危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置及其焚燒方法
【專利摘要】本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,包括運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)、自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷脫酸系統(tǒng)、活性炭消石灰噴射系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、濕法脫酸系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)、垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)、灰渣及飛灰收集系統(tǒng);除臭系統(tǒng);污泥干化系統(tǒng);發(fā)電系統(tǒng);公用工程系統(tǒng);動(dòng)力配電系統(tǒng);自控系統(tǒng)、在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng),及各類檢測(cè)監(jiān)控儀器儀表、傳感器、各類管道;裝置的安全性高,燃燒效果穩(wěn)定,危險(xiǎn)廢物焚燒處置徹底,爐渣熱酌減率低于5%的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),二噁英類物質(zhì)排放可以低于0.1TEQng/m3。
【專利說(shuō)明】危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置及其焚燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及三廢處理裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)院廢物是指醫(yī)院所有需要丟棄、不能再利用的廢物,包括生物性的和非生物性的,也包括生活垃圾。醫(yī)療廢物是指在病人進(jìn)行診斷、治療、護(hù)理等活動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的廢物。
[0003]與生活垃圾不同,醫(yī)療垃圾物含有大量的細(xì)菌、病毒及化學(xué)藥劑,具有極強(qiáng)的傳染性、生物毒性和腐蝕性,未經(jīng)處理或處理不徹底的醫(yī)療垃圾任意堆放,極易造成對(duì)水體、土壤和空氣的污染,對(duì)人體產(chǎn)生直接或間接的危害,也可能成為疫病流行的源頭。
[0004]醫(yī)療垃圾是一類特殊危險(xiǎn)廢物,醫(yī)療垃圾處理問(wèn)題已成為全世界關(guān)注的熱點(diǎn),中國(guó)在《危險(xiǎn)垃圾名錄》中將其列為I號(hào)危險(xiǎn)垃圾。加強(qiáng)對(duì)醫(yī)療垃圾規(guī)范化的管理和無(wú)害化處理,無(wú)論是在保護(hù)環(huán)境還是在疾病預(yù)防和控制方面都具有極其重要的意義。
[0005]化學(xué)性廢物是指具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性的廢棄的化學(xué)物品如:醫(yī)學(xué)影像室、實(shí)驗(yàn)室廢棄的化學(xué)試劑,廢棄的過(guò)氧乙酸、戊二醛等化學(xué)消毒劑,廢棄的汞血壓計(jì)、汞溫度計(jì)等。
[0006]危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物不但具有一般固體廢物對(duì)環(huán)境污染的潛在性和長(zhǎng)期性,而且還具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕、傳染等為危害性,危害后果具有累積性、滯后性和長(zhǎng)期性。目前已有多種熱處理技術(shù)可以用于處理危廢廢物,但迄今最普遍采用的是高溫焚燒法。
[0007]國(guó)內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒工程剛起步,與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程運(yùn)行幾十年在經(jīng)驗(yàn)、工藝選取和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)上有不小差距。我國(guó)《危險(xiǎn)廢物集中處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》HT/T176 - 2005發(fā)布并實(shí)施,是行業(yè)具有剛性約束力的技術(shù)規(guī)范,近幾年在規(guī)范指導(dǎo)下先后陸續(xù)建成有省、地區(qū)危險(xiǎn)廢物焚燒集中處置工程,主要采用的工藝流程如圖3所示。
[0008]這樣的工藝較之之前焚燒項(xiàng)目只管處理、不管環(huán)境后果的做法相比,已經(jīng)有了本質(zhì)的不同,成為真正意義上的環(huán)保項(xiàng)目。但是由于工藝細(xì)節(jié)、設(shè)計(jì)水平、運(yùn)營(yíng)管理水平,包括投資規(guī)模、環(huán)保檢測(cè)力度等多方面的原因,很多項(xiàng)目都存在很多不足之處,無(wú)法達(dá)到既定的和全面的環(huán)保檢測(cè)要求,有些項(xiàng)目雖然投產(chǎn)數(shù)年,卻一直無(wú)法通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。這些不足體現(xiàn)在以下一些方面:
1)危險(xiǎn)廢物焚燒工藝通常采用回轉(zhuǎn)窯與二燃室燃燒模式,時(shí)常因廢棄物種類變化頻繁,造成潔凈燃燒難以組織,易回火、爆燃、漏風(fēng),爐溫忽高忽低不穩(wěn)定,停留時(shí)間不夠,易結(jié)焦,冒黑煙,耐火材料使用時(shí)間短,爐渣結(jié)團(tuán)、含碳量超標(biāo)現(xiàn)象成為常態(tài);
2)煙氣處理效率低,尤其排放煙氣中二噁英值超標(biāo),由于受潔凈燃燒技術(shù)和有害物質(zhì)焚燒效率影響,加之防止再合成的急冷和活性碳的吸附環(huán)節(jié)達(dá)不到技術(shù)要求,二噁英排放值大多遠(yuǎn)超過(guò)二卩惡英國(guó)家排放限制0.5TEQng/m3,與歐盟標(biāo)準(zhǔn)0.1 TEQng/m3更是相差甚遠(yuǎn);
3)自控化水平低,操作人員數(shù)量多,勞動(dòng)強(qiáng)度大;
4)無(wú)臭氣收集和處理,作業(yè)環(huán)境差,勞動(dòng)人員易受到危害; 5)由于破碎機(jī)火花、回火和窯頭串風(fēng)等原因容易造成火災(zāi)和人身安全事故,垃圾儲(chǔ)坑失火情況頻發(fā)。
[0009]6)危險(xiǎn)廢物配伍不合理,熱值不穩(wěn)定,需要補(bǔ)充輔助燃料,加上設(shè)備故障率高,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短等諸多原因,因此綜合運(yùn)行成本高;為降低成本,運(yùn)營(yíng)方又會(huì)降低煙氣處理各種藥劑的用量,造成尾氣排放的不達(dá)標(biāo)。如此惡性循環(huán),造成環(huán)保項(xiàng)目危害環(huán)境的情況;
