368閱讀:271來源:國知局
節(jié)能鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能鍋爐,它包括主爐和副爐,主爐和副爐均為水套爐,主爐水套與副爐水套通過法蘭連接,主爐內(nèi)設(shè)有燃燒室和二次燃燒室,二次燃燒室環(huán)設(shè)在燃燒室外側(cè),并與燃燒室連通,副爐內(nèi)設(shè)有三次燃燒室和四次燃燒室,三次燃燒室環(huán)設(shè)在四次燃燒室外側(cè),并與四次燃燒室連通,二次燃燒室與三次燃燒室通過法蘭連通;燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層,使燃燒更加充分,在煙囪內(nèi)設(shè)有水平回旋重力排煙裝置,將煙氣中的煙塵進(jìn)行沉降,提高環(huán)保效果,燃燒室與水艙之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管,從而使水艙內(nèi)的水霧化形成水蒸汽,水蒸汽的通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入燃燒室,與燃煤作用產(chǎn)生水煤氣、煤焦油等高效可燃物,提高燃燒效率。
【專利說明】節(jié)能鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采暖設(shè)備,特別是涉及一種節(jié)能鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是煤炭儲量、生產(chǎn)、消耗大國,每年煤炭消耗數(shù)十億噸,煤炭燃燒帶來的高污染、高排放、資源浪費等嚴(yán)重問題有目共睹,其未來的問題更是不堪預(yù)測;經(jīng)濟(jì)發(fā)展、資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)關(guān)系到中華民族復(fù)興的大業(yè)成敗。
[0003]目前我國使用的各種中小燃煤取暖鍋爐造成的問題尤為突出,其治理難度大且繁瑣;使用清潔能源支撐經(jīng)濟(jì)持續(xù)有效發(fā)展是可取之策,但是由于我國是人均石油、天燃?xì)赓Y源貧乏國家。隨之經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,對石油、天燃?xì)赓Y源需求日趨緊迫,如何有效利用我國現(xiàn)有煤炭資源支撐社會長期需求與經(jīng)濟(jì)綠色健康持續(xù)發(fā)展是特別優(yōu)先考慮的國策;有效提高燃煤鍋爐的燃煤效率、減輕污染、減少排放、綜合利用勢在必行;其中燃煤鍋爐充分燃燒、熱能的充分利用、燃燒實時閉環(huán)控制、減少黑煙等有害煙霧排放是問題的關(guān)鍵所在。
[0004]現(xiàn)有的鍋爐存在如下缺陷:①現(xiàn)有鍋爐只是單獨爐體,熱交換面積小、熱交換時間短,熱能利用率低;②燃煤與氧氣得不到有效融合,燃燒不充分、易冒黑煙、效率低、污染排放高,尤其是鍋爐在點火及填煤時黑煙及有害煙霧排放嚴(yán)重;③燃煤在燃燒過程中通常是自身與氧氣作用燃燒發(fā)熱,理想狀態(tài)下其發(fā)熱量為燃煤固有的熱值發(fā)熱量,其未能有效利用高溫燃煤及高溫儲熱體與外界物質(zhì)作用產(chǎn)生新的高效可燃物(如與適量水反應(yīng),產(chǎn)生水煤氣等)來提高發(fā)熱量;④煤燃燒過程中使用鼓風(fēng)、除塵、除煙機(jī)等設(shè)備,使得煤燃燒的熱能沒有充分時間進(jìn)行熱交換,便被排放到大氣中,同時消耗大量電能;另外未做到燃燒實時閉環(huán)控制,致使熱能釋放過快,造成熱能流失過快爐體外沒有保溫措施,熱能損失嚴(yán)重。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種節(jié)能鍋爐,用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為了達(dá)到上述目的,本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種節(jié)能鍋爐,它包括主爐和副爐,所述主爐和副爐均為水套爐,所述主爐水套與副爐水套通過法蘭連接,主爐內(nèi)設(shè)有燃燒室和二次燃燒室,所述二次燃燒室環(huán)設(shè)在燃燒室外側(cè),并與燃燒室連通,所述副爐內(nèi)設(shè)有三次燃燒室和四次燃燒室,所述三次燃燒室環(huán)設(shè)在四次燃燒室外側(cè),并與四次燃燒室連通,所述二次燃燒室與三次燃燒室通過法蘭連通。
