一種高效煙道熱交換器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效煙道熱交換器，包括交換芯(1)、外管(2)、左端箱(3)、右端板(4)。本發(fā)明采用由上述構(gòu)件構(gòu)成的裝置，其中，交換芯為由方管鋼經(jīng)焊接圍成的矩形管道，交換芯的外壁周邊焊有由扁鋼構(gòu)成的散熱凸筋，交換芯的內(nèi)壁周邊焊有由扁鋼構(gòu)成的吸熱凸筋；外管為由內(nèi)層、外層構(gòu)成的矩形管道，交換芯固定于外管的管腔內(nèi)；由外管的內(nèi)壁與交換芯的外壁圍成的通道稱為外通道，交換芯的內(nèi)管腔稱為內(nèi)通道，工作時(shí)，熾熱煙氣通過內(nèi)通道將交換芯加熱，用于鼓風(fēng)助燃的空氣被交換芯加熱成熱空氣；利用方管鋼、扁鋼的表面積大來增加交換芯的熱交換表面，提高熱交換效率的技術(shù)方案，使煙道熱交換器達(dá)到了增加熱交換表面、提高熱交換效率的目的。
【專利說明】一種高效煙道熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，具體是指串聯(lián)在熔化爐的煙道與煙囪之間，用于吸收流經(jīng)煙道熾熱煙氣中的熱量將鼓風(fēng)助燃的空氣加熱成熱空氣的一種高效煙道熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)用于煙道的熱交換器多為鑄造件，鑄造件為了鑄造時(shí)便于脫模，致使熱交換表面小，熱交換效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在熱交換表面小、熱交換效率低的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由交換芯、外管、左端箱、右端板構(gòu)成的裝置，其中，交換芯為由方管鋼經(jīng)焊接圍成的矩形管道，交換芯的外壁周邊焊有由扁鋼構(gòu)成的散熱凸筋，交換芯的內(nèi)壁周邊焊有由扁鋼構(gòu)成的吸熱凸筋；外管為由內(nèi)層、外層構(gòu)成的矩形管道，交換芯固定于外管的管腔內(nèi)；由外管的內(nèi)壁與交換芯的外壁圍成的通道稱為外通道，交換芯的內(nèi)管腔稱為內(nèi)通道，工作時(shí)，熾熱煙氣通過內(nèi)通道將交換芯加熱，用于鼓風(fēng)助燃的空氣通過外通道被交換芯加熱成熱空氣；利用方管鋼、扁鋼的表面積大來增加交換芯的熱交換表面，提高熱交換效率的技術(shù)方案，提供一種高效煙道熱交換器，旨在使煙道熱交換器達(dá)到增加熱交換表面、提高熱交換效率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高效煙道熱交換器，包括交換芯、外管、左端箱、右端板，其中:所述的交換芯為由方管鋼經(jīng)焊接圍成的矩形柱狀的管道；側(cè)視投影，交換芯的管外壁均布焊有若干凸出的扁鋼稱為散熱凸筋，交換芯的管內(nèi)壁均布焊有若干凸出的扁鋼稱為吸熱凸筋；所述方管鋼為橫截面呈矩形、中空薄壁的管狀定型鋼材；所述扁鋼為橫截面呈扁平矩形的帶狀定型鋼材；
[0005]所述的外管為，由內(nèi)向外，由耐火保溫材料質(zhì)的內(nèi)層和鋼質(zhì)薄板的外層構(gòu)成的中空矩形柱狀的管道；外管的管外壁下面的右前角處設(shè)有凸出的、且與外管2的內(nèi)腔相通的圓形鋼管稱為出風(fēng)接口；
[0006]所述的左端箱為中心設(shè)有矩形通道、中空薄壁、矩形環(huán)狀封閉的鋼質(zhì)箱體，左端箱的中心矩形通孔稱為左內(nèi)通道；左端箱的右側(cè)箱壁臨近且圍繞所述左內(nèi)通道處均布設(shè)有若干圓形的通孔稱為分風(fēng)孔，所述分風(fēng)孔與左端箱的內(nèi)腔相通；左端箱的上面的后邊處設(shè)有凸出的、且與左端箱內(nèi)腔相通的圓形鋼管稱為進(jìn)風(fēng)接口 ；
[0007]所述的右端板為矩形環(huán)狀的鋼質(zhì)薄板構(gòu)件；右端板的中心設(shè)有矩形通孔稱為右內(nèi)通孔；
[0008]交換芯位于外管的管腔中心，由外管的管內(nèi)壁與交換芯的管外壁圍成的通道稱為外通道，由交換芯的內(nèi)管腔和所述方管鋼的管腔統(tǒng)稱為內(nèi)通道，左端箱封閉連接在外管的左端，右端板封閉連接在外管的右端，左端箱的所述左內(nèi)通道的右口沿與交換芯的管外壁密封焊接連接，左端箱的右側(cè)箱壁的外緣與外管的所述外層的左端密封焊接連接，右端板的所述內(nèi)通孔的口沿與交換芯的管外壁密封焊接連接，右端板的左側(cè)面與外管的所述外層的右端密封焊接連接。