7)蒸汽產(chǎn)生后無(wú)處利用,能源浪費(fèi)情況嚴(yán)重。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種更為穩(wěn)定可靠的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置。本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,在高效焚毀多種類型的危險(xiǎn)廢物的基礎(chǔ)上,確保各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到或者超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),且二噁英類物質(zhì)排放達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)通過(guò)各方面細(xì)節(jié)的改進(jìn),提高自動(dòng)化程度,改善工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度,建成一座現(xiàn)代化的危廢廢物和醫(yī)療廢物的焚燒處置中心。
[0011]本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,包括運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)、自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷脫酸系統(tǒng)、活性炭消石灰噴射系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、濕法脫酸系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)、垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)、灰渣及飛灰收集系統(tǒng);除臭系統(tǒng);污泥干化系統(tǒng);發(fā)電系統(tǒng);公用工程系統(tǒng);動(dòng)力配電系統(tǒng);自控系統(tǒng)、在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng),及各類檢測(cè)監(jiān)控儀器儀表、傳感器、各類管道;
其中,所述運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)包括破碎機(jī)、起重機(jī)、管道及廢液罐。所述運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)中處理的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物包括固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)等形態(tài)的廢物;
其中,所述自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)包括泡沫滅火噴射槍、泡沫存儲(chǔ)裝置、測(cè)溫儀表與測(cè)溫傳感器或氣體種類及氣體濃度探測(cè)儀等;
其中,所述破碎系統(tǒng)包括喂料器、破碎機(jī)、閘門等部件;
其中,所述進(jìn)料系統(tǒng)包括提升進(jìn)料裝置、進(jìn)料料斗、溜槽、壓緊裝置、推料機(jī)、液壓控制系統(tǒng)及相關(guān)密封件等;
其中,所述焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、爐排、二燃室等部件;
其中,所述余熱利用系統(tǒng)包括污泥干燥機(jī)、余熱鍋爐、全自動(dòng)軟水裝置及軟水水箱; 其中,所述煙氣急冷脫酸系統(tǒng)包括急冷塔和脫酸塔;
其中,所述活性炭消石灰噴射系統(tǒng)中包括石灰倉(cāng)、活性炭倉(cāng);
其中,所述布袋除塵器系統(tǒng)主要由布袋除塵器構(gòu)成;
其中,所述濕法脫酸系統(tǒng)包括濕法洗滌塔、堿液循環(huán)池及急冷水箱等;
其中,所述煙氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽煙氣加熱器及管道;
其中,所述垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)包括活性焦煙氣凈化裝置及煙囪;
其中,所述灰渣及飛灰收集系統(tǒng)包括排渣機(jī)、皮帶輸送機(jī)及磁選機(jī);
其中,所述除臭系統(tǒng)包括臭氣風(fēng)機(jī)及臭氣洗滌塔;
其中,所述污泥干化系統(tǒng)包括污泥卸料站、廢氣洗滌塔、污泥干燥機(jī)、濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)、污泥輸送泵、污泥給料泵、干污泥出料螺旋機(jī)、干污泥輸送螺旋機(jī)、抽風(fēng)機(jī)及管道;
其中,所述發(fā)電系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)組; 其中,所述公用工程系統(tǒng),包括工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)等,可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
[0012]其中,所述動(dòng)力配電系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)及附屬電氣設(shè)備提供電氣設(shè)計(jì)方案,包括系統(tǒng)、輔機(jī)控制與連鎖等。
[0013]其中,所述自控系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)與控制采用PLC控制系統(tǒng),并具有與全部危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的通訊功能,系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控在控制室內(nèi)完成。
[0014]其中,所述在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括在煙?上設(shè)置的氣體流量傳感器、濃度傳感器等,實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)向大氣中排放的經(jīng)過(guò)焚燒處理的廢氣指標(biāo)。
[0015]本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置工作的流程如下:
危險(xiǎn)廢物由運(yùn)輸車運(yùn)入處置中心時(shí),需經(jīng)稱重后根據(jù)物料特性分別送入廢物儲(chǔ)存區(qū)。
[0016]廢物儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)區(qū)域,其中有暫存區(qū)、廢物破碎區(qū)和混合區(qū),待破碎的大塊狀的廢物經(jīng)過(guò)破碎后再與其它廢物在專用儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)由抓斗起重機(jī)進(jìn)行混合,并由抓斗起重機(jī)抓到進(jìn)料系統(tǒng)投入焚燒爐;部分廢液和固體或半固體廢物在料坑區(qū)域進(jìn)行混合,由抓斗起重機(jī)抓到進(jìn)料系統(tǒng)投入回轉(zhuǎn)窯中焚燒;醫(yī)療廢物通過(guò)醫(yī)療提升進(jìn)料裝置提升后倒入進(jìn)料口 ;其余廢液根據(jù)熱值不同分別噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室。
