無害化提取純煤氣方法及所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無害化提取純煤氣的方法，其通過主燃燒氣化爐對垃圾進行燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對進入垃圾干餾爐前的垃圾進行干燥，利用在燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進入垃圾干餾爐內(nèi)的垃圾進行烘烤并干餾，產(chǎn)生干餾煤氣。實現(xiàn)權(quán)利要求前述的無害化提取純煤氣的方法所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒氣化爐和外接負壓容器的垃圾干餾爐，主燃燒氣化爐設(shè)在垃圾干餾爐的正下方，垃圾干餾爐通過封閉的垃圾傳送室傳輸垃圾進料，主燃燒氣化爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體流入垃圾傳送室。
【專利說明】無害化提取純煤氣方法及所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾無害化處理垃圾和能源利用的方法和系統(tǒng)，特別涉及一種無害化提取純煤氣方法及所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生活垃圾是人們生活中大量產(chǎn)生的廢物，一旦堆積過多則會嚴重影響人們的生活、居住環(huán)境，因此垃圾處理問題成了環(huán)保中十分重要的一項。目前，垃圾處理的方式已經(jīng)從填埋式進入了焚燒方式，在各種垃圾焚燒爐，為了防止造成大氣污染都有很多復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，因而使各種垃圾焚燒爐的造價很高，很多都不能進行經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)，或加燃料助燃，或增加很多設(shè)備，耗費很大電量。
[0003]目前主要以大型垃圾焚燒爐為主，大型垃圾焚燒爐的上方設(shè)置鍋爐，垃圾燃燒后的熱量直接給鍋爐供能加熱，燃燒尾氣經(jīng)過凈化設(shè)備排入大氣。這種大型垃圾焚燒爐存在著如下的缺陷，
[0004]1、燃燒氣體的熱能利用率不高，燃燒后的廢物處理不環(huán)保:氣體給鍋爐功能后，雖然會消耗掉一部分熱量，但是還含有很高的熱量值，不能將其余的熱量進行利用而直接排放到大氣中，不僅浪費能量，還會給環(huán)境造成熱污染；
[0005]2、垃圾燃燒后的熱量不能靈活利用:將垃圾整體進行燃燒，燃燒后的熱量只能在垃圾燃燒過程中同時利用，不能儲存?zhèn)溆谩?br> [0006]3、垃圾不能綜合利用，經(jīng)濟價值不高:對垃圾進行整體燃燒，不能使其轉(zhuǎn)化成其它利用價值更高的產(chǎn)物。
[0007]4、設(shè)備復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不緊湊，占用空間大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于，提供無害化提取純煤氣方法及所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐。該方法不僅能夠綜合利用垃圾，使熱能的利用更加靈活，而且還能提高燃燒氣體的熱能利用率，使燃燒后的氣體排放更加環(huán)保。該雙爐疊式垃圾燃燒爐不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間少，經(jīng)濟投入低，而且能夠提高燃燒氣體的熱能利用率，燃燒后的廢物排放也更加環(huán)保。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種無害化提取純煤氣的方法，通過主燃燒氣化爐對垃圾進行燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對進入垃圾干餾爐前的垃圾進行干燥，利用在燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進入垃圾干餾爐內(nèi)的垃圾進行烘烤并干餾，產(chǎn)生干餾煤氣，然后通過負壓容器提取干餾煤氣進行存儲。
