一種應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于稻谷烘干的能源綜合利用系統(tǒng)，包括熱源產(chǎn)生單元、高溫?fù)Q熱單元、動(dòng)力單元和烘干供熱單元。所述熱源產(chǎn)生單元包括燃燒爐、生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置、預(yù)熱空氣供應(yīng)管道、排渣裝置和煙氣排出管道；所述高溫?fù)Q熱單元包括加熱器、預(yù)熱器和換熱器；所述動(dòng)力單元包括熱端、冷端和動(dòng)力輸出部件；經(jīng)所述烘干供熱單元的烘干空氣供應(yīng)管道進(jìn)入所述換熱器后的空氣，通入稻谷烘干機(jī)裝置。本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)，將現(xiàn)有烘干技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中損失掉的可用能加以利用，在不影響稻谷烘干的同時(shí)發(fā)出電力，同時(shí)回收碳化稻殼顆粒。同時(shí)還提供了一種可高效回收熱量的加熱器，以適應(yīng)以稻殼成型顆粒為燃料的高溫?zé)煔狻?br> 【專(zhuān)利說(shuō)明】一種應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種在稻谷烘干過(guò)程中的能源綜合利用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有烘干技術(shù)是通過(guò)燃燒燃料獲取熱量，再以空氣流動(dòng)帶走熱量對(duì)濕稻谷進(jìn)行烘干。燃燒所得的熱量通常溫度較高(1000°c左右)，而稻谷烘干所需的氣流溫度很低(低溫烘干30?60°C，高溫烘干100?150°C)。高溫燃燒熱量直接用于烘干造成大量可用能損失，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。
[0003]同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)以稻殼為燃料，現(xiàn)有的燃燒過(guò)程既無(wú)法將稻殼燃盡，又無(wú)法實(shí)現(xiàn)較好的碳化，燃燒后的殘?jiān)鼰o(wú)法有效利用。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱器部分，不能適應(yīng)以稻殼為燃料產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，不利于能量的高效可靠吸收?br> [0005]本實(shí)用新型要解決的就是現(xiàn)有烘干技術(shù)中的可用能損失問(wèn)題。同時(shí)以稻殼成型顆粒為燃料，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的碳化，從而有較高的回收利用價(jià)值。此外，為了適應(yīng)以稻殼成型顆粒為燃料的高溫?zé)煔?，本?shí)用新型還旨在提供一種可高效回收熱量的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)，將現(xiàn)有烘干技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中損失掉的可用能加以利用，在不影響稻谷烘干的同時(shí)發(fā)出電力，同時(shí)回收碳化稻殼顆粒。同時(shí)本實(shí)用新型還提供了一種可高效回收熱量的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱器，以適應(yīng)以稻殼成型顆粒為燃料的高溫?zé)煔狻?br> [0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)，包括熱源產(chǎn)生單元、高溫?fù)Q熱單元、動(dòng)力單元和烘干供熱單元，其特征在于，
[0009]所述熱源產(chǎn)生單元包括燃燒爐、生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置、預(yù)熱空氣供應(yīng)管道、排渣裝置和煙氣排出管道，
[0010]所述高溫?fù)Q熱單元包括加熱器、預(yù)熱器和換熱器，所述燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)所述加熱器、預(yù)熱器和換熱器后作為廢氣排放，外界空氣經(jīng)所述排渣裝置后進(jìn)入預(yù)熱器或者不經(jīng)過(guò)所述排渣裝置而直接進(jìn)入預(yù)熱器與所述預(yù)熱器中的高溫?zé)煔鈸Q熱后成為預(yù)熱空氣進(jìn)入所述預(yù)熱空氣供應(yīng)管道，