[0017]危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的進(jìn)料系統(tǒng)后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中,廢物在欠氧條件下,依次經(jīng)歷干燥段、揮發(fā)份析出段、焚燒段和燃盡段,通過(guò)上述四個(gè)階段物料被高溫焚燒燃盡,廢物大幅減容,部分未燃盡焚燒殘?jiān)愿G尾翻身跌落到二燃室下部的爐排上,確保翻身后物料再次往復(fù)式的邊運(yùn)動(dòng)邊焚燒,燃盡后爐渣由排渣機(jī)連續(xù)排出,其中的廢鐵可以經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩、磁選機(jī)后分離出來(lái)并經(jīng)打包機(jī)打包外運(yùn)?;剞D(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的混合煙氣進(jìn)入二燃室,在足夠剛度的切線旋轉(zhuǎn)二次風(fēng)作用下充分燃燒,并保證煙氣在二燃室中1100°c以上溫度區(qū)停留時(shí)間大于2秒鐘,將混合煙氣中的有機(jī)物燃盡并以氧化分解控制二噁英的產(chǎn)生,二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽,部分蒸汽通過(guò)分別用于廠內(nèi)其他用汽。
[0018]煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降到550°C左右,依次進(jìn)入急冷塔和脫酸塔,在I秒鐘內(nèi)煙氣從550°C左右驟降至200°C以下,避免了二噁英再次合成,同時(shí)噴入堿液進(jìn)行半干法脫酸,兩塔可以互為備用,并可以做到串聯(lián)或者并聯(lián)。隨后煙道中噴入消石灰和活性炭,活性炭對(duì)煙氣中的重金屬和二噁英類物質(zhì)進(jìn)行吸附。經(jīng)布袋除塵器去除懸浮顆粒物(如粉塵、干法脫酸反應(yīng)生成物、被活性炭吸附的重金屬及二噁英類物質(zhì)等)后,再進(jìn)濕法洗滌塔進(jìn)行二次濕法脫酸,之后煙氣通過(guò)蒸汽煙氣加熱器升溫至120°C以上后進(jìn)入活性焦煙氣凈化裝置進(jìn)行脫除二噁英和重金屬等;經(jīng)濕法洗滌塔脫酸處理和活性焦煙氣凈化裝置再處理的煙氣可達(dá)歐盟標(biāo)準(zhǔn)EU2000/76/EC,最終在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)煙園排入大氣。
[0019]為了有效利用蒸汽,增設(shè)了槳葉式污泥干燥機(jī),可以將濕污泥脫水至半干污泥后再去焚燒處置。同時(shí)剩余蒸汽可以通過(guò)發(fā)電機(jī)組發(fā)電供廠內(nèi)自用。
[0020]為了進(jìn)一步改善廠內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境和提高安全水平,廠內(nèi)垃圾設(shè)有自動(dòng)跟蹤泡沫滅火裝置,同時(shí)裝有臭氣洗滌系統(tǒng),將儲(chǔ)坑內(nèi)及其他多個(gè)臭氣源產(chǎn)生的臭氣集中后除臭。破碎機(jī)也裝有氮?dú)獍l(fā)生裝置,避免破碎過(guò)程產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)。
[0021]本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置工作流程圖如圖2所示。[0022]【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】:
圖1本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的設(shè)備安裝位置示意圖:其中:1、運(yùn)輸車;2、第一管道;3、危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū);4、制氮裝置;5、第二管路;9、廢液罐;13、廢氣洗滌塔;14、(槳葉式)污泥干燥機(jī);15、濕污泥儲(chǔ)倉(cāng);16、臭氣洗滌塔;17、污泥輸送泵;18、污泥給料泵;19、干污泥出料螺旋;20、醫(yī)療提升進(jìn)料裝置;22、臭氣風(fēng)機(jī);23、抓斗起重機(jī);24、自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng);25、醫(yī)療提升進(jìn)料裝置;26、破碎機(jī);30、打包機(jī);31、磁選機(jī);32、皮帶輸送機(jī);33、排渣機(jī);34、爐排風(fēng)機(jī);35、回轉(zhuǎn)窯;36、回轉(zhuǎn)窯燃燒器;37、一次風(fēng)機(jī);38、推料機(jī);39、溜槽;40、壓緊裝置;41、進(jìn)料料斗;44、(全自動(dòng))軟水裝置;45、軟水水箱;46、除氧器;47、二燃室;48、緊急排放煙囪;49、爐排;50、二燃室燃燒器;52、余熱鍋爐;53、急冷塔;54、脫酸塔;55、急冷水箱;57、布袋除塵器;58、石灰倉(cāng);59、活性炭倉(cāng);60、分汽缸;64、堿液循環(huán)池;65、濕法洗滌塔;66、蒸汽煙氣加熱器;68、垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng);69、發(fā)電機(jī)組;70、煙囪;
圖2本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置工作流程圖;
圖3為【背景技術(shù)】中廢物焚燒處理的工藝流程圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0024]本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置包括以下系統(tǒng):
1)運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng);
2)自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng);
3)破碎系統(tǒng);
4)進(jìn)料系統(tǒng);
5)焚燒系統(tǒng);
6)余熱利用系統(tǒng);
7)煙氣急冷脫酸系統(tǒng);
8)活性炭消石灰噴射系統(tǒng);
9)布袋除塵器系統(tǒng);
10)濕法脫酸系統(tǒng);
11)煙氣加熱系統(tǒng);
12)垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng);
13)灰渣及飛灰收集系統(tǒng);
14)除臭系統(tǒng);
15)污泥干化系統(tǒng);
16)發(fā)電系統(tǒng);
17)公用工程系統(tǒng);
18)動(dòng)力配電系統(tǒng);
19)自控系統(tǒng)
20)在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng);
其中,所述各個(gè)系統(tǒng)之間通過(guò)管路銜接,各設(shè)備安裝位置示意圖如圖1所示。
