專利名稱：一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油化工專用裝備工程的設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄造空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱單元模塊3和密封結(jié)構(gòu)
5。其工作過程為煙氣從煙氣入口 I進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換放熱后從煙氣出口 7排出，空氣從殼體2側(cè)壁的空氣入口 6進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換吸熱后從殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。其工作原理為:尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造空氣預(yù)熱器的煙氣入口 I高速進(jìn)入鑄造空氣預(yù)熱器， 經(jīng)鑄造翅片板換熱單元熱交換放熱后從鑄造空氣預(yù)熱器的煙氣出口 7排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄造空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 6高速壓進(jìn)，水平流到側(cè)壁的蓋板8后完成一程，然后90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板8繼續(xù)流動，再90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄造空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄造翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動方向與煙氣的流動方向相互垂直。現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造空氣預(yù)熱器僅為由單一換熱單元模塊3組成，無法進(jìn)行簡易擴充，然而，目前單一換熱單元模塊3構(gòu)成的鑄造空氣預(yù)熱器已逐步缺少市場競爭力，因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡易，同時容易擴充的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的技術(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡易，同時容易擴充的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供了一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其中，所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。其中，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊連接的連接面設(shè)置有開設(shè)有螺栓孔的法蘭結(jié)構(gòu)，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊通過螺栓密封連接。其中，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊連接的連接面設(shè)置有密封面。其中，所述密封面開設(shè)有凹槽。其中，所述鑄造翅片換熱元件包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側(cè)和所述第二基體的中部兩側(cè)的翅片，所述第一基體和所述第二基體分別于兩端部相連并一體鑄造成型形成連續(xù)實體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述鑄造翅片換熱元件包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側(cè)和所述第二基體的中部兩側(cè)的翅片，所述第一基體和所述第二基體分別于兩端部通過螺栓密封相連組合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述主體流道結(jié)構(gòu)為橫截面具有封閉形狀的主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述主體流道結(jié)構(gòu)為橫截面具有矩形的主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述若干個換熱單元模塊中的主體流道結(jié)構(gòu)的縱向距離呈相同設(shè)置。其中，所述若干個換熱單元模塊中的主體流道結(jié)構(gòu)的縱向距離呈異距設(shè)置。本實用新型的有益效果:本實用新型的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其中，所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器中的換熱單元模塊可以根據(jù)具體現(xiàn)場安裝空間，可方便的在X、Y、Z三維上進(jìn)行簡便的擴充，以實現(xiàn)擴大規(guī)模的目的；同時，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、方便運輸、安裝簡易、容易擴充。

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖?！D1是現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的單個換熱單元模塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的換熱單元模塊沿X向擴充的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的換熱單元模塊沿X向和Y向擴充的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的換熱單元模塊沿X向擴充一個換熱單元模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中包括有:I——煙氣入口、2——殼體、3——換熱單元模塊、31——第一基體、32——第二基體、33——主體流道結(jié)構(gòu)、341——螺栓孔、342——螺栓螺母、35-翅片、4——空氣出口、5——密封結(jié)構(gòu)、6——空氣入口、7——煙氣出口、8——蓋板、9-螺栓、10-密封面、[0033]X1、X2、Y1、Y2——換熱單元模塊、A——煙氣流道、B——空氣流道。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。本實用新型的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的具體實施方式