[0009]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]應(yīng)用時(shí)，所述內(nèi)通道經(jīng)右端板的所述內(nèi)通孔與熔化爐的煙道連接，內(nèi)通道經(jīng)左端箱的所述左內(nèi)通道與煙囪連接；連接姿態(tài)可以是立式、臥式或傾斜連接。工作時(shí)，熾熱煙氣由右向左通過所述內(nèi)通道將交換芯加熱，冷空氣由進(jìn)風(fēng)接口輸入進(jìn)入左端箱的內(nèi)腔，再由分風(fēng)孔均衡分配進(jìn)入所述外通道，冷空氣通過所述外通道時(shí)被交換芯加熱成熱空氣，熱空氣再由出風(fēng)接口輸出，用于對(duì)熔化爐進(jìn)行鼓風(fēng)助燃。
[0012]本裝置利用表面積大的方管鋼、扁鋼來制作交換芯，使交換芯獲得較之鑄造件更大的熱交換表面，提高了熱交換效率；本裝置的所述耐火保溫材料優(yōu)選為巖棉板材。
[0013]上述，本發(fā)明采用由交換芯、外管、左端箱、右端板構(gòu)成的裝置，其中，交換芯為由方管鋼經(jīng)焊接圍成的矩形管道，交換芯的外壁周邊焊有由扁鋼構(gòu)成的散熱凸筋，交換芯的內(nèi)壁周邊焊有由扁鋼構(gòu)成的吸熱凸筋；外管為由內(nèi)層、外層構(gòu)成的矩形管道，交換芯固定于外管的管腔內(nèi)；由外管的內(nèi)壁與交換芯的外壁圍成的通道稱為外通道，交換芯的內(nèi)管腔稱為內(nèi)通道，工作時(shí)，熾熱煙氣通過內(nèi)通道將交換芯加熱，用于鼓風(fēng)助燃的空氣通過外通道被交換芯加熱成熱空氣；利用方管鋼、扁鋼的表面積大來增加交換芯的熱交換表面，提高熱交換效率的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在熱交換表面小、熱交換效率低的問題與不足，所提供一種高效煙道熱交換器，使煙道熱交換器達(dá)到了增加熱交換表面、提高熱交換效率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種高效煙道熱交換器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的一種高效煙道熱交換器的軸測(cè)示意圖；
[0016]圖3是圖1的左視圖；
[0017]圖4是圖1去除右端板4后的右視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖4中A部的引出放大圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的一種高效煙道熱交換器的軸測(cè)分解示意圖。
[0020]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0021]圖中:交換芯1、散熱凸筋11、吸熱凸筋121、外管2、內(nèi)層21、外層22、出風(fēng)接口 23、左端箱3、分風(fēng)孔31、進(jìn)風(fēng)接口 32、右端板4、內(nèi)通道01、外通道02。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱圖1?圖6，本發(fā)明的一種高效煙道熱交換器，包括交換芯1、外管2、左端箱3、右端板4，其中:所述的交換芯I為由方管鋼經(jīng)焊接圍成的矩形柱狀的管道；側(cè)視投影，交換芯I的管外壁均布焊有若干凸出的扁鋼稱為散熱凸筋11，交換芯I的管內(nèi)壁均布焊有若干凸出的扁鋼稱為吸熱凸筋121 ;所述方管鋼為橫截面呈矩形、中空薄壁的管狀定型鋼材；所述扁鋼為橫截面呈扁平矩形的帶狀定型鋼材；
[0023]所述的外管2為，由內(nèi)向外，由耐火保溫材料質(zhì)的內(nèi)層21和鋼質(zhì)薄板的外層22構(gòu)成的中空矩形柱狀的管道；外管2的管外壁下面的右前角處設(shè)有凸出的、且與外管2的內(nèi)腔相通的圓形鋼管稱為出風(fēng)接口 23 ；
[0024]所述的左端箱3為中心設(shè)有矩形通道、中空薄壁、矩形環(huán)狀封閉的鋼質(zhì)箱體，左端箱3的中心矩形通孔稱為左內(nèi)通道；左端箱3的右側(cè)箱壁臨近且圍繞所述左內(nèi)通道處均布設(shè)有若干圓形的通孔稱為分風(fēng)孔31，所述分風(fēng)孔31與左端箱3的內(nèi)腔相通；左端箱3的上面的后邊處設(shè)有凸出的、且與左端箱3內(nèi)腔相通的圓形鋼管稱為進(jìn)風(fēng)接口 32 ；