[0011]所述動(dòng)力單元包括熱端、冷端和動(dòng)力輸出部件，其中:所述熱端同所述高溫?fù)Q熱單元中的加熱器為同一部件；所述冷端連接一冷卻水散熱器，所述冷卻水散熱器的熱側(cè)和所述冷端構(gòu)成冷卻水循環(huán)，所述冷卻水散熱器的冷側(cè)通入室溫空氣對(duì)所述熱側(cè)的冷卻水進(jìn)行冷卻；[0012]所述烘干供熱單元包括烘干空氣供應(yīng)管道，未經(jīng)任何預(yù)熱的外界空氣或者經(jīng)過(guò)所述冷卻水散熱器預(yù)熱后的空氣，經(jīng)所述烘干空氣供應(yīng)管道進(jìn)入所述換熱器后，通入稻谷烘干機(jī)裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述排渣裝置為螺旋排渣裝置或活塞排渣裝置，其中設(shè)置有空氣降溫部分，該部分可以對(duì)外界空氣進(jìn)行加熱然后進(jìn)入所述預(yù)熱器。
[0014]優(yōu)選地，所述外界空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)及與鼓風(fēng)機(jī)直接連接的空氣供應(yīng)管路通入所述系統(tǒng)，且所述與鼓風(fēng)機(jī)直接連接的空氣供應(yīng)管路上設(shè)置有蝶閥。所述生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置和燃燒爐之間的管道上也設(shè)置有蝶閥。
[0015]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括溫度控制裝置和布置于所述動(dòng)力單元的加熱器中的溫度傳感器，所述溫度控制裝置根據(jù)所述溫度傳感器采集到的溫度信號(hào)來(lái)控制各個(gè)蝶閥的開(kāi)度，繼而控制物料(如生物質(zhì)燃料或空氣)的供應(yīng)量。如果加熱器中的溫度超過(guò)安全上限，則立即關(guān)閉空氣供應(yīng)管路蝶閥，并停止燃料進(jìn)料。
[0016]優(yōu)選地,所述加熱器包括外殼和位于外殼中的熱管組，所述外殼上設(shè)置有使氣體切向進(jìn)入和切向排出的進(jìn)氣口和排氣口，且所述進(jìn)氣口靠近所述外殼的頂部布置，所述排氣口布置在靠近所述外殼的底部的位置。
[0017]優(yōu)選地，所述熱管組包括繞所述加熱器外殼的中心線周向均勻布置的多個(gè)熱管，且各所述熱管的頂部皆位于所述進(jìn)氣口的下方，熱管組上方的加熱器外殼構(gòu)成高溫?zé)煔獾幕旌锨?，使高溫?zé)煔獾臏囟染鶆蚧?，之后以旋流狀態(tài)與熱管發(fā)生熱交換。
[0018]優(yōu)選地，所述混合腔的圓心位置設(shè)有豎直向下的穩(wěn)流錐以穩(wěn)定旋流，所述加熱器的外殼內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)向下的導(dǎo)流螺紋。所述熱管組中相鄰兩根熱管在空間上呈交錯(cuò)布置，包括水平方向和垂直方向兩個(gè)方向中的交錯(cuò)布置方式，以增大所述熱管組的有效換熱面積，強(qiáng)化其吸熱能力。
[0019]優(yōu)選地，所述動(dòng)力單元為外燃機(jī)，優(yōu)選為斯特林機(jī)，各所述熱管的兩端分別與斯特林機(jī)的氣缸和回?zé)崞飨噙B接。
[0020]優(yōu)選地，各所述熱管從氣缸頂端出來(lái)后彎曲一角度后，然后通過(guò)一直管段，經(jīng)過(guò)圓弧段過(guò)渡后，再通過(guò)一直管段折返，進(jìn)入回?zé)崞髑霸俳?jīng)一鈍角彎曲后垂直進(jìn)入回?zé)崞鲀?nèi)。
[0021]優(yōu)選地，所述加熱器外殼的底部設(shè)置有旋流葉片，高溫?zé)煔馀c所述熱管組換熱后通過(guò)旋流葉片經(jīng)排風(fēng)口排出。所述熱管組的圓心位置設(shè)有圓錐體形的旋流穩(wěn)定器，防止流場(chǎng)震蕩以及噪聲的產(chǎn)生。
[0022]優(yōu)選地，所述加熱器外殼由防火絕熱材料制成。
[0023]優(yōu)選地，所述生物質(zhì)燃料為稻殼成型顆粒。