，參考圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于所述殼體2內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊3，其中，所述換熱單元模塊3設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊3沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體2內(nèi)。其中，換熱單元模塊3可以由多個鑄造翅片換熱元件相互組裝構(gòu)成。如圖2所示，選取由一個鑄造翅片換熱元件構(gòu)成的一個換熱單元模塊3為例，該鑄造翅片換熱元件包括有第一基體31、第二基體32，以及分別位于所述第一基體31的中部兩側(cè)和所述第二基體32的中部兩側(cè)的翅片35，所述第一基體31和所述第二基體32分別于兩端部相連并一體鑄造成型形成連續(xù)實體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體31和所述第二基體32于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)33 ;或者該鑄造翅片換熱元件包括有第一基體31、第二基體32，以及分別位于所述第一基體31的中部兩側(cè)和所述第二基體32的中部兩側(cè)的翅片35，所述第一基體31和所述第二基體32分別于兩端部通過螺栓密封相連組合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體31和所述第二基體32于中部形成主體流道結(jié)·構(gòu)33。第一基體31和第二基體32上分別開設(shè)有與相鄰鑄造翅片換熱元件相連的螺栓孔341，相鄰的鑄造翅片換熱元件通過螺栓螺母342密封連接。如圖3和圖5所示，換熱單元模塊Xl沿X方向擴充一個換熱單元模塊Χ2，如圖4所示，換熱單元模塊Xl分別沿X向和Y向擴充換熱單元模塊Χ2、Υ1和Υ2。同時，換熱單元模塊還可以沿Z向進(jìn)行高度方向的擴充，由于沿高度方向的擴充曾在現(xiàn)有技術(shù)有記載，所以在此不再進(jìn)行贅述。具體的，所述換熱單元模塊3與相鄰的換熱單元模塊3連接的連接面設(shè)置有開設(shè)有螺栓孔的法蘭結(jié)構(gòu)，所述換熱單元模塊3與相鄰的換熱單元模塊3通過螺栓9密封連接。螺栓9包括長螺栓和短螺栓，長螺栓橫穿兩換熱單元模塊的第一基體31或者第二基體32 ；短螺栓連接兩換熱單元模塊的第一基體31和第二基體32的兩端部延伸對接處。具體的，所述換熱單元模塊3與相鄰的換熱單元模塊3連接的連接面設(shè)置有密封面10。具體的，所述密封面10開設(shè)有凹槽。具體的，所述主體流道結(jié)構(gòu)33為橫截面具有封閉形狀的主體流道結(jié)構(gòu)33。具體的，所述主體流道結(jié)構(gòu)33為橫截面具有矩形的主體流道結(jié)構(gòu)33。具體的，所述若干個換熱單元模塊3中的主體流道結(jié)構(gòu)33的縱向距離呈相同設(shè)置。模具統(tǒng)一，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)。具體的，所述若干個換熱單元模塊3中的主體流道結(jié)構(gòu)33的縱向距離呈異距設(shè)置。掠過翅片35表面的氣流速度對換熱效果有明顯的影響，在同一臺鑄造空氣預(yù)熱器中如果換熱單元較多，流道流程走的是不斷折向的蛇行形，此種情況下流體壓頭有一定的損耗，此時可以通過調(diào)整不同鑄造翅片換熱元件的第一基體31與第二基體32之間的間距，使位于后面的鑄造翅片換熱元件的間距逐漸變窄，漸縮流道面積，從而保持流速不變。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其特征在于:所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊連接的連接面設(shè)置有開設(shè)有螺栓孔的法蘭結(jié)構(gòu)，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊通過螺栓密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊連接的連接面設(shè)置有密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述密封面開設(shè)有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述鑄造翅片換熱元件包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側(cè)和所述第二基體的中部兩側(cè)的翅片，所述第一基體和所述第二基體分別于兩端部相連并一體鑄造成型形成連續(xù)實體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述鑄造翅片換熱元件包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側(cè)和所述第二基體的中部兩側(cè)的翅片，所述第一基體和所述第二基體分別于兩端部通過螺栓密封相連組合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述主體流道結(jié)構(gòu)為橫截面具有封閉形狀的主體流道結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述 的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述主體流道結(jié)構(gòu)為橫截面具有矩形的主體流道結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述若干個換熱單元模塊中的主體流道結(jié)構(gòu)的縱向距離呈相同設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述若干個換熱單元模塊中的主體流道結(jié)構(gòu)的縱向距離呈異距設(shè)置。
專利摘要一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其中，所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器中的換熱單元模塊可以根據(jù)具體現(xiàn)場安裝空間，可方便的在X、Y、Z三維上進(jìn)行簡便的擴充，以實現(xiàn)擴大規(guī)模的目的；同時，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、方便運輸、安裝簡易、容易擴充。
文檔編號F28D9/00GK203100502SQ201320070968
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者陳孫藝, 陳宗強, 黃嗣羅, 馮永生, 張偉乾, 孫毅, 蔡建光, 羅瑩 申請人:茂名重力石化機械制造有限公司