[0010]前述的一種無害化提取純煤氣的方法中，所述進入垃圾干餾爐前的垃圾進行干燥，是通過封閉的垃圾傳送室將垃圾同步輸送至垃圾干餾爐內(nèi)，將高溫氣體輸入垃圾傳送室對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥。
[0011]實現(xiàn)權(quán)利要求前述的無害化提取純煤氣的方法所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有主燃燒氣化爐和外接負壓容器的垃圾干餾爐，主燃燒氣化爐設(shè)在垃圾干餾爐的正下方，垃圾干餾爐通過封閉的垃圾傳送室進料，主燃燒氣化爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體流入垃圾傳送室。
[0012]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的爐體內(nèi)還設(shè)有蓄熱室，主燃燒氣化爐的出氣口經(jīng)蓄熱室連接通氣道，出氣口的截面面積大于通氣道進氣口的截面面積。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使氣體從主燃燒氣化爐出來后在蓄熱室進行二次燃燒，出氣口的截面面積大于通氣道的截面面積，使氣體在蓄熱室內(nèi)燃燒的時間更長，燃燒的更加充分，蓄熱室內(nèi)靠近主燃燒氣化爐的出氣口的地方溫度可達到1800°C，靠近通氣道進氣口的溫度達到1200°C，高溫氣體中包含的臭氣、二噁英、燃燒率低的固態(tài)顆粒等微粒得到充分燃燒清除，清除率可達到 95%。
[0013]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的蓄熱室內(nèi)沿高溫氣體的運動方向上設(shè)有若干帶通氣孔的擋氣閘。設(shè)置擋氣閘能夠延長高溫氣體在蓄熱室內(nèi)的流動時間，使氣體在蓄熱室內(nèi)燃燒的時間更長，燃燒的更加充分。
[0014]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的擋氣閘包括上部帶通氣孔的第一擋氣閘和下部帶通氣孔的第二擋氣閘，第一擋氣閘和第二擋氣閘相互間隔設(shè)置。這樣前后兩個通氣孔上下設(shè)置，不在一條直線上，加長了氣體和固態(tài)顆粒的流通路程，延長流通時間，這樣單位體積的氣體和固態(tài)顆粒被集氣通道兩側(cè)的燃燒室加熱時間更長，燃燒更加充分，有害物質(zhì)的清除率可提聞到99%。
[0015]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的垃圾傳送室包括室體，室體內(nèi)設(shè)有多層的水平傳輸層和用于豎直方向傳輸垃圾的輸送裝置，垃圾傳送室的垃圾進入口設(shè)在最上層水平傳輸層的上方，每上一層的水平傳輸層的出料口與其下一層的水平傳輸層的進料口之間設(shè)有擋料板，最下一層的水平傳輸層出料口對準輸送裝置的垃圾進入口。
[0016]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的垃圾干餾爐的底部為從兩側(cè)從高到低向中間傾斜的坡面，兩坡面之間形成出渣口，出渣口上設(shè)有出渣裝置，主燃燒氣化爐燃燒垃圾時高溫火焰烘烤分布在坡面上的垃`圾。設(shè)置傾斜的坡面能夠使垃圾在進入垃圾干餾爐后，自動向中間集中，坡面中間被烘烤的溫度最高，干餾垃圾的時間也最快，干餾后的殘渣從坡面下滑到出渣裝置集中，由出渣裝置出渣，方便快捷。
[0017]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的出渣裝置包括轉(zhuǎn)接爐體的轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的滾筒，滾筒的曲面上沿圓周間隔均勻地設(shè)有偶數(shù)個密封板，該密封板的延長線與滾筒的軸線相交，處于同一平面的兩個密封板在滾筒徑向的邊長再加上滾筒直徑的長度和與出渣口的寬度相等。當(dāng)有兩個相對的密封板處于水平位置時，能夠?qū)⒊鲈酌芊猓乐怪魅紵龤饣癄t內(nèi)的空氣進入到垃圾干餾室；在干餾過程中，干餾產(chǎn)生的的干餾殘渣能夠滑落到密封板上，然后使?jié)L筒帶動密封板運動，密封板離開原位置出現(xiàn)便于殘料出料的空間，使殘渣快速下落到主燃燒氣化爐內(nèi)出渣，簡化出渣作業(yè)，非常方便。