[0025]本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的焚燒工藝流程圖如圖2示,所述裝置可以解決常規(guī)危險(xiǎn)廢物焚燒裝置中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,確保焚燒處理的效率及效果。
[0026]I)運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中設(shè)置運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng);所述運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)包括破碎機(jī)(7),安裝在破碎機(jī)(7)上方的可移動(dòng)的抓斗起重機(jī)(8)及通過(guò)管道與破碎機(jī)(7 )下方排液口相連的廢液罐(22 )。
[0027]所述運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)將從外界收運(yùn)來(lái)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)測(cè)試后進(jìn)行分類和貯存,散裝固態(tài)廢物、袋裝固態(tài)廢物由運(yùn)輸車I運(yùn)至處置中心后直接卸至危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)3儲(chǔ)存或轉(zhuǎn)成桶裝;桶裝廢物存放在專門的危險(xiǎn)廢物貯存?zhèn)}庫(kù);廢液運(yùn)至處置中心后,通過(guò)過(guò)濾器和卸車泵輸送至廢液罐區(qū)中的廢液卸料池中,池中的上清液通過(guò)泵送到廢液罐9儲(chǔ)
存,殘?jiān)ㄆ谇謇怼?br>
[0028]入爐廢物首先在危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)3內(nèi)進(jìn)行配伍,配伍時(shí)需要充分考慮危險(xiǎn)廢物的相容性,并均化熱值和水分以及硫、氯等污染物成分。桶裝廢物及大塊廢物通過(guò)抓斗起重機(jī)23投入破碎機(jī)26中破碎,破碎后的危險(xiǎn)廢物與各種散裝固體廢物通過(guò)抓斗起重機(jī)23進(jìn)行攪拌混合,部分廢液根據(jù)需要噴入儲(chǔ)存區(qū)3參與混合配伍,并抓入焚燒爐中。
[0029]通過(guò)合理的配伍方案將危險(xiǎn)廢物的熱值控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),從而保證入爐廢物的熱值以及有害成分(如Cl、S、F等)的含量基本穩(wěn)定,以利于穩(wěn)定地焚燒處理以及煙氣凈化處理。
[0030]2)自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)
由于危險(xiǎn)廢物焚燒儲(chǔ)坑內(nèi)易發(fā)生火災(zāi),因此本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中設(shè)置了自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)24。所述自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)24包括泡沫滅火噴射槍、泡沫存儲(chǔ)裝置、測(cè)溫儀表與測(cè)溫傳感器或氣體種類及氣體濃度探測(cè)儀等。
[0031]所述自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)24安裝在危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的各部位,定時(shí)巡掃儲(chǔ)裝置的各個(gè)位置。
[0032]當(dāng)發(fā)現(xiàn)有火源,所述自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)24可以自動(dòng)在30秒鐘內(nèi)啟動(dòng)泡沫滅火噴射槍,迅速向火源位置噴射大量泡沫滅火。該系統(tǒng)解決了儲(chǔ)坑內(nèi)火災(zāi)不易被發(fā)現(xiàn)和難以滅火等問(wèn)題,確保了危廢焚燒廠的安全。
[0033]3)破碎系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置包括破碎系統(tǒng);所述破碎系統(tǒng)包括喂料器、破碎機(jī)26、閘門及制氮裝置4等部件,喂料器安裝在破碎機(jī)26入口處,閘門設(shè)置在喂料器和破碎機(jī)26之間的區(qū)域內(nèi),同時(shí)在該區(qū)域設(shè)置了制氮裝置4。
[0034]其中,待焚燒的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物通過(guò)喂料器進(jìn)入到破碎機(jī)26中進(jìn)行剪切、擠壓和撕裂,以便于廢物的配伍混合;破碎機(jī)26 —般選用回轉(zhuǎn)剪切式破碎機(jī),通過(guò)剪切、擠壓和撕裂來(lái)破碎垃圾??杉羟械纳顝U物包括:木材、紙類、塊狀物、粘稠物以及帶金屬包裝的物料(如柴油桶等)。通過(guò)破碎機(jī)26對(duì)于大多數(shù)固體物料進(jìn)行破碎處理,不僅可以將桶裝的危險(xiǎn)廢物破碎后送入料坑,從而避免了桶裝廢物難以傾卸至料坑而無(wú)法處理的問(wèn)題,確保了員工操作的安全;同時(shí)破碎機(jī)26可以處理各種形態(tài)和種類的危險(xiǎn)廢物,且可以均化物料大小和便于廢物的配伍混合,對(duì)于減少進(jìn)料口堵塞、穩(wěn)定爐內(nèi)工況、提高焚燒效率有非常大的益處。[0035]由于破碎過(guò)程中容易產(chǎn)生火花,落入垃圾儲(chǔ)坑中易產(chǎn)生火災(zāi)隱患,因此在喂料器和破碎機(jī)之間的區(qū)域增設(shè)閘門,通過(guò)制氮系統(tǒng)4連續(xù)注入氮?dú)猓_保危險(xiǎn)廢物在破碎的過(guò)程中處于惰性氣體環(huán)境,杜絕火災(zāi)產(chǎn)生的隱患,提高安全等級(jí)。
[0036]4)進(jìn)料系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中的進(jìn)料系統(tǒng)為一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)裝置,所述進(jìn)料系統(tǒng)可以滿足多種類型的物料的進(jìn)料要求,并確保建立良好的料封,有利于保證焚燒過(guò)程的穩(wěn)定。
[0037]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括醫(yī)療提升進(jìn)料裝置25、進(jìn)料料斗41、溜槽39、壓緊裝置40、推料機(jī)38、液壓控制系統(tǒng)及相關(guān)密封件等。
[0038]其中進(jìn)料料斗41下方出口連接著溜槽39的進(jìn)口,溜槽39出料與壓緊裝置40的柱塞結(jié)構(gòu)上的一個(gè)開口焊接連接,液壓控制系統(tǒng)的液壓缸輸出壓力將通道內(nèi)的廢物壓實(shí);壓緊裝置的柱塞結(jié)構(gòu)出料口與推料機(jī)38的活塞結(jié)構(gòu)通道上的一個(gè)開口焊接連接,推料機(jī)38能夠?qū)⑼ǖ纼?nèi)的廢物順利推到回轉(zhuǎn)窯35內(nèi)。
