專利名稱：拉脹扭斜式翅片換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種拉脹扭斜式翅片換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器中的換熱部件，主要有供冷凝液體流動(dòng)的鋁管和與鋁管緊密結(jié)合的翅片構(gòu)成。其中翅片，一般采用較薄的鋁箔制成，用以增大換熱裝置的換熱表面積，提高換熱效率。目前常用的翅片換熱器，主要為拉脹式翅片換熱器和斜插式翅片換熱器。其中拉脹式翅片換熱器中，鋁管穿過翅片上的通孔后，通過抽拉穿在鋁管內(nèi)部的“脹形模具”，使鋁管與翅片緊密連接在一起；而斜插式翅片換熱器中，鋁管彎好后先打斜，然后再通過推脹的形式，與翅片緊密連接在一起。拉脹式的產(chǎn)品一般體積較大，單個(gè)翅片較小，其制作工序?yàn)橄壤?、再?gòu)澒?，彎管半徑一般較大，RS 12.5mm。斜插式的產(chǎn)品一般體積較小，單個(gè)翅片較大，其制作工序?yàn)橄葟澒?、再推脹，彎管半徑一般較小，R=llmm。這兩種形式的翅片換熱器，拉脹式產(chǎn)品的體積大，單位面積內(nèi)管路較少，產(chǎn)品內(nèi)容積較?。恍辈瀹a(chǎn)品體積小，單位面積管路較多，產(chǎn)品內(nèi)容積也較大，但翅片上的孔為長(zhǎng)腰孔，管路與翅片的接觸面積小，漲緊度也較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種體積小、換熱管與翅片的接觸面積大、漲緊度好的拉脹扭斜式翅片換熱器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種拉脹扭斜式翅片換熱器，具有相對(duì)設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板、設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板之間的換熱器本體，所述換熱器本體包括翅片、盤繞并穿設(shè)過所述翅片的換熱管，翅片，至少為平行排列的四排，翅片上開設(shè)有用于穿過換熱管的通孔，相鄰翅片的通孔中心連線與垂直方向夾角為15° 60°，換熱管與通孔周向緊密貼合，在左側(cè)板和右側(cè)板的兩側(cè)，換熱管經(jīng)彎曲形成的排管彎頭分別突出左側(cè)板和右側(cè)板外側(cè)，換熱管兩端部分別連接有進(jìn)液接頭和出液接頭。優(yōu)選地，所述翅片為平行排列的八排，翅片上開設(shè)有沿翅片長(zhǎng)度方向等間距布置且偏移翅片中心的2 4個(gè)通孔，換熱管數(shù)量為2 4根，換熱管同時(shí)穿過所述通孔并在每排翅片之間盤繞回轉(zhuǎn)，相鄰翅片的通孔中心連線與垂直方向夾角為20°，進(jìn)液接頭和出液接頭分別與其中兩根換熱管端部連接。所述換熱管為招管或銅管或鋼管。所述通孔直徑為5 IOmm,換熱管直徑與通孔相配合。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型集中了拉脹式翅片換熱器和斜插式翅片換熱器兩者的優(yōu)點(diǎn)，體積小，單位面積內(nèi)管路較多，產(chǎn)品內(nèi)容積較大，管路與翅片的接觸面積大，漲緊度好，從能耗角度考慮，該結(jié)構(gòu)的換熱器在消耗更少能源的情況下，可以獲得同樣的制冷效果。

[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是本實(shí)用新型的制作工藝流程圖。圖4是本實(shí)用新型所述翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型所述換熱器本體在打斜前的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型所述換熱器本體在打斜后的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.左側(cè)板2.右側(cè)板3.翅片4.換熱管5.進(jìn)液接頭6.出液接頭
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1、圖2所示的一種拉脹扭斜式翅片換熱器，包括左側(cè)板1、右側(cè)板2，在左側(cè)板I與右側(cè)板2之間，設(shè)有換熱器本體，換熱器本體包括平行排列的八排翅片3、用于供冷凝液體流動(dòng)的三根采用鋁管制成的換熱管4，翅片3上開設(shè)有沿翅片3長(zhǎng)度方向間隔布置的三個(gè)通孔，相鄰?fù)组g中心距為22mm，三個(gè)通孔的相對(duì)中心偏移翅片3中心，三根換熱管4分別穿過翅片3上的三個(gè)通孔并在每排翅片3之間盤繞回轉(zhuǎn)，在左側(cè)板I和右側(cè)板2的兩側(cè)，換熱管4經(jīng)彎曲形成的排管彎頭分別突出左側(cè)板I和右側(cè)板2外側(cè)，其中兩根換熱管4端部分別連接有進(jìn)液接頭5和出液接頭6，第三根換熱管4端部用氬焊堵塞。翅片3上的通孔直徑為8.2mm,換熱管4直徑與通孔直徑相配，換熱管4與通孔呈周向緊密貼合狀，以達(dá)到換熱管4與翅片3之間最大程度接觸而提高換熱面積，相鄰翅片3的通孔中心連線與垂直方向夾角A為20°，使得換熱管4在相鄰翅片3之間盤繞時(shí)呈扭斜狀，以此縮小換熱管4的彎管半徑。