[0018]前述的雙爐疊式垃圾燃燒爐中，所述的主燃燒氣化爐包括爐腔和設(shè)在爐腔內(nèi)的鏈條爐排，鏈條爐排的左部處于主燃燒氣化爐進料口的下方，鏈條爐排的右部分延伸至垃圾傳送室的下方，鏈條爐排的中間部分正對垃圾干餾爐的底部，鏈條爐排的中部設(shè)有空氣進孔。垃圾從主燃燒氣化爐進料口進來先落到鏈條爐排的左部分，鏈條爐排的中間部分是垃圾燃燒的主要位置，垃圾燃燒的熱量先對鏈條爐排的左部分的垃圾進行干燥，在鏈條爐排的中間部分燃燒的垃圾隨鏈條運動到垃圾傳送室的下方，對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行加熱干燥，這樣不僅可以減少垃圾干燥的時間，還能將垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量更加充分的利用。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是將主燃燒氣化爐內(nèi)垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量，通過高溫氣體的熱量對同步輸送至垃圾干餾爐的垃圾進行干燥，使垃圾的含水量從原先的50%下降到5%-15%左右適用于垃圾干餾，同時利用主燃燒氣化爐內(nèi)的高溫氣體的熱量對垃圾干餾爐內(nèi)的垃圾進行干餾，干餾后的煤氣進入煤氣利用設(shè)備存儲或利用。通過本發(fā)明的方法，適用的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，減少空間的占用；主燃燒氣化爐內(nèi)垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體不僅對垃圾干餾爐的垃圾進行烘烤干餾，而且還對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥，大大提高了熱能的利用率，然后氣體經(jīng)冷卻池降溫除雜后，已經(jīng)基本不含有害物質(zhì)，大大降低對環(huán)境的污染；由本發(fā)明的方法得到的煤氣可以儲存起來備用，提高了熱能使用的靈活性；使用本方法使生活垃圾得到了綜合利用，轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟價值更高的煤氣，擴大了垃圾的效用。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法所使用的雙爐疊式垃圾燃燒爐是通過主燃燒氣化爐對垃圾進行燃燒，燒燃的垃圾產(chǎn)生高溫氣體，持續(xù)燃燒過程中，主燃燒氣化爐內(nèi)的溫度可達到1800°C，高溫氣體經(jīng)出氣口和通氣道進入封閉的垃圾傳送室，垃圾傳送室將垃圾輸送進垃圾干餾爐，從通氣道進入垃圾傳送室的高溫氣體將垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥，使垃圾的含水量從原先的50%下降到5%-15%左右適用于垃圾干餾，在垃圾傳送室內(nèi)干燥后的垃圾落到垃圾干餾爐的底部，被垃圾傳送室內(nèi)的高溫火焰進行烘烤，被高溫火焰進行烘烤的垃圾干餾爐底面溫度可達到900°C -1000°C對垃圾進行干餾，可產(chǎn)生干餾煤氣，經(jīng)干餾產(chǎn)生的煤氣可輸送到煤氣利用設(shè)備進行存儲或利用，所儲存的干餾煤氣每立方米的熱量可達到3000-4000大卡。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，幾乎可以將所有結(jié)構(gòu)緊湊的安排在爐體內(nèi)，減少空間的占用；主燃燒氣化爐內(nèi)垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體不僅對垃圾干餾爐的垃圾進行烘烤干餾，而且還對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥，大大提高了熱能的利用率；本發(fā)明強大的功能是基于發(fā)明人對各種結(jié)構(gòu)的創(chuàng)造性運用，但用戶只要根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以自己加工出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不需要購入結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的設(shè)備，大大降低了經(jīng)濟投入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的