[0007]進(jìn)一步的,所述主爐底部安裝有降塵水艙,所述降塵水艙與燃燒室之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管,降塵水艙壁上裝置有百葉窗、調(diào)風(fēng)電機(jī)和引煙機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的,所述燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層。
[0009]進(jìn)一步的,所述副爐底部安裝有底艙。
[0010]進(jìn)一步的,所述四次燃燒室頂部安裝有煙囪,所述煙囪內(nèi)固裝有水平回旋重力排煙塵裝置。
[0011]進(jìn)一步的,所述水平回旋重力排煙塵裝置包括導(dǎo)風(fēng)管和弧形板,所述導(dǎo)風(fēng)管包括封閉圓管和固裝在其壁上的導(dǎo)流柱,所述弧形板兩端為內(nèi)彎設(shè)置,所述導(dǎo)流柱設(shè)置在弧形板的弧口處。
[0012]進(jìn)一步的,所述煙園內(nèi)分別裝置有噴水降塵裝置和噴霧脫硫裝置。
[0013]進(jìn)一步的,所述燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的內(nèi)壁、外壁均固裝有翅片。
[0014]進(jìn)一步的,所述二次燃燒室和三次燃燒室底部均設(shè)有排灰口。
[0015]進(jìn)一步的,所述燃燒室內(nèi)安裝有儲能球和噴水裝置,所述噴水裝置設(shè)置在儲能球上方,燃燒室室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置。
[0016]進(jìn)一步的,所述煙囪內(nèi)安裝有三通閥,所述三通閥通過導(dǎo)煙管與引煙機(jī)連通。
[0017]進(jìn)一步的,所述煙囪內(nèi)安裝有燃燒筒,所述燃燒筒內(nèi)固裝有螺旋葉片,燃燒筒筒壁安裝有燃燒機(jī),燃燒筒內(nèi)分別安裝有噴水降塵裝置和噴霧脫硫裝置。
[0018]進(jìn)一步的,所述主爐外壁、副爐外壁和煙囪外壁均涂覆有保溫層。
[0019]采用上述技術(shù)方案,本實用新型的技術(shù)效果有:本實用新型節(jié)能燃煤鍋爐,由主爐和副爐組成;主爐內(nèi)設(shè)有相互連通的燃燒室和二次燃燒室;副爐內(nèi)設(shè)有相互連通的三次燃燒室和四次燃燒室;燃燒室以燃燒為主、熱交換為輔,二次燃燒室以熱交換為主、以燃燒為輔,三次燃燒室及四次燃燒室以熱交換為主;燃煤經(jīng)過燃燒室、二次燃燒室充分燃燒,熱能經(jīng)過三次燃燒室、四次燃燒室、煙?的多次充分交換,增加熱交換面積、延長熱交換行程及時間,四次燃燒室內(nèi)安裝有燃燒筒,燃燒筒內(nèi)固裝有螺旋葉片和燃燒機(jī),將煙黑等有害煙霧燃盡,可明顯減少黑煙等有害煙霧排放;主爐體為上封閉下開放式結(jié)構(gòu),從而使燃煤分層焦化剝離充分燃燒;主爐和副爐外壁均覆蓋有保溫層,燃燒室頂部蓋裝有隔熱頂蓋,降低水套散熱量,進(jìn)一步提高熱量利用率;二次燃燒室和三次燃燒室底部設(shè)置的排灰口。
[0020]燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層,使燃煤燃點降低,有助于燃燒;燃燒室室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置,其在鍋爐點火及填煤時自動啟動燃燒,可以明顯降低黑煙及一氧化碳等有害氣體排放;在煙?內(nèi)設(shè)有水平回旋重力排煙塵裝置,將煙氣中的煙塵進(jìn)行沉降,提高環(huán)保效果;在煙?內(nèi)設(shè)有噴水降煙塵及噴霧脫硫裝置,在煙?內(nèi)設(shè)有內(nèi)外熱交換器,進(jìn)一步提高熱效率;燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的內(nèi)外壁均設(shè)有翅片,提高燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室及四次燃燒室吸熱面積及主爐水套、副爐水套內(nèi)的導(dǎo)熱面積,提升鍋爐的熱交換效率。
[0021]燃燒室與水艙之間穿設(shè)有蒸汽導(dǎo)管,燃煤燃燒時加熱蒸汽導(dǎo)管,蒸汽導(dǎo)管使水艙內(nèi)的水霧化形成水蒸汽,水蒸汽的通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入燃燒室,與燃煤作用產(chǎn)生水煤氣等高效可燃物,進(jìn)一步提高燃燒效率。