[0024]本實(shí)用新型的應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)，以稻殼成型顆粒為燃料，將燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)崃肯扔脕?lái)發(fā)電，發(fā)電后排出的低溫?zé)崃?，以及燃燒部分和發(fā)電部分回收的熱量再用于稻谷烘干。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、在完成烘干作業(yè)的情況下還發(fā)出了電力，提高了能源綜合利用效率。烘干同樣多的稻谷，本實(shí)用新型與現(xiàn)有烘干技術(shù)相比，所需的燃料會(huì)有增加，但增加的燃料與發(fā)出的電力能量當(dāng)量值相等，相當(dāng)于發(fā)電效率100%。無(wú)論從節(jié)能減排還是從經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收方面都是有著大的益處。2、本實(shí)用新型提供的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的加熱器，可高效回收熱量，非常適應(yīng)以稻殼成型顆粒為燃料的高溫?zé)煔?。【?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)的示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2的俯視圖；
[0029]圖4為加熱器中熱管組的俯視圖；
[0030]圖5為加熱器中熱管布置示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型中另一種加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]本實(shí)用新型就是通過(guò)將燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)崃肯扔脕?lái)發(fā)電，再用發(fā)電后的低溫?zé)崃坑脕?lái)烘干，同時(shí)回收整個(gè)系統(tǒng)散失的熱量也用來(lái)烘干。通過(guò)此技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)能源數(shù)量上的高效利用的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了能源在質(zhì)量上的高效利用，即再完成烘干任務(wù)的同時(shí)還發(fā)出了聞品位能量 電力。
[0035]如圖1、7所示，本實(shí)用新型的應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)，包括熱源產(chǎn)生單元、高溫?fù)Q熱單元、動(dòng)力單元和烘干供熱單元，所述熱源產(chǎn)生單元包括燃燒爐1、生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置2、預(yù)熱空氣供應(yīng)管道3、排渣裝置4和煙氣排出管道5，所述生物質(zhì)燃料和預(yù)熱空氣在所述燃燒爐I中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，其中，所述高溫?zé)煔饨?jīng)所述煙氣排出管道5進(jìn)入所述高溫?fù)Q熱單元，而燃燒產(chǎn)生的廢渣則通過(guò)排渣裝置4排出所述燃燒爐I外。其中加熱器連接著斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)，并將吸收的熱量傳遞給后者用于做功。其中燃燒爐中的燃燒為正壓燃燒，壓力由鼓風(fēng)機(jī)來(lái)提供(與燃燒爐相連接的進(jìn)料和排渣裝置都要營(yíng)造正壓環(huán)境)，使得燃燒爐排除的高溫?zé)煔饽軌蚩朔固亓謾C(jī)加熱器、預(yù)熱器以及換熱器中的壓力損失。最后的廢棄排放部分視流量以及溫度的情況可以設(shè)置引風(fēng)機(jī)以協(xié)助此系統(tǒng)的氣流運(yùn)行。排渣部分，由于本系統(tǒng)主要是以稻殼成型顆粒為燃料，而稻殼燃燒后會(huì)留下大量碳化殘余，這部分殘余還含有高溫的余熱，因此由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣首先進(jìn)入排渣裝置帶走碳化殘余中的熱量再進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行再次加熱，供燃燒使用。
[0036]所述高溫?fù)Q熱單元包括加熱器6、預(yù)熱器7和換熱器8，所述燃燒爐I產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)所述加熱器6、預(yù)熱器7和換熱器8后作為廢氣排放，外界空氣經(jīng)所述排渣裝置4后進(jìn)入預(yù)熱器7或者不經(jīng)過(guò)所述排渣裝置4而直接進(jìn)入預(yù)熱器7與所述預(yù)熱器7中的高溫?zé)煔鈸Q熱后成為預(yù)熱空氣進(jìn)入所述預(yù)熱空氣供應(yīng)管道3。