垃圾傳送室`的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的蓄熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的第二擋氣閘的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中的標記為:1-爐體，2-主燃燒氣化爐，21-爐腔，3-主燃燒氣化爐進料口，31-鏈條爐排，32-左部分，33-中間部分，34-右部分，35-空氣進孔，4-垃圾干餾爐，41-干懼煤氣出氣口，43-密封板,44-滾筒,45-坡面,5-進料通道,6-蓄熱室,61-第一擋氣閘，62-第二擋氣閘，63-通氣孔，64-通氣道進氣口，65-通氣道，66-出氣口 66，7-垃圾傳送室，71-水平傳輸層，73-垃圾進料口，74-擋料板，75-最上層水平傳輸層，76-最下層水平傳輸層，8-輸送裝置。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。[0027]實施例。一種無害化提取純煤氣的方法，通過主燃燒氣化爐2對垃圾進行燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對進入垃圾干餾爐4前的垃圾進行干燥，利用燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進入垃圾干餾爐7內(nèi)的垃圾進行烘烤并干餾，產(chǎn)生干餾煤氣，然后通過負壓容器提取干餾煤氣進行存儲。
[0028]進入垃圾干餾爐4前的垃圾進行干燥，是通過封閉的垃圾傳送室7將垃圾同步輸送至垃圾干餾爐內(nèi)，將高溫氣體輸入垃圾傳送室7對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥。
[0029]實現(xiàn)無害化提取純煤氣的方法所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐，如圖1-4所示，包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)有主燃燒氣化爐2和外接負壓容器的垃圾干餾爐4，主燃燒氣化爐2設(shè)在垃圾干餾爐4的正下方，垃圾干餾爐4通過封閉的垃圾傳送室7進料，主燃燒氣化爐2內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體流入垃圾傳送室7。
[0030]如圖1所示，爐體內(nèi)還設(shè)有蓄熱室6，主燃燒氣化爐2的出氣口 60經(jīng)蓄熱室6連接通氣道65，出氣口 60的截面面積大于通氣道進氣口 64的截面面積。通氣道65位于垃圾干餾爐4與爐體I的內(nèi)壁之間，通氣道65的一端與通氣道進氣口 64相連，通氣道65的另一端經(jīng)出氣口 66連接垃圾傳送室7。
[0031]如圖2所示，垃圾傳送室7包括室體，室體內(nèi)設(shè)有多層的水平傳輸層71和用于豎直方向傳輸垃圾的輸送裝置8，垃圾傳送室的進料口 73設(shè)在最上層水平傳輸層75的上方，每上一層的水平傳輸層的出料口與其下一層的水平傳輸層的進料口之間設(shè)有擋料板74，最下層水平傳輸層76出料口對準輸送裝置8的垃圾進入口。垃圾從進料口 73進入垃圾傳送室7,然后經(jīng)最上層水平傳輸層75傳輸?shù)阶钕聦铀絺鬏攲?6,傳輸過程中，由通氣道65輸送過來的高溫氣體對垃圾進行干燥，可使垃圾的含水量從原先的50%下降到5%-15%左右，適用于后續(xù)的垃圾干餾作業(yè)。上述的水平傳輸層包括輸送帶和傳送輪。
[0032]輸送裝置8包括輸送車和帶自動翻料斗的升降臺，從最下層水平傳輸層76出來的垃圾進入輸送車，輸送車將垃圾輸送到升降臺的自動翻料斗內(nèi)，升降臺升到垃圾干餾爐4進料口的高度，由自動翻料斗 垃圾倒進垃圾干餾爐內(nèi)。
[0033]垃圾傳送室的垃圾進料口 73可以設(shè)置可以活動的門，進料時門打開，進料動作結(jié)束，門關(guān)閉，這樣可以防止垃圾傳送室內(nèi)的熱量散失。
[0034]如圖1、圖3和圖4所示，蓄熱室6內(nèi)沿高溫氣體的運動方向上設(shè)有若干帶通氣孔63的擋氣閘，擋氣閘包括上部帶通氣孔63的第一擋氣閘61和下部帶通氣孔63的第二擋氣閘62，第一擋氣閘61和第二擋氣閘62相互間隔設(shè)置。這樣前后兩個通氣孔上下設(shè)置，不在一條直線上，加長了氣體和固態(tài)顆粒的流通路程，延長流通時間，這樣單位體積的氣體和固態(tài)顆粒被集氣通道兩側(cè)的燃燒室加熱時間更長，燃燒更加充分，有害物質(zhì)的清除率可提高到 99%ο