[0025]所述的右端板4為矩形環(huán)狀的鋼質(zhì)薄板構(gòu)件；右端板4的中心設(shè)有矩形通孔稱為右內(nèi)通孔；
[0026]交換芯I位于外管2的管腔中心，由外管2的管內(nèi)壁與交換芯I的管外壁圍成的通道稱為外通道02，由交換芯I的內(nèi)管腔和所述方管鋼的管腔統(tǒng)稱為內(nèi)通道01，左端箱3封閉連接在外管2的左端，右端板4封閉連接在外管2的右端，左端箱3的所述左內(nèi)通道的右口沿與交換芯I的管外壁密封焊接連接，左端箱3的右側(cè)箱壁的外緣與外管2的所述外層22的左端密封焊接連接，右端板4的所述內(nèi)通孔的口沿與交換芯I的管外壁密封焊接連接，右端板4的左側(cè)面與外管2的所述外層22的右端密封焊接連接。
[0027]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0028]工作原理及有益效果
[0029]應(yīng)用時(shí)，所述內(nèi)通道OI經(jīng)右端板4的所述內(nèi)通孔與熔化爐的煙道連接，內(nèi)通道01經(jīng)左端箱3的所述左內(nèi)通道與煙囪連接；連接姿態(tài)可以是立式、臥式或傾斜連接。工作時(shí)，熾熱煙氣由右向左通過所述內(nèi)通道01將交換芯I加熱，冷空氣由進(jìn)風(fēng)接口 32輸入進(jìn)入左端箱3的內(nèi)腔，再由分風(fēng)孔31均衡分配進(jìn)入所述外通道02，冷空氣通過所述外通道02時(shí)被交換芯I加熱成熱空氣，熱空氣再由出風(fēng)接口 23輸出，用于對(duì)熔化爐進(jìn)行鼓風(fēng)助燃。
[0030]本裝置利用表面積大的方管鋼、扁鋼來制作交換芯1，使交換芯I獲得較之鑄造件更大的熱交換表面，提高了熱交換效率；本裝置的所述耐火保溫材料優(yōu)選為巖棉板材。
【權(quán)利要求】
1.一種高效煙道熱交換器，包括交換芯(I)、外管(2)、左端箱(3)、右端板(4)，其特征在于:所述的交換芯(I)為由方管鋼經(jīng)焊接圍成的矩形柱狀的管道；側(cè)視投影，交換芯(I)的管外壁均布焊有若干凸出的扁鋼稱為散熱凸筋(11)，交換芯(I)的管內(nèi)壁均布焊有若干凸出的扁鋼稱為吸熱凸筋(121);所述方管鋼為橫截面呈矩形、中空薄壁的管狀定型鋼材；所述扁鋼為橫截面呈扁平矩形的帶狀定型鋼材； 所述的外管⑵為，由內(nèi)向外，由耐火保溫材料質(zhì)的內(nèi)層(21)和鋼質(zhì)薄板的外層(22)構(gòu)成的中空矩形柱狀的管道；外管(2)的管外壁下面的右前角處設(shè)有凸出的、且與外管(2)的內(nèi)腔相通的圓形鋼管稱為出風(fēng)接口(23)； 所述的左端箱(3)為中心設(shè)有矩形通道、中空薄壁、矩形環(huán)狀封閉的鋼質(zhì)箱體，左端箱(3)的中心矩形通孔稱為左內(nèi)通道；左端箱(3)的右側(cè)箱壁臨近且圍繞所述左內(nèi)通道處均布設(shè)有若干圓形的通孔稱為分風(fēng)孔(31)，所述分風(fēng)孔(31)與左端箱(3)的內(nèi)腔相通；左端箱(3)的上面的后邊處設(shè)有凸出的、且與左端箱(3)內(nèi)腔相通的圓形鋼管稱為進(jìn)風(fēng)接口(32)； 所述的右端板(4)為矩形環(huán)狀的鋼質(zhì)薄板構(gòu)件；右端板(4)的中心設(shè)有矩形通孔稱為右內(nèi)通孔； 交換芯(I)位于外管(2)的管腔中心，由外管(2)的管內(nèi)壁與交換芯(I)的管外壁圍成的通道稱為外通道(02)，由交換芯(I)的內(nèi)管腔和所述方管鋼的管腔統(tǒng)稱為內(nèi)通道(01)，左端箱(3)封閉連接在外管(2)的左端，右端板(4)封閉連接在外管(2)的右端，左端箱(3)的所述左內(nèi)通道的右口沿與交換芯⑴的管外壁密封焊接連接，左端箱(3)的右側(cè)箱壁的外緣與外管⑵的所述外層(22)的左端密封焊接連接，右端板⑷的所述內(nèi)通孔的口沿與交換芯(I)的管外壁密封焊接連接，右端板(4)的左側(cè)面與外管(2)的所述外層(22)的右端密封焊接連接。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK103557725SQ201310567762
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】金佩瑾 申請(qǐng)人:寧波佳比佳工貿(mào)有限公司