[0039]危險(xiǎn)廢物通過(guò)抓斗起重機(jī)23將配伍好的危險(xiǎn)廢物投入進(jìn)料料斗41,通過(guò)醫(yī)療提升進(jìn)料裝置25提升至料斗口,翻轉(zhuǎn)后將醫(yī)療廢物導(dǎo)入進(jìn)料料斗41。危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物通過(guò)溜槽39進(jìn)入進(jìn)料裝置,壓緊裝置40從上自下壓緊物料,同時(shí)推料機(jī)38軸向行進(jìn),將物料壓緊并向回轉(zhuǎn)窯35入口處推進(jìn);當(dāng)推料機(jī)壓緊物料足夠密度時(shí),壓力滑板自動(dòng)打開,物料通過(guò)進(jìn)料口按照設(shè)計(jì)要求定時(shí)定量進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯35。
[0040]5)焚燒系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置在傳統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中,在回轉(zhuǎn)窯35出口端設(shè)置了爐排49,采用回轉(zhuǎn)窯35+爐排49+ 二燃室47的燃燒工藝;
所述焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯35、爐排49、二燃室47、回轉(zhuǎn)窯燃燒器36、廢液噴槍、一次風(fēng)機(jī)37、爐排風(fēng)機(jī)34、二燃室燃燒器50、二次風(fēng)分配口、液壓傳動(dòng)裝置、控制相關(guān)的溫度和壓力的溫度傳感器及壓力傳感器、緊急排放煙囪48 ;其中,在所述回轉(zhuǎn)窯35的窯頭位置設(shè)置有下灰口、增加廢液噴槍開口和廢藥瓶的投加口等設(shè)施,確保各類廢氣、廢液和固體廢物可以同時(shí)焚燒處置。
[0041]其中回轉(zhuǎn)窯35的安裝與地面成一定傾斜角度,窯頭位置較高;在窯頭設(shè)有回轉(zhuǎn)窯燃燒器36、廢液噴槍和一次風(fēng)機(jī)37 ;回轉(zhuǎn)窯35的窯尾處與爐排49及二燃室47的入口連接,爐排49亦傾斜安裝,出口處位置較低,二燃室47在爐排49上方,如圖1所示;爐排風(fēng)機(jī)34的出風(fēng)口在爐排49壁上;二燃室47上布置二燃室燃燒器50 ;溫度傳感器、壓力傳感器布置在系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)測(cè)點(diǎn)上;緊急排放煙? 48設(shè)置在二燃室47的頂部。
[0042]其中所述回轉(zhuǎn)窯35選用順流灰渣式焚燒形式,爐排49選用往復(fù)順推式。該種焚燒工藝設(shè)計(jì)充分考慮“3T”、過(guò)量空氣系統(tǒng)等焚燒要素,很好解決了危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)焚燒效率低和易結(jié)焦等問(wèn)題。不僅保證排放物滿足國(guó)家排放要求,同時(shí)可有效的實(shí)現(xiàn)低氮燃燒,控制焚燒NOx的排放,并對(duì)二噁英的生成也有非常好的控制作用。
[0043]隨著回轉(zhuǎn)窯35的轉(zhuǎn)動(dòng),廢料在傾斜的窯內(nèi)不停地旋轉(zhuǎn)翻滾和往窯尾移動(dòng),且在移動(dòng)的過(guò)程中與一次風(fēng)充分混合并焚燒,迅速干燥并著火氣化。其燃燒過(guò)程為欠氧燃燒,廢料依靠自身的熱值燃燒,直至基本燃盡,或掉入爐排49上繼續(xù)燃燒,窯內(nèi)廢物焚燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣-900°C)將進(jìn)入二燃室47。[0044]回轉(zhuǎn)窯35采用密封性較好的窯頭和窯尾剛?cè)峤Y(jié)合的密封形式,一次風(fēng)機(jī)37采用變頻控制,通過(guò)對(duì)一次風(fēng)供給有效的控制達(dá)到控制窯內(nèi)燃燒必要的份額?;剞D(zhuǎn)窯35采用變頻控制,根據(jù)窯內(nèi)物料焚燒情況,及時(shí)調(diào)整回轉(zhuǎn)窯35轉(zhuǎn)速,加快或減弱物料在窯內(nèi)的翻轉(zhuǎn)以及與氧的結(jié)合。
[0045]回轉(zhuǎn)窯35中部分未燃盡的固廢和部分已燃盡的爐渣,從回轉(zhuǎn)窯尾部落至爐排49上,經(jīng)爐排49的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和攪拌并將大塊垃圾破碎后繼續(xù)燃燒直至燃盡,產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室47,燃盡的爐渣依靠重力落至排渣機(jī)33上。
[0046]回轉(zhuǎn)窯35窯頭面板上除了正常固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料口外,上部還設(shè)有廢液噴槍開口,可以根據(jù)需要安裝廢液噴槍,確??梢詫⒁簯B(tài)危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)霧化后噴入窯頭。進(jìn)料裝置上另設(shè)有廢溶劑瓶進(jìn)料口,采用兩層隔板進(jìn)料方式投加廢溶劑瓶,增加回轉(zhuǎn)窯35處理危險(xiǎn)廢物物料的種類。
[0047]其中所述爐排49由活動(dòng)爐排、固定爐排、爐排外框、活動(dòng)小車、支架滑動(dòng)軸、推桿、灰斗等組成。爐排49采用耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性合金鋼材料制成,并布置有一定角度的傾斜,配以液壓傳動(dòng)裝置,使危險(xiǎn)廢物或爐渣在爐排49上能往復(fù)移動(dòng),危險(xiǎn)廢物或爐渣在往復(fù)移動(dòng)中與氧氣充分結(jié)合直至燃盡。爐排49的形狀避免爐排49間異物的堆積,具有較高的強(qiáng)度和較好的冷卻性能,通過(guò)爐排風(fēng)機(jī)34保持排風(fēng)和氣流通暢,爐排風(fēng)一方面可以冷卻爐排,另一方面燃燒提供氧氣,確保爐排條表面具有足夠的氧氣,使廢物和爐渣得到充分的燃燒。
[0048]其中所述二燃室47作為對(duì)垃圾進(jìn)行二次燃燒的設(shè)施,作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯35產(chǎn)生的氣體作進(jìn)一步的焚燒處理。與單一回轉(zhuǎn)窯35比較,對(duì)物料回轉(zhuǎn)窯35中產(chǎn)生的煙氣再次焚燒的徹底性得到了加強(qiáng)。為此,針對(duì)不同的廢物種類,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格規(guī)定了焚燒所必需的達(dá)到的溫度值(處理危險(xiǎn)廢物不低于1100°C),二燃室47可以看作是繼回轉(zhuǎn)窯外的又一個(gè)巨大蓄熱體,并配以輔助設(shè)施(主燃燒器、助燃空氣、切向進(jìn)風(fēng)口等)的作用,使未完全燃燒可燃?xì)怏w迅速繼續(xù)燃燒并達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度、燃燒所需要的停留時(shí)間和湍流度。