[0035]如圖1所示，垃圾干餾爐4的底部為從兩側(cè)從高到低向中間傾斜的坡面45，兩坡面45之間形成出渣口，出渣口上設(shè)有出渣裝置，主燃燒氣化爐燃燒垃圾時高溫火焰烘烤分布在坡面45上的垃圾。出渣裝置包括轉(zhuǎn)接爐體的轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的滾筒44，滾筒44的曲面上沿圓周方向間隔均勻地設(shè)有偶數(shù)個密封板43，處于同一平面的兩個密封板43在滾筒徑向的邊長再加上滾筒直徑的和與出渣口的寬度相等。密封板的形狀與出渣孔相應(yīng)，例如出渣孔的形狀是長方體孔，那么密封板的截面為長方形。筒的曲面上沿圓周方向間隔均勻地設(shè)有偶數(shù)個密封板，干餾后的殘渣滑落到密封板上，出料時轉(zhuǎn)動滾筒帶動密封板運動，密封板離開原位置出現(xiàn)便于殘料出料的空間，使殘渣快速下落到主燃燒氣化爐內(nèi)出渣。
[0036]垃圾干餾爐4的側(cè)壁上設(shè)有干餾煤氣出氣口 41，干餾煤氣出氣口 41經(jīng)煤氣輸送管道外接負壓容器進行即時利用或存儲，負壓容器包括負壓泵和煤氣儲氣罐。
[0037]主燃燒氣化爐2包括爐腔21和設(shè)在爐腔21內(nèi)的鏈條爐排31，鏈條爐排31的左部分32處于主燃燒氣化爐進料口 3的下方，主燃燒氣化爐進料口與爐腔21之間形成進料通道5。鏈條爐排的右部分34延伸至垃圾傳送室7的下方，鏈條爐排的中間部分33正對垃圾干餾爐的坡面14，鏈條爐排的中間部分33設(shè)有空氣進孔35。垃圾從主燃燒氣化爐進料口進來先落到鏈條爐排的左部分32，鏈條爐排的中間部分33由于設(shè)置空氣進孔35，能夠補充充足的氧氣，從而能夠使垃圾充分地燃燒，是垃圾燃燒的主體位置，垃圾燃燒的熱量對鏈條爐排31的左部分32的垃圾進行干燥，在鏈條爐排的中間部分33燃燒的垃圾隨鏈條運動到垃圾傳送室的下方，可以對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行加熱干燥，這樣不僅可以減少垃圾干燥的時間，還能將垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量更加充分的利用。燃燒后的爐渣從鏈條爐排31的縫隙出渣。
[0038]本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明的方法所使用的雙爐疊式垃圾燃燒爐是通過主燃燒氣化爐對垃圾進行燃燒，燒燃的垃圾產(chǎn)生高溫氣體，持續(xù)燃燒過程中，主燃燒氣化爐內(nèi)的溫度可達到1800°C，高溫氣體經(jīng)出氣口和通氣道進入封閉的垃圾傳送室，垃圾傳送室將垃圾輸送進垃圾干餾爐，從通氣道進入垃圾傳送室的高溫氣體將垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥，使垃圾的含水量從原先的50%下降到5%-15%左右適用于垃圾干餾，在垃圾傳送室內(nèi)干燥后的垃圾落到垃圾干餾爐的底部，被垃圾傳送室內(nèi)的高溫火焰進行烘烤，被高溫火焰進行烘烤的垃圾干餾爐底面溫度可達到900°C -1000°C對垃圾進行干餾，可產(chǎn)生干餾煤氣，經(jīng)干餾產(chǎn)生的煤氣可輸送到煤氣利用設(shè)備進行存儲或利用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，幾乎可以將所有結(jié)構(gòu)緊湊的安排在爐體內(nèi)，減少空間的占用；主燃燒氣化爐內(nèi)垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體不僅對垃圾干餾爐的垃圾進行 烘烤干餾，而且還對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥，大大提高了熱能的利用率；本發(fā)明強大的功能是基于發(fā)明人對各種結(jié)構(gòu)的創(chuàng)造性運用，但用戶只要根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以自己加工出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不需要購入結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的設(shè)備，大大降低了經(jīng)濟投入。