[0022]通常鍋爐點火或填煤時易產(chǎn)生黑煙及一氧化碳等煙塵,通過三通閥及引煙機(jī)配合,將黑煙通過導(dǎo)管引導(dǎo)至主燃燒室內(nèi)繼續(xù)燃燒,之后恢復(fù)煙囪排煙功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型節(jié)能鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖2是本實用新型水平回旋重力排煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]其中:1、主爐,2、副爐,3、燃燒室,4、二次燃燒室,5、三次燃燒室,6、四次燃燒室,
7、補(bǔ)水箱,8、降塵水艙,9、蒸汽導(dǎo)管,10、回水口,11、主爐水套,12、爐箅,13、水平回旋重力排煙塵裝置,14、底艙,15、排灰口,16、出水口,17、翅片,21、副爐水套,22、儲水箱,23、煙囪,
24、保溫層,25、測溫傳感器,26、觀察窗,27、頂蓋,28、導(dǎo)流板,29、熱交換水套,30、法蘭,31、儲能球,32、噴水裝置,33、助燃層,61、燃燒筒,62、螺旋葉片,63、燃燒機(jī),64、煙囪法蘭,81、百葉窗,82、調(diào)風(fēng)電機(jī),83、引煙機(jī),84、燃燒機(jī)及助燃噴油裝置,131、導(dǎo)風(fēng)管,132、弧形板,133、封閉圓管,134、導(dǎo)流柱,231、噴水降塵裝置,232、噴霧脫硫裝置,233、三通閥,234、導(dǎo)煙管。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合【專利附圖】
附圖
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1所示,本實用新型節(jié)能鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖,它包括主爐I和副爐2,主爐I和副爐2均為水套爐,主爐I和副爐2外壁均涂覆有保溫層24,降低主爐水套11和副爐水套21的散熱量,進(jìn)一步提高熱量利用,主爐水套11與副爐水套21通過法蘭30連接,主爐I內(nèi)設(shè)有燃燒室3和二次燃燒室4,二次燃燒室4環(huán)設(shè)在燃燒室3外側(cè),并與燃燒室3連通,副爐2內(nèi)設(shè)有三次燃燒室5和四次燃燒室6,三次燃燒室5環(huán)設(shè)在四次燃燒室6外側(cè),并與四次燃燒室6連通,二次燃燒室4與三次燃燒室5通過法蘭30連通,二次燃燒室4和三次燃燒室5內(nèi)均固裝有導(dǎo)流板28,用于引導(dǎo)熱能流向,二次燃燒室4和三次燃燒室5底部均設(shè)有排灰口 15,為了增加燃燒室3內(nèi)的燃煤燃燒效率,在燃燒室3內(nèi)涂覆有助燃層33,考慮到鍋爐整體強(qiáng)度和加工方便,因此,將燃燒室3、二次燃燒室4、三次燃燒室5和四次燃燒室6均設(shè)置為圓筒形,燃燒室3、二次燃燒室4、三次燃燒室5和四次燃燒室6的內(nèi)壁、外壁均固裝有翅片17,從而提高燃燒室3、二次燃燒室4、三次燃燒室5和四次燃燒室6的放熱面積和主爐水套11、附爐水套21的吸熱面積,提升熱交換效率;主爐I頂部安裝有補(bǔ)水箱7,補(bǔ)水箱7與主爐水套11連通,主爐I底部安裝有降塵水艙8,燃燒室3頂部蓋裝有頂蓋27,打開頂蓋27向燃燒室3內(nèi)放入燃煤,其底部固裝有爐箅12,降塵水艙8與燃燒室3之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管9,降塵水艙8壁上裝置有百葉窗81、調(diào)風(fēng)電機(jī)82和引煙機(jī)83,有效控制燃煤燃燒速率,主爐I外壁設(shè)有與主爐水套11連通的回水口 10,在回水口 10上安裝測溫傳感器25,測量回水口 10內(nèi)熱水的溫度,燃燒室3室壁上開設(shè)有觀察窗26,觀察燃燒室3內(nèi)燃煤的燃燒情況,燃燒室3內(nèi)安裝有儲能球31和噴水裝置32,噴水裝置32設(shè)置在儲能球31上方,儲能球31用于存儲熱能,當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到一定數(shù)值時,控制噴水裝置32向儲能球31噴水,從而產(chǎn)生可燃燒氣體,提高燃燒效率,控制噴水裝置32,向燃燒室3內(nèi)噴灑水蒸氣,產(chǎn)生水煤氣等可燃性氣體,明顯提高燃燒效率,既節(jié)能減排又無污染,在主爐I頂部安裝一個與燃燒室3連通的測溫傳感器25,用以顯示燃燒室3內(nèi)的溫度;考慮到鍋爐在點火及填煤時產(chǎn)生較多黑煙及有害煙霧,燃燒室3室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