[0049]為了使二惡英類物質(zhì)得以徹底去除,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了在規(guī)定溫度范圍內(nèi)煙氣的停留時(shí)間(不小于2秒),本工藝完成時(shí)達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在二燃室47上布置二燃室燃燒器50、二次風(fēng)分配口以及與控制相關(guān)的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)等。二燃室47為豎式圓柱體爐膛,下部側(cè)面接入回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)入燃燒氣體,窯尾密封裝置采用剛?cè)峤Y(jié)合的密封,由頂部排煙口排出煙氣,二燃室47可以保證煙氣在1100° C以上停留時(shí)間不小于2秒,以提高焚燒效率,徹底焚毀二噁英類物質(zhì)。
[0050]二燃室頂部設(shè)有緊急排放煙? 48,在停電或超壓等特殊情況下自動(dòng)打開,以確保系統(tǒng)的安全。
[0051]6)余熱利用系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置設(shè)置有一個(gè)余熱利用系統(tǒng),經(jīng)過(guò)焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入到所述余熱利用系統(tǒng)中。所述余熱利用系統(tǒng)包括污泥干燥機(jī)14、余熱鍋爐52、全自動(dòng)軟水裝置44、軟水水箱45 ;彼此之間通過(guò)管路連接。為提高廢物焚燒所產(chǎn)生余熱的使用率,設(shè)置了分汽缸60。
[0052]其中所述余熱鍋爐52可采用自主研發(fā)的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐,該種型式的余熱鍋爐最大的優(yōu)點(diǎn)就是以輻射換熱為主,不設(shè)對(duì)流換熱面,因而鍋爐本體和煙道內(nèi)不發(fā)生煙塵堵塞現(xiàn)象,不用清灰且煙氣阻力小,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
[0053]焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二燃室47煙道進(jìn)入到余熱鍋爐52中,在余熱鍋爐52的膜式壁組成的空間內(nèi)流動(dòng),鍋爐水在管內(nèi)。靠近膜式壁的煙氣縱向沖刷,煙氣溫度低,通道中間流動(dòng)的高溫?zé)煔庀虻蜏責(zé)煔鈧鳠幔暂椛鋼Q熱為主,對(duì)流換熱少量。該種結(jié)構(gòu)的鍋爐,是唯一不用停爐清灰、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的余熱鍋爐,在危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中不易發(fā)生低溫或者高溫腐蝕。
[0054]其中鍋爐水的補(bǔ)充水流程為:綜合水池中的水進(jìn)入全自動(dòng)軟水裝置44,使出水硬度達(dá)到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576-2001)標(biāo)準(zhǔn);軟水裝置44出水進(jìn)入軟水水箱45貯存,并經(jīng)軟水水泵向除氧器46供水。依靠除氧器46液位與軟水水泵的連鎖,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水的全自動(dòng)運(yùn)行。
[0055]余熱鍋爐52設(shè)置有分汽缸60,可以同時(shí)向除氧器46、污泥干燥機(jī)14、蒸汽煙氣加熱器66、發(fā)電機(jī)組69等多個(gè)用汽單位提供蒸汽,實(shí)現(xiàn)蒸汽分配的均勻性。同時(shí)余熱鍋爐設(shè)定期排污擴(kuò)容器,定期排污。
[0056]7)煙氣急冷脫酸系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中的煙氣急冷脫酸系統(tǒng),包括急冷塔53和脫酸塔54。其中,急冷塔(53)和脫酸塔(54)的入口管道與余熱鍋爐(52)出口管道連接;出口與布袋除塵器(57)入口連接。
[0057]余熱鍋爐52出口處500°C的煙氣將依次進(jìn)入急冷塔53和脫酸塔54。其中急冷塔53為自主研發(fā)的一體化的急冷塔:通過(guò)雙流體的噴槍向塔內(nèi)噴射水霧,高溫?zé)煔馀c霧化噴淋水霧直接接觸,使得煙氣在I秒鐘內(nèi)與水霧接觸蒸發(fā)汽化,通過(guò)熱交換,迅速放熱由500°C降至200°C以下,此過(guò)程可以有效地避免二噁英類物質(zhì)的再合成。同時(shí)通過(guò)檢測(cè)急冷塔內(nèi)煙氣的溫度、壓縮空氣和噴霧液體的流量及壓力,控制供給噴槍的液體流量,保證急冷塔53出口溫度的穩(wěn)定。
[0058]急冷塔53排出來(lái)煙氣進(jìn)入脫酸塔54,在煙氣中酸性氣體濃度較高的時(shí)候,脫酸塔內(nèi)噴入堿液,與酸性氣體進(jìn)行酸堿反應(yīng),起到脫酸的作用;同時(shí)堿液的濃度和流量與在線煙氣檢測(cè)系統(tǒng)連鎖,減少浪費(fèi)。
[0059]在本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中,所述煙氣急冷脫酸系統(tǒng)中的急冷塔53和脫酸塔54結(jié)構(gòu)形式為相同,急冷和脫酸所有的噴霧系統(tǒng)也采用相同的系統(tǒng)裝置,因此可以在急冷的時(shí)候加入堿液,同時(shí)起到脫酸的效果,使得兩個(gè)塔都具有急冷和脫酸的功能。同時(shí)安裝有三組管道閥門,通過(guò)管道閥門的切換,將兩塔串聯(lián)或者并聯(lián):串聯(lián)的時(shí)候增加一級(jí)脫酸效果;并聯(lián)的時(shí)候提高進(jìn)氣流量,或者關(guān)閉其中的一個(gè)塔,實(shí)施在線熱態(tài)的檢修維護(hù)工作,提高系統(tǒng)的使用效率。
[0060]由于焚燒系統(tǒng)中,急冷系統(tǒng)故障往往會(huì)引起整條焚燒線的停產(chǎn),因此通過(guò)雙塔設(shè)計(jì),急冷脫酸系統(tǒng)并聯(lián)或者串聯(lián)設(shè)置,可以很好解決這一問(wèn)題,并為提高脫酸處理效率奠定了良好的基礎(chǔ)。
[0061]8)活性炭消石灰噴射系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中設(shè)置有活性炭消石灰噴射系統(tǒng),所述活性炭消石灰噴射系統(tǒng)中包括石灰倉(cāng)58、活性炭倉(cāng)59。所述石灰倉(cāng)58、活性炭倉(cāng)59與布袋除塵器57通過(guò)管道連接,輸送風(fēng)機(jī)安裝在石灰倉(cāng)58、活性炭倉(cāng)59的入口處。[0062]通過(guò)輸送風(fēng)機(jī)將消石灰顆粒和活性炭顆粒送入煙道。消石灰與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行酸堿中和反應(yīng),起到脫酸的效果?;钚蕴际且活惥哂休^大比表面積的吸附劑,可以有效吸附煙氣中的二噁英類以及其它重金屬類的污染物。在煙氣中噴入活性炭顆粒,再用布袋除塵器捕集的方法,可以去除煙氣中的大部分二噁英類和重金屬類物質(zhì)。
[0063]9)布袋除塵器系統(tǒng)
在危險(xiǎn)廢物處理中,燃燒產(chǎn)生的煙塵、酸性氣體中和反應(yīng)的產(chǎn)物,未參加反應(yīng)的消石灰粒子等形成了煙氣中的固體顆粒。本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中采用布袋除塵器系統(tǒng)來(lái)去除煙氣中的固體微粒;所述布袋除塵器系統(tǒng)主要由布袋除塵器57構(gòu)成,所述布袋除塵器57入口與余熱鍋爐52、急冷塔53、脫酸塔54的出口通過(guò)管路連接。