[0037]所述動(dòng)力單元包括熱端、冷端和動(dòng)力輸出部件，其中:所述熱端同所述高溫?fù)Q熱單元中的加熱器6為同一部件；所述冷端連接一冷卻水散熱器9，所述冷卻水散熱器9的熱側(cè)和所述冷端構(gòu)成冷卻水循環(huán)，所述冷卻水散熱器9的冷側(cè)通入室溫空氣對(duì)所述熱側(cè)的冷卻水進(jìn)行冷卻；所述動(dòng)力輸出部件直接對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力或者帶動(dòng)發(fā)電機(jī)對(duì)外輸出電能。優(yōu)選地，所述動(dòng)力單元為外燃機(jī)，優(yōu)選為斯特林機(jī)，各所述熱管的兩端分別與斯特林機(jī)的氣缸和回?zé)崞飨噙B接。
[0038]所述烘干供熱單元包括烘干空氣供應(yīng)管道10,未經(jīng)任何預(yù)熱的外界空氣或者經(jīng)過(guò)所述冷卻水散熱器9預(yù)熱后的空氣，經(jīng)所述烘干空氣供應(yīng)管道10進(jìn)入所述換熱器8后，通入稻谷烘干機(jī)裝置。
[0039]優(yōu)選地，所述排渣裝置4為螺旋排渣裝置或活塞排渣裝置，其中設(shè)置有空氣降溫部分，該部分可以對(duì)外界空氣進(jìn)行加熱然后進(jìn)入所述預(yù)熱器7。
[0040]優(yōu)選地，所述外界空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)13及與鼓風(fēng)機(jī)13直接連接的空氣供應(yīng)管路通入所述系統(tǒng)，且所述與鼓風(fēng)機(jī)13直接連接的空氣供應(yīng)管路上設(shè)置有蝶閥12。優(yōu)選地，所述生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置2和燃燒爐I之間的管道上也設(shè)置有蝶閥12。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括溫度控制裝置11和布置于所述動(dòng)力單元的加熱器6中的溫度傳感器，所述溫度控制裝置11根據(jù)所述溫度傳感器采集到的溫度信號(hào)來(lái)控制各個(gè)蝶閥12的開(kāi)度，繼而控制物料(如生物質(zhì)燃料或空氣)的供應(yīng)量。如果加熱器中的溫度超過(guò)安全上限，則立即關(guān)閉空氣供應(yīng)管路蝶閥12，并停止燃料進(jìn)料。
[0041]如圖2、3、4所不,優(yōu)選地,所述加熱器6包括外殼61和位于外殼中的熱管組62,所述外殼上61設(shè)置有使氣體切向進(jìn)入和切向排出的進(jìn)氣口 63和排氣口 64，且所述進(jìn)氣口 63靠近所述外殼61的頂部布置，所述排氣口 64布置在靠近所述外殼61的底部的位置。
[0042]優(yōu)選地，所述熱管組62包括繞所述加熱器外殼61的中心線周向均勻布置的多個(gè)熱管，且各所述熱管的頂部皆位于所述進(jìn)氣口的下方，熱管組62上方的加熱器外殼構(gòu)成高溫?zé)煔獾幕旌锨?，使高溫?zé)煔獾臏囟染鶆蚧笠孕鳡顟B(tài)與熱管發(fā)生熱交換。優(yōu)選地，所述混合腔的圓心位置設(shè)有豎直向下的穩(wěn)流錐65以穩(wěn)定旋流，所述加熱器6的外殼61內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)向下的導(dǎo)流螺紋之后從排風(fēng)口 64排出。圖2是加熱器的側(cè)視圖，燃燒爐產(chǎn)生的熱空氣從左上端進(jìn)入加熱器，經(jīng)過(guò)切向旋流(見(jiàn)圖3)并與熱管換熱，之后從右下端出口排出。溫度控制器起溫度檢測(cè)和過(guò)熱保護(hù)作用，一旦斯特林機(jī)加熱器中的溫度過(guò)高(比如斯特林機(jī)工作異常或者突然停機(jī))，溫度控制器便關(guān)閉兩個(gè)蝶閥，停止鼓風(fēng)和進(jìn)料，從而停止燃燒爐對(duì)加熱器的熱量供應(yīng)。