置84,鍋爐在點火及填煤時自動啟動燃燒,可明顯降低黑煙等排放,煙囪23由煙囪法蘭64拼接固定,在煙囪23內(nèi)安裝有三通閥233,三通閥233通過導(dǎo)煙管234與引煙機(jī)83連通,引煙機(jī)83將黑煙等及有害煙霧通過導(dǎo)煙管234和三通閥233引導(dǎo)至燃燒室3內(nèi)繼續(xù)燃燒,煙囪23內(nèi)安裝有燃燒筒61,燃燒筒61內(nèi)固裝有螺旋葉片62,燃燒筒61筒壁安裝有燃燒機(jī)63,燃燒筒61內(nèi)分別安裝有噴水降塵裝置231和噴霧脫硫裝置232,螺旋葉片62用于降低煙塵流速、沉降粉塵,燃燒機(jī)63將煙黑等有害煙霧燃燒,降低環(huán)境污染。
[0028]副爐2頂部分別安裝有儲水箱22和煙囪23,儲水箱22與副爐水套連21連通,當(dāng)回水溫度低于設(shè)定值時,儲水箱22及時向副爐水套21提供熱水,當(dāng)回水溫度高于設(shè)定值時,副爐水套21向儲水箱22儲存熱水,煙囪23安裝在四次燃燒室6頂部,煙囪23內(nèi)固裝有水平回旋重力排煙塵裝置13,副爐2底部安裝有底艙14,副爐2外壁設(shè)有與副爐水套21連通的出水口 16,在出水口 16上安裝有測溫傳感器25,測量出水口 16內(nèi)的熱水溫度,煙囪23內(nèi)分別裝置有噴水降塵裝置231和噴霧脫硫裝置232,降低煙塵的濃度并去除煙塵中的有害氣體,降低對環(huán)境的污染,煙? 23內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有相互連通的熱交換水套29,以便更好的利用煙囪23中的熱量,進(jìn)一步提高熱量利用效率。
[0029]如圖2所示,本實用新型水平回旋重力排煙塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,它包括導(dǎo)風(fēng)管131和弧形板132,導(dǎo)風(fēng)管131包括封閉圓管133和固裝在其壁上的導(dǎo)流柱134,為了加工方便,將封閉圓管133和導(dǎo)流柱134制作成一體,弧形板132兩端為內(nèi)彎設(shè)置,導(dǎo)流柱134設(shè)置在弧形板132的弧口處,水平回旋重力排煙塵裝置13上下、左右設(shè)置為多個,從而對煙氣中的煙塵進(jìn)行多次沉降,進(jìn)一步降低煙塵對環(huán)境的污染。
[0030]本實用新型節(jié)能燃煤鍋爐,由主爐和副爐組成;主爐內(nèi)設(shè)有相互連通的燃燒室和二次燃燒室;副爐內(nèi)設(shè)有相互連通的三次燃燒室和四次燃燒室;燃煤經(jīng)過燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的多次充分燃燒,增加熱交換面積、延長熱交換行程及時間,煙?內(nèi)安裝有燃燒筒,燃燒筒內(nèi)固裝有螺旋葉片,燃燒筒筒壁安裝有燃燒機(jī),螺旋葉片用于沉降黑煙中的粉塵,燃燒機(jī)將黑煙等有害煙霧燃盡,可明顯減少黑煙等有害煙霧排放;主爐體形成上封閉下開放式結(jié)構(gòu),從而使燃煤分層焦化剝離充分燃燒;主爐外壁、副爐外壁和煙?外壁均涂覆有保溫層,燃燒室頂部蓋裝有頂蓋,降低水套散熱量,進(jìn)一步提高熱量利用率;二次燃燒室和三次燃燒室底部設(shè)置的排灰口。
[0031]燃燒室內(nèi)涂覆有助燃層,使燃煤燃點降低,有助于燃煤的燃燒;在煙囪內(nèi)設(shè)有水平回旋重力排煙裝置,將煙氣中的煙塵進(jìn)行沉降,使其沉降在副爐的底艙內(nèi),提高環(huán)保效果;在煙?內(nèi)設(shè)有噴水降煙塵及噴霧脫硫裝置,在煙?內(nèi)設(shè)有內(nèi)外熱交換器,進(jìn)一步提高熱效率;燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室和四次燃燒室的內(nèi)外壁均設(shè)有翅片,提高燃燒室、二次燃燒室、三次燃燒室及四次燃燒室吸熱面積及主爐水套、副爐水套內(nèi)的導(dǎo)熱面積,提升鍋爐的熱交換效率。
[0032]燃燒室與水艙之間穿設(shè)有蒸汽導(dǎo)管,燃煤燃燒時加熱蒸汽導(dǎo)管,蒸汽導(dǎo)管使水艙內(nèi)的水霧化形成水蒸汽,水蒸汽的通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入燃燒室,與燃煤作用產(chǎn)生水煤氣等高效可燃物,進(jìn)一步提高燃燒效率。
[0033]鍋爐點火或填煤時易產(chǎn)生黑煙及一氧化碳等煙塵,首先燃燒機(jī)及助燃噴油裝置在鍋爐點火及填煤時自動啟動燃燒,可明顯降低黑煙等排放,其次通過三通閥及引煙機(jī)配合,將黑煙通過導(dǎo)管引導(dǎo)至主燃燒室內(nèi)繼續(xù)燃燒,之后恢復(fù)煙囪排煙功能。