本實(shí)用新型的制作工藝簡(jiǎn)述:見圖3所示，合格鋁箔經(jīng)沖刺后，在成型的翅片3上形成三個(gè)間隔排列的通孔，如圖4所示，換熱管4在擴(kuò)口后，三根換熱管4分別插入翅片3上的三個(gè)通孔內(nèi)，通過抽拉穿在換熱管4內(nèi)部的“脹形模具”，使換熱管4與翅片3緊密連接在一起，然后彎曲成形，見圖5所示，此時(shí)，第一排、第三排、第五排及第七排翅片3同向排列在換熱管4上，第二排、第四排、第六排及第八排翅片3同向排列在換熱管4上，形成從第一排翅片3到第八排翅片3之間呈交替錯(cuò)位狀排列在換熱管4上，最后通過打斜工裝對(duì)換熱器本體進(jìn)行打斜，使得換熱管4相對(duì)于翅片3呈扭斜狀，相鄰翅片3的通孔中心連線與垂直方向夾角A為20°，打斜后的翅片3每排之間均處于平行狀態(tài)排列在換熱管4上，如圖6所示。該打斜工裝已獲得專利，專利號(hào)為ZL200910029716.3，打斜工裝采用氣動(dòng)力，由氣缸進(jìn)行傳動(dòng)，換熱器本體兩端的排管彎頭分別卡設(shè)在打斜工裝的左、右彎頭卡槽內(nèi)。當(dāng)打開打斜開關(guān)時(shí)，氣缸向下傳動(dòng)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪另一端相連彎頭卡槽，因此彎頭卡槽也將旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，帶動(dòng)換熱器的排管彎頭同時(shí)旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，實(shí)現(xiàn)換熱器本體的打斜要求。經(jīng)打斜工藝處理后的換熱器，相比原來的拉脹式換熱器，縮小了換熱管4的彎管半徑，可以排列更多的換熱管4，提高產(chǎn)品內(nèi)容積；而換熱管4與翅片3之間結(jié)合時(shí)，換熱管4周向與翅片3的通孔周向之間為全接觸，相比于以往斜插式換熱器的換熱翅片上的長(zhǎng)腰孔，換熱管4與翅片3的接觸面積更大，提高了產(chǎn)品的換熱面積，而且換熱管4與翅片3之間的漲緊度也更好。上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉脹扭斜式翅片換熱器，具有相對(duì)設(shè)置的左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)、設(shè)置在左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)之間的換熱器本體，所述換熱器本體包括翅片(3)、盤繞并穿設(shè)過所述翅片(3)的換熱管(4)，其特征是:翅片(3)，至少為平行排列的四排，翅片(3)上開設(shè)有用于穿過換熱管(4)的通孔，相鄰翅片(3)的通孔中心連線與垂直方向夾角(A)為15° 60°，換熱管(4)與通孔周向緊密貼合，在左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2 )的兩側(cè)，換熱管(4)經(jīng)彎曲形成的排管彎頭分別突出左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)外側(cè)，換熱管(4)兩端部分別連接有進(jìn)液接頭(5)和出液接頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉脹扭斜式翅片換熱器，其特征是:所述翅片(3)為平行排列的八排，翅片(3)上開設(shè)有沿翅片(3)長(zhǎng)度方向等間距布置且偏移翅片(3)中心的2 4個(gè)通孔，換熱管(4)數(shù)量為2 4根，換熱管(4)同時(shí)穿過所述通孔并在每排翅片(3)之間盤繞回轉(zhuǎn)，相鄰翅片(3)的通孔中心連線與垂直方向夾角(A)為20°，進(jìn)液接頭(5)和出液接頭(5 )分別與其中兩根換熱管(4 )端部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉脹扭斜式翅片換熱器，其特征是:所述換熱管(4)為鋁管或銅管或鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉脹扭斜式翅片換熱器，其特征是:所述通孔直徑為5 IOmm,換熱管(4)直徑與通孔相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉脹扭斜式翅片換熱器,具有相對(duì)設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板、設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板之間的換熱器本體，換熱器本體包括翅片、盤繞并穿設(shè)過所述翅片的換熱管，翅片至少為平行排列的四排，翅片上開設(shè)有用于穿過換熱管的通孔，相鄰翅片的通孔中心連線與垂直方向夾角為15°～60°，換熱管與通孔周向緊密貼合，在左側(cè)板和右側(cè)板的兩側(cè)，換熱管經(jīng)彎曲形成的排管彎頭分別突出左側(cè)板和右側(cè)板外側(cè)，換熱管兩端部分別連接有進(jìn)液接頭和出液接頭。本實(shí)用新型集中了拉脹式翅片換熱器和斜插式翅片換熱器兩者的優(yōu)點(diǎn)，體積小，單位面積內(nèi)管路較多，產(chǎn)品內(nèi)容積較大，管路與翅片的接觸面積大，漲緊度好，在消耗更少能源的情況下獲得同樣的制冷效果。
文檔編號(hào)F28F1/30GK203083415SQ201320013599
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者陳建東, 顧柳青 申請(qǐng)人:江蘇常發(fā)制冷股份有限公司