[0043]加熱器在使用時(shí)熱管朝正上方，即進(jìn)氣口在上，出氣口在下。整體上呈周向?qū)ΨQ(chēng)形式排布，每相鄰的兩根為一組，每組的兩根互相錯(cuò)開(kāi)(以增大旋流煙氣與熱管的換熱面積)，各組之間呈周向?qū)ΨQ(chēng)關(guān)系。每根之間的周向距離相等。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)切向進(jìn)氣入口，先經(jīng)過(guò)熱管上方的混合腔，使高溫?zé)煔獾臏囟染鶆蚧?，之后以旋流狀態(tài)與熱管發(fā)生熱交換。其中混合強(qiáng)的圓心位置設(shè)有豎直向下的穩(wěn)流軸以穩(wěn)定旋流，加熱器的圓周形外殼的內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)向下的導(dǎo)流螺紋，以促進(jìn)高溫?zé)煔庠诩訜崞髦行鬟\(yùn)動(dòng)的同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)。之后從排風(fēng)口排出。
[0044]如圖2、4、5所示，優(yōu)選地，所述熱管組62中相鄰兩根熱管在空間上呈交錯(cuò)布置，包括水平方向和垂直方向兩個(gè)方向中的交錯(cuò)布置方式，以增大所述熱管組的有效換熱面積，強(qiáng)化其吸熱能力。
[0045]如圖5所示，優(yōu)選地，各所述熱管從氣缸頂端出來(lái)后彎曲一角度后，然后通過(guò)一直管段，經(jīng)過(guò)圓弧段過(guò)渡后，再通過(guò)一直管段折返，進(jìn)入回?zé)崞髑霸俳?jīng)一鈍角彎曲后垂直進(jìn)入回?zé)崞鲀?nèi)。例如，熱管從氣缸頂端出來(lái)后彎曲135度，然后通過(guò)一直管段，經(jīng)過(guò)圓弧段過(guò)渡后，再通過(guò)一直管段折返，進(jìn)入回?zé)崞髑霸俳?jīng)150度角彎曲后垂直進(jìn)入回?zé)崞鲀?nèi)。熱管總長(zhǎng)為350mm,管內(nèi)工質(zhì)為高壓氦氣。
[0046]如圖6所示，優(yōu)選地，所述加熱器外殼61的底部設(shè)置有旋流葉片，高溫?zé)煔馀c所述熱管組62換熱后通過(guò)旋流葉片經(jīng)排風(fēng)口排出。優(yōu)選地，所述熱管組62的圓心位置設(shè)有圓錐體形的旋流穩(wěn)定器66，防止流場(chǎng)震蕩以及噪聲的產(chǎn)生。優(yōu)選地，所述加熱器外殼61由防火絕熱材料制成。
[0047]優(yōu)選地，所述生物質(zhì)燃料為稻殼成型顆粒。
[0048]如圖7，常溫空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷卻水散熱器9進(jìn)行初步預(yù)熱。之后的空氣分成兩股，一股通過(guò)換熱器8變?yōu)?0?80°C，一股進(jìn)入預(yù)熱器7進(jìn)行二次預(yù)熱，出來(lái)后變?yōu)?00?400°C的熱空氣進(jìn)入燃燒爐I作為氧化劑與生物質(zhì)燃料顆粒進(jìn)行燃燒。
[0049]燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生的900?1100°C的高溫?zé)煔?，同時(shí)爐體的散熱會(huì)造成一部分能量散失(這部分能量可以通過(guò)熱水加以回收利用)。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫认冗M(jìn)入加熱器對(duì)斯特林機(jī)熱頭進(jìn)行加熱，并做功、發(fā)電(斯特林機(jī)的冷卻水在散熱器中通過(guò)初步預(yù)熱空氣進(jìn)行散熱)。之后高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入預(yù)熱器和換熱器，對(duì)二次預(yù)熱空氣和烘干用氣進(jìn)行加熱。最后煙氣溫度降為80?120°C，并通過(guò)煙囪排出。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于稻谷烘干過(guò)程的能源綜合利用系統(tǒng)，包括熱源產(chǎn)生單元、高溫?fù)Q熱單元、動(dòng)力單元和烘干供熱單元，其特征在于， 所述熱源產(chǎn)生單元包括燃燒爐、生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置、預(yù)熱空氣供應(yīng)管道、排渣裝置和煙氣排出管道， 所述高溫?fù)Q熱單元包括加熱器、預(yù)熱器和換熱器，所述燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)所述加熱器、預(yù)熱器和換熱器后作為廢氣排放，外界空氣經(jīng)所述排渣裝置后進(jìn)入預(yù)熱器或者不經(jīng)過(guò)所述排渣裝置而直接進(jìn)入預(yù)熱器與所述預(yù)熱器中的高溫?zé)煔鈸Q熱后成為預(yù)熱空氣進(jìn)入所述預(yù)熱空氣供應(yīng)管道， 