[0064]由于焚燒煙氣中的二噁英在一定的條件下有再合成的可能,本發(fā)明所涉及危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置在布袋除塵器57之前添加亞微米粒子活性炭,以吸附煙氣中的二噁英、重金屬等物質(zhì);在布袋除塵器57中,將吸附在亞微米粒子上的二噁英捕集,最大程度上控制了 二噁英的排放。
[0065]另外,通過(guò)濾袋時(shí)的煙氣中還有未參加綜合反應(yīng)的石灰粒子會(huì)粘附在濾袋上形成粉餅,當(dāng)后續(xù)煙氣穿過(guò)濾袋時(shí)煙氣中有害氣體將得到二次反應(yīng)凈化,提高了總的凈化效率,減少了石灰的用量。
[0066]布袋除塵器的關(guān)鍵設(shè)備為濾袋材質(zhì),采用美國(guó)進(jìn)口的GORS-Τ?Χ?薄膜濾袋為純PTFE覆膜過(guò)濾材料,除塵效率可超過(guò)99.9%,凈化氣體的含塵濃度將小于10mg/Nm3,特別是對(duì)于亞微米粒子能有效捕集,具有非常高的除塵效率。另外對(duì)于去除二噁英的作用更為突出。在布袋除塵器上使用對(duì)于提高煙氣治理效果,減少化學(xué)腐蝕、耐水、耐酸堿、堵塞及破裂等弊病大有改善。
[0067]10)濕法脫酸系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中處理的廢物排放物,通過(guò)布袋除塵器57的煙氣進(jìn)入濕法脫酸系統(tǒng)。所述濕法脫酸系統(tǒng)包括濕法洗滌塔65、堿液循環(huán)池64及急冷水箱55等;其中濕法洗滌塔65入口與布袋除塵器57煙氣出口連接,濕法洗滌塔65與堿液循環(huán)池64連接,堿液循環(huán)池64與急冷水箱55連接。
[0068]其中所述濕法洗滌塔65由洗滌層、填料吸收層和除霧層組成。塔內(nèi)通過(guò)帶噴嘴的噴頭將循環(huán)液擴(kuò)散布到整個(gè)塔截面,確保所有氣體都能夠與循環(huán)液充分接觸,起到良好的脫酸效果。噴淋后的循環(huán)液排放至堿液循環(huán)池64后,經(jīng)循環(huán)再次進(jìn)入濕法洗滌塔65。
[0069]由于煙氣濕法洗滌過(guò)程中,堿液會(huì)吸收煙氣中的熱量而升溫,同時(shí)會(huì)通過(guò)酸堿中和反應(yīng)產(chǎn)生大量的鹽,因此循環(huán)液在循環(huán)過(guò)程中會(huì)逐漸升溫并有大量鹽富集,為了解決該問(wèn)題,通過(guò)計(jì)算,將部分堿性循環(huán)液直接通入急冷水箱55中再噴入脫酸塔中脫酸,并在堿液循環(huán)池64中補(bǔ)充冷的新鮮堿液,從而確保熱量和鹽份不富集,同時(shí)也可以減少脫酸塔堿液用量。
[0070]該設(shè)計(jì)避免了常規(guī)的堿液冷卻系統(tǒng)和鹽份收集系統(tǒng)的問(wèn)題,既減少了設(shè)備也降低了能耗。
[0071]11)煙氣加熱系統(tǒng)
從濕法洗滌塔65中排出的煙氣溫度已經(jīng)降低至60°C以下,無(wú)法進(jìn)入后續(xù)活性焦凈化系統(tǒng)中,同時(shí)也會(huì)造成煙囪排放過(guò)程中產(chǎn)生白煙,因此本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中設(shè)置了煙氣加熱系統(tǒng)。
[0072]所述煙氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽煙氣加熱器66及管道;
其中,所述蒸汽煙氣加熱器66連接在濕法洗滌塔65出口管道上,目的是將煙氣加熱至120°C以上,既可以確保后續(xù)工藝的穩(wěn)定,也消除了排放中的白煙。
[0073]12)垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置針對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒處理中易產(chǎn)生二噁英內(nèi)及重金屬類物質(zhì)的問(wèn)題,通過(guò)垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)可以有針對(duì)性、高效率的去除煙氣中的二噁英和重金屬類物質(zhì),其相關(guān)排放指標(biāo)很好地滿足了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)該裝置也兼具有一定的脫硫、脫銷及脫塵作用,可以進(jìn)一步提高煙氣凈化能力,使得整套煙氣處理系統(tǒng)綜合能力達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
[0074]所述垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)包括活性焦煙氣凈化裝置68及煙? 70,安裝在危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的出口處。
[0075]經(jīng)過(guò)活性焦煙氣凈化裝置68的煙氣通過(guò)煙園70達(dá)標(biāo)排放至大氣中。
[0076]13)灰渣及飛灰收集系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中設(shè)置灰渣及飛灰收集系統(tǒng),在排爐49中燃盡的爐渣依靠重力落至帶水封的排渣機(jī)33上,并經(jīng)排渣機(jī)33濕式出渣后送到爐渣輸送車上,并送往填埋場(chǎng)填埋,以防產(chǎn)生二次污染。
[0077]所述灰渣及飛灰收集系統(tǒng)包括排渣機(jī)33、皮帶輸送機(jī)32及磁選機(jī)31。其中所述排渣機(jī)33在爐排49出口處下方,皮帶輸送機(jī)32上方;磁選機(jī)31安裝在皮帶輸送機(jī)32上方。
[0078]所述灰渣及飛灰收集系統(tǒng)在收集危險(xiǎn)廢物焚燒的灰渣時(shí),灰渣經(jīng)過(guò)排渣機(jī)33掉到皮帶輸送機(jī)32上,再通過(guò)磁選機(jī)31將灰渣中的廢鐵吸出,廢鐵經(jīng)過(guò)打包機(jī)打包后可以外售,而剩余灰渣需送至填埋場(chǎng)填埋處置。整套設(shè)備自動(dòng)化操作,減輕了出渣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并回收廢鐵資源,提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0079]14)除臭系統(tǒng)
危險(xiǎn)廢物在儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害的惡臭氣體,并給整個(gè)廠區(qū)的環(huán)境帶來(lái)惡劣影響。為此在一般的焚燒線設(shè)計(jì)中會(huì)考慮將從垃圾儲(chǔ)坑中抽取焚燒所用的供風(fēng),但是抽取的風(fēng)量遠(yuǎn)不能滿足垃圾儲(chǔ)坑的除臭要求,甚至微負(fù)壓也很難維持,更不用說(shuō)停爐的時(shí)候的臭氣問(wèn)題了。本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置增設(shè)了除臭系統(tǒng),所述除臭系統(tǒng)包括臭氣風(fēng)機(jī)22及臭氣洗滌塔16。
