臥式管殼式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本裝置屬于換熱裝置領(lǐng)域，特別涉及一種臥式管殼式冷凝器，包括殼體，殼體內(nèi)有管束和折流板，殼程包括入口區(qū)、中間換熱區(qū)和出口區(qū)，折流板包括第一折流板和第二折流板，入口區(qū)和出口區(qū)中布置第一折流板，相鄰第一折流板的缺口上下分布，且第一折流板的缺口均水平布置，中間換熱區(qū)中布置第二折流板，相鄰第二折流板的缺口左右分布，且第二折流板的缺口均豎直布置。本實(shí)用新型在殼程的不同部位，折流板的缺口方向采用不同的布置方式，適應(yīng)了冷凝器實(shí)際工作過程中介質(zhì)由氣相流體到液相流體不斷變化的過程；在殼程的不同部位，折流板的分布采用不同的間距，折流板缺口大小也適當(dāng)?shù)淖隽藴p小，保證了殼程介質(zhì)流動(dòng)過程中的流速，提高了冷凝效果和效率。
【專利說明】臥式管殼式冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式管殼式冷凝器，屬于換熱裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式冷凝器是管殼式換熱器的一種，是石油、化工等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。冷凝器的冷凝效果直接影響了整個(gè)裝置的高效運(yùn)行，因此，提高冷凝器的冷凝效果就是提高整個(gè)裝置的工作效率。目前使用的臥式管殼式冷凝器的折流板布置一般都是采用弓形折流板，折流板缺口方向垂直左右布置，且折流板等間距分布。
[0003]冷凝器殼程的實(shí)際情況是:在冷凝器殼程入口區(qū)域，介質(zhì)為單純的氣相流體，經(jīng)過數(shù)塊折流板之后，則變?yōu)闅庖合喙泊娴牧黧w，到殼程出口區(qū)域，介質(zhì)完全成為液相流體。因此，我們單一的采用折流板缺口方向垂直左右布置是與實(shí)際工況需要不相符的。另外，隨著殼程介質(zhì)從氣相流體變?yōu)橐合嗔黧w的過程，其流速也是逐漸減小的，所以折流板等間距分布不合理，冷凝效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可提高冷凝效果，及提高冷凝效率的臥式管殼式冷凝器。
[0005]本實(shí)用新型所述的臥式管殼式冷凝器，包括殼體，殼體內(nèi)有管束和折流板，殼程包括入口區(qū)、中間換熱區(qū)和出口區(qū)，折流板包括第一折流板和第二折流板，入口區(qū)和出口區(qū)中布置第一折流板，相鄰第一折流板的缺口上下分布，且第一折流板的缺口均水平布置，中間換熱區(qū)中布置第二折流板，相鄰第二折流板的缺口左右分布，且第二折流板的缺口均豎直布置。
[0006]在臥式管殼式冷凝器的殼程入口區(qū)域殼程介質(zhì)為單純的氣相流體的區(qū)域，第一折流板缺口方向采用水平、上下布置，使得殼程介質(zhì)上下繞流能跟所有管束接觸，提高冷凝效率；在入口到出口的中間部位殼程介質(zhì)為氣液相共存流體的區(qū)域，第二折流板缺口方向采用豎直、左右布置，氣液相共存的流體左右繞流，其中氣相介質(zhì)走上半部分空間，液相介質(zhì)走下半部分空間，使管束都能參與到冷凝的工作當(dāng)中；在殼體出口附近殼程介質(zhì)完全變?yōu)橐合嗔黧w的區(qū)域，第一折流板缺口方向采用水平上下布置，使得殼程介質(zhì)上下繞流跟所有管束接觸，提高冷凝效率。
[0007]所述的相鄰折流板之間的間距從入口區(qū)到出口區(qū)依次遞減，其中，第一塊折流板距入口側(cè)管板之間的距離為450?600mm，第二塊折流板與第一塊折流板之間的間距為400?450mm,第三塊折流板與第二塊折流板之間的間距為300?400mm。隨著介質(zhì)從單純的氣相流體到液相流體的轉(zhuǎn)變過程，其流速是逐漸減小的，所以折流板要采用依次遞減的間距分布，來提高冷凝效率和冷凝效果。