[0034]最后應(yīng)說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能鍋爐,其特征在于:它包括主爐(I)和副爐(2),所述主爐(I)和副爐(2)均為水套爐,所述主爐水套(11)與副爐水套(21)通過法蘭(30)連接,主爐(I)內(nèi)設(shè)有燃燒室(3)和二次燃燒室(4),所述二次燃燒室(4)環(huán)設(shè)在燃燒室(3)外側(cè),并與燃燒室(3)連通,所述副爐(2 )內(nèi)設(shè)有三次燃燒室(5 )和四次燃燒室(6 ),所述三次燃燒室(5 )環(huán)設(shè)在四次燃燒室(6 )外側(cè),并與四次燃燒室(6 )連通,所述二次燃燒室(4)與三次燃燒室(5 )通過法蘭(30)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述主爐(I)底部安裝有降塵水艙(8 ),所述降塵水艙(8 )與燃燒室(3 )之間穿裝有蒸汽導(dǎo)管(9 ),降塵水艙(8 )壁上裝置有百葉窗(81)、調(diào)風(fēng)電機(jī)(82)和引煙機(jī)(83)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述燃燒室(3)內(nèi)涂覆有助燃層(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述副爐(2)底部安裝有底艙(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述四次燃燒室(6)頂部安裝有煙囪(23),所述煙囪(23)內(nèi)固裝有水平回旋重力排煙塵裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述水平回旋重力排煙塵裝置(13)包括導(dǎo)風(fēng)管(131)和弧形板(132),所述導(dǎo)風(fēng)管(131)包括封閉圓管(133)和固裝在其壁上的導(dǎo)流柱(134),所述弧形板(132)兩端為內(nèi)彎設(shè)置,所述導(dǎo)流柱(134)設(shè)置在弧形板(132)的弧口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述煙囪(23)內(nèi)分別裝置有噴水降塵裝置(231)和噴霧脫硫裝置(232)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述燃燒室(3)、二次燃燒室(4)、三次燃燒室(5 )和四次燃燒室(6 )的內(nèi)壁、外壁均固裝有翅片(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述二次燃燒室(4)和三次燃燒室(5 )底部均設(shè)有排灰口( 15 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述燃燒室(3)內(nèi)安裝有儲能球(31)和噴水裝置(32),所述噴水裝置(32)設(shè)置在儲能球(31)上方,燃燒室(3)室壁安裝有燃燒機(jī)及助燃噴油裝置(84)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述煙囪(23)內(nèi)安裝有三通閥(233),所述三通閥(233)通過導(dǎo)煙管(234)與引煙機(jī)(83)連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或11所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述煙囪(23)內(nèi)安裝有燃燒筒(61),所述燃燒筒(61)內(nèi)固裝有螺旋葉片(62),燃燒筒(61)筒壁安裝有燃燒機(jī)(63),燃燒筒(61)內(nèi)分別安裝有噴水降塵裝置(231)和噴霧脫硫裝置(232)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、5、11任一權(quán)利要求所述的節(jié)能鍋爐,其特征在于:所述主爐(I)夕卜壁、副爐(2 )外壁和煙囪(23 )外壁均涂覆有保溫層(24 )。
【文檔編號】F23J15/04GK203443100SQ201320398516
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】張寶生, 劉曉芝, 王鳳蘭 申請人:張寶生, 劉曉芝, 王鳳蘭
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