所述動(dòng)力單元包括熱端、冷端和動(dòng)力輸出部件，其中:所述熱端同所述高溫?fù)Q熱單元中的加熱器為同一部件；所述冷端連接一冷卻水散熱器，所述冷卻水散熱器的熱側(cè)和所述冷端構(gòu)成冷卻水循環(huán)，所述冷卻水散熱器的冷側(cè)通入室溫空氣對(duì)所述熱側(cè)的冷卻水進(jìn)行冷卻； 所述烘干供熱單元包括烘干空氣供應(yīng)管道，未經(jīng)任何預(yù)熱的外界空氣或者經(jīng)過(guò)所述冷卻水散熱器預(yù)熱后的空氣，經(jīng)所述烘干空氣供應(yīng)管道進(jìn)入所述換熱器后，通入稻谷烘干機(jī)>j-U ρ?α裝直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述排渣裝置為螺旋排渣裝置或活塞排渣裝置，其中設(shè)置有空氣降溫部分，該部分可以對(duì)外界空氣進(jìn)行加熱然后進(jìn)入所述預(yù)熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述外界空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)及與鼓風(fēng)機(jī)直接連接的空氣 供應(yīng)管路通入所述系統(tǒng)，且所述與鼓風(fēng)機(jī)直接連接的空氣供應(yīng)管路上設(shè)置有蝶閥；所述生物質(zhì)燃料供應(yīng)裝置和燃燒爐之間的管道上也設(shè)置有蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括溫度控制裝置和布置于所述動(dòng)力單元的加熱器中的溫度傳感器，所述溫度控制裝置根據(jù)所述溫度傳感器采集到的溫度信號(hào)來(lái)控制各個(gè)蝶閥的開(kāi)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器包括外殼和位于外殼中的熱管組，所述外殼上設(shè)置有使氣體切向進(jìn)入和切向排出的進(jìn)氣口和排氣口，且所述進(jìn)氣口靠近所述外殼的頂部布置，所述排氣口布置在靠近所述外殼的底部的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管組包括繞所述加熱器外殼的中心線周向均勻布置的多個(gè)熱管，且各所述熱管的頂部皆位于所述進(jìn)氣口的下方，熱管組上方的加熱器外殼構(gòu)成高溫?zé)煔獾幕旌锨弧?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述混合腔的圓心位置設(shè)有豎直向下的穩(wěn)流錐以穩(wěn)定旋流，所述加熱器的外殼內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)向下的導(dǎo)流螺紋；所述熱管組中相鄰兩根熱管在空間上呈交錯(cuò)布置，包括水平方向和垂直方向兩個(gè)方向中的交錯(cuò)布置方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力單元為斯特林機(jī)，各所述熱管的兩端分別與斯特林機(jī)的氣缸和回?zé)崞飨噙B接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，各所述熱管從氣缸頂端出來(lái)后彎曲一角度后，然后通過(guò)一直管段，經(jīng)過(guò)圓弧段過(guò)渡后，再通過(guò)一直管段折返，進(jìn)入回?zé)崞髑霸俳?jīng)一鈍角彎曲后垂直進(jìn)入回?zé)崞鲀?nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能源綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器外殼的底部設(shè)置有旋流葉片，高溫?zé)煔馀c所述熱管組換熱后通過(guò)旋流葉片經(jīng)排風(fēng)口排出；所述熱管組的圓心位置設(shè)有圓錐體形的`旋流穩(wěn)定器。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK203375817SQ201320361883
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月22日
【發(fā)明者】聶超群, 牛強(qiáng), 李明震, 周天, 彭少劍, 江海, 李榮林, 樊哲海, 朱權(quán)清, 張瑩 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所