[0008]所述的入口區(qū)第一折流板缺口的高度為殼體內(nèi)徑的30%?35%，中間換熱區(qū)的第二折流板缺口高度為殼體內(nèi)徑的25%?30%，出口區(qū)第一折流板缺口高度為殼體內(nèi)徑的20%?25%。依次減小的缺口大小可以保證殼程介質(zhì)的流速，以保證冷凝效果。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]在殼程的不同部位，折流板的缺口方向采用不同的布置方式，適應(yīng)了冷凝器實(shí)際工作過程中介質(zhì)由氣相流體到液相流體不斷變化的過程；在殼程的不同部位，折流板的分布采用不同的間距，且折流板缺口大小也適當(dāng)?shù)淖隽藴p小，保證了殼程介質(zhì)流動(dòng)過程中的流速，提高了冷凝效果和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、管板2、第一折流板 3、管束 4、第二折流板5、殼體6、水平缺口
7、豎直缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型所述的臥式管殼式冷凝器，包括殼體5，殼體5內(nèi)有管束3和折流板，殼程包括入口區(qū)、中間換熱區(qū)和出口區(qū)，折流板包括第一折流板2和第二折流板4，入口區(qū)和出口區(qū)中布置第一折流板2，相鄰第一折流板2的缺口上下分布，且第一折流板2的缺口均水平布置，中間換熱區(qū)中布置第二折流板4，相鄰第二折流板4的缺口左右分布，且第二折流板4的缺口均豎直布置。圖1中兩對(duì)稱的C處為殼程介質(zhì)入口處，D處為殼程介質(zhì)出口處，第一折流板2形成的缺口為水平缺口 6，第二折流板4形成的缺口為豎直缺口 7，相鄰折流板之間的間距從入口區(qū)到出口區(qū)依次遞減，其中，第一塊折流板距入口側(cè)管板I之間的距離為460mm，第二塊折流板與第一塊折流板之間的間距為440mm，第三塊折流板與第二塊折流板之間的間距為380mm。入口區(qū)中水平缺口 6的高度為殼體5內(nèi)徑的35%，中間換熱區(qū)的豎直缺口 7高度為殼體5內(nèi)徑的30%，出口區(qū)水平缺口 6高度為殼體5內(nèi)徑的25%。水平缺口 6的高度即為圖2中水平缺口 6離殼體5內(nèi)部最低點(diǎn)之間的距離，豎直缺口 7高度即為圖3中豎直缺口 7離殼體5內(nèi)部最右側(cè)之間的距離。
[0017]工作時(shí)，殼程介質(zhì)由入口 C處進(jìn)入殼體5，在入口 C附近區(qū)域，殼程介質(zhì)為單純的氣相流體，殼程介質(zhì)上下繞流跟所有換熱管接觸，提高冷凝效率，隨著殼程介質(zhì)的流動(dòng)，如圖1所示，在繞過三塊第一折流板2后殼程介質(zhì)就變成氣液相共存的流體了，氣液相共存的流體左右繞流，其中氣相介質(zhì)走上半部分空間，液相介質(zhì)走下半部分空間，換熱管都能參與到冷凝的工作當(dāng)中，氣液相共存的流體在繞過三塊第二折流板4后，殼程介質(zhì)完全變成液相流體，液相流體在經(jīng)過水平缺口 6，上下繞流跟所有換熱管接觸，提高冷凝效率。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式管殼式冷凝器，包括殼體(5),殼體(5)內(nèi)有管束(3)和折流板,殼程包括入口區(qū)、中間換熱區(qū)和出口區(qū)，其特征在于:折流板包括第一折流板(2)和第二折流板(4)，入口區(qū)和出口區(qū)中布置第一折流板(2)，相鄰第一折流板(2)的缺口上下分布，且第一折流板(2)的缺口均水平布置，中間換熱區(qū)中布置第二折流板(4)，相鄰第二折流板(4)的缺口左右分布，且第二折流板(4)的缺口均豎直布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式管殼式冷凝器，其特征在于:相鄰折流板之間的間距從入口區(qū)到出口區(qū)依次遞減，其中，第一塊折流板距入口側(cè)管板(I)之間的距離為450?600mm，第二塊折流板與第一塊折流板之間的間距為400?450mm，第三塊折流板與第二塊折流板之間的間距為300?400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼式冷凝器，其特征在于:入口區(qū)第一折流板(2)缺口的高度為殼體內(nèi)徑的30%?35%，中間換熱區(qū)的第二折流板(4)缺口高度為殼體內(nèi)徑的25%?30%，出口區(qū)第一折流板(2)缺口高度為殼體(5)內(nèi)徑的20%?25%。
【文檔編號(hào)】F28F9/24GK203432382SQ201320357313
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】胡沛德, 劉志勝 申請(qǐng)人:山東美陵化工設(shè)備股份有限公司