【權(quán)利要求】
1.一種無害化提取純煤氣的方法，其特征在于:通過主燃燒氣化爐對垃圾進行燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對進入垃圾干餾爐前的垃圾進行干燥，利用燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進入垃圾干餾爐內(nèi)的垃圾進行烘烤并干餾，產(chǎn)生干餾煤氣，然后通過負壓容器提取干餾煤氣進行存儲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無害化提取純煤氣的方法，其特征在于:所述進入垃圾干餾爐前的垃圾進行干燥，是通過封閉的垃圾傳送室將垃圾同步輸送至垃圾干餾爐內(nèi)，將高溫氣體輸入垃圾傳送室對垃圾傳送室內(nèi)的垃圾進行干燥。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述的無害化提取純煤氣的方法所用的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)設(shè)有主燃燒氣化爐(2)和外接負壓容器的垃圾干餾爐(4)，主燃燒氣化爐(2)設(shè)在垃圾干餾爐(4)的正下方，垃圾干餾爐(4)通過封閉的垃圾傳送室(7)進料，主燃燒氣化爐(2)內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體流入垃圾傳送室(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的爐體內(nèi)還設(shè)有蓄熱室(6 )，主燃燒氣化爐(2 )的出氣口( 60 )經(jīng)蓄熱室(6 )連接通氣道(65)，出氣口( 60 )的截面面積大于通氣道進氣口(64)的截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的蓄熱室(6)內(nèi)沿高溫氣體的運動方向上設(shè)有若干帶通氣孔(63)的擋氣閘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的擋氣閘包括上部帶通氣孔(63)的第一擋氣閘(61)和下部帶通氣孔(63)的第二擋氣閘(62)，第一擋氣閘(61)和第二擋氣閘(62)相互間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的垃圾傳送室(7)包括室體，室體內(nèi)設(shè)有多層的水平傳輸層(71)和用于豎直方向傳輸垃圾的輸送裝置(8)，垃圾傳送室的進料口(73)設(shè)在最上層水平傳輸層(75)上方，每上一層的水平傳輸層的出料口與其下一層的水平傳輸層的進料口之間設(shè)有擋料板(74)，最下一層的水平傳輸層(76)出料口對準輸送裝置(8)的垃圾進入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的垃圾干餾爐(4)的底部為從兩側(cè)從高到低向中間傾斜的坡面(45)，兩坡面(45)之間形成出渣口，出渣口上設(shè)有出渣裝置，主燃燒氣化爐燃燒垃圾時高溫火焰烘烤分布在坡面(45 )上的垃圾。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的出渣裝置包括轉(zhuǎn)接爐體的轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的滾筒(44)，滾筒(44)的曲面上沿圓周方向間隔均勻地設(shè)有偶數(shù)個密封板(43)，該密封板的延長線與滾筒的軸線相交，處于同一平面的兩個密封板(43)在滾筒徑向的邊長再加上滾筒直徑的長度和與出渣口的寬度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙爐疊式垃圾燃燒爐，其特征在于:所述的主燃燒氣化爐(2)包括爐腔(21)和設(shè)在爐腔內(nèi)的鏈條爐排(31 )，鏈條爐排(31)的左部分(32)處于主燃燒氣化爐進料口(3)的下方，鏈條爐排的右部分(34)延伸至垃圾傳送室(7)的下方，鏈條爐排的中間部分(33)正對垃圾干餾爐的坡面(14)，鏈條爐排的中間部分(33)設(shè)有空氣進孔(35)。
【文檔編號】F23G5/027GK103695012SQ201310681020
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李觀德 申請人:李觀德