[0080]其中,所述臭氣洗滌塔16安裝在距離垃圾儲(chǔ)坑、滲濾液儲(chǔ)坑以及廢液暫存區(qū)較近的區(qū)域;臭氣風(fēng)機(jī)22安裝在惡臭氣體收集管道上,所述管路出口連接在臭氣洗滌塔16的入口處。
[0081]將垃圾儲(chǔ)坑、滲濾液儲(chǔ)坑以及廢液暫存區(qū)等處的惡臭氣體經(jīng)臭氣風(fēng)機(jī)22收集后經(jīng)過(guò)臭氣洗滌塔16洗滌后再排放。臭氣洗滌采用化學(xué)洗滌的方式,惡臭氣體由臭氣風(fēng)機(jī)22通過(guò)管道送入臭氣洗滌塔16后,惡臭氣體自下而上穿過(guò)填料層,NaOH溶液由噴淋管上的噴頭均勻分布在填料上,水氣兩相在填料上得到充分接觸,廢氣中的惡臭物質(zhì)與液相中的Off發(fā)生化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)移至液相,惡臭氣體得到凈化。[0082]15)污泥干化系統(tǒng)
危廢廢物中包括有大量的危廢污泥,此類危廢含水量高,熱值低,少量可以配伍后進(jìn)爐焚燒,如果危廢污泥量大的話就需要添加輔助燃料,以提高焚燒成本。為此本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置設(shè)置了污泥干化系統(tǒng);所述污泥干化系統(tǒng)包括污泥卸料站3、廢氣洗滌塔13、污泥干燥機(jī)14、濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)15、污泥輸送泵17、污泥給料泵18、干污泥螺旋出料機(jī)19、干污泥螺旋輸送機(jī)20、抽風(fēng)機(jī)21及管道。
[0083]其中所述污泥卸料站3設(shè)置在危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處理裝置的入口處,與所述濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)15通過(guò)第一管道2連接,污泥輸送泵17安裝在管路2適當(dāng)?shù)奈恢茫凰鑫勰喔稍餀C(jī)14與濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)15通過(guò)第二管道5連接,污泥給料泵18安裝在第二管道5適當(dāng)?shù)奈恢?;所述干污泥螺旋出料機(jī)19及干污泥螺旋輸送機(jī)20安裝在污泥干燥機(jī)14出口處下方;所述廢氣洗滌塔13與污泥干燥機(jī)14通過(guò)管道連接;所述抽風(fēng)機(jī)21安裝在廢氣洗滌塔13的出口管道上。
[0084]危廢污泥直接倒入污泥卸料站3,通過(guò)污泥輸送泵17送到濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)15中儲(chǔ)存,濕污泥通過(guò)污泥給料泵18送入污泥干燥機(jī)14中干化。污泥干燥機(jī)14采用雙軸槳葉式干燥機(jī),熱源來(lái)自余熱鍋爐52產(chǎn)生的飽和蒸汽,通過(guò)槳葉式葉片的攪動(dòng)和換熱,將濕污泥中水分蒸發(fā),使?jié)裎勰鄰暮?0%降至40%以下,體積減少三分之二,熱值得到進(jìn)一步提高,且為顆粒狀,更容易燃燒。干污泥通過(guò)干污泥螺旋出料機(jī)19和干污泥螺旋輸送機(jī)20送到垃圾儲(chǔ)坑中參與配伍。污泥干燥機(jī)14產(chǎn)生的乏汽通過(guò)抽風(fēng)機(jī)21送到廢氣洗滌塔13中洗滌后排放。
[0085]污泥干化系統(tǒng)對(duì)于提高污泥焚燒廠的處理能力、增加收入和提高蒸汽利用率都有極大的幫助,可以為污泥焚燒廠帶來(lái)諸多收益,充分體現(xiàn)了循環(huán)利用、節(jié)能降耗的環(huán)保理念。
[0086]16)發(fā)電系統(tǒng)
危廢焚燒廠每天焚燒處置大量危廢,同時(shí)也會(huì)生產(chǎn)大量蒸汽,一般除了很少量利用外,大部分蒸汽只能通過(guò)冷凝器和冷卻塔系統(tǒng)冷卻后排放,不但無(wú)法利用這些蒸汽,還需要消耗更多的能源來(lái)冷卻。
[0087]為此本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中除了設(shè)置有污泥干化系統(tǒng)利用一部分的污泥外,還設(shè)置了發(fā)電系統(tǒng),將剩余的所有蒸汽用于發(fā)電加以利用。所述發(fā)電系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)組69,與本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中蒸汽管道連接。
[0088]發(fā)電機(jī)組69采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī),可以充分利用小流量、低品質(zhì)的蒸汽進(jìn)行發(fā)電,該設(shè)備占地面積小、能率高,可以將系統(tǒng)中剩余蒸汽充分利用發(fā)電,產(chǎn)生的電量可以滿足廠內(nèi)50%以上的自用電需求。
[0089]17)公用工程系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置考慮到焚燒裝置所需要的各類公用工程系統(tǒng),包括工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)等,可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
[0090]18)動(dòng)力配電系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置在滿足實(shí)際的外部條件(環(huán)境氣象條件、電氣系統(tǒng)條件等)下,遵循現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),最大限度地滿足焚燒工藝要求。針對(duì)焚燒系統(tǒng)工藝設(shè)備所配套的電動(dòng)機(jī)及附屬電氣設(shè)備提供電氣設(shè)計(jì)方案,包括系統(tǒng)、輔機(jī)控制與連鎖等。系統(tǒng)設(shè)計(jì)除滿足工藝系統(tǒng)要求外,設(shè)就地控制與集中控制的兩地控制方式,并將必要的參數(shù)上傳上位機(jī)操作站,上傳參數(shù)包括15KW及以上的電動(dòng)機(jī)電流、調(diào)速設(shè)備的頻率、設(shè)備運(yùn)行信號(hào)、故障信號(hào),并報(bào)警連鎖、轉(zhuǎn)換開關(guān)位置及閥門位置等。上位機(jī)操作站還能接受外部配電系統(tǒng)的電度參數(shù)及其它必要參數(shù)。
[0091]19)自控系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和設(shè)備覆蓋整個(gè)焚燒系統(tǒng)各單元,設(shè)計(jì)滿足整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求,保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運(yùn)行,并確保焚燒達(dá)到要求。焚燒設(shè)備系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)與控制采用PLC控制系統(tǒng),并具有與全廠數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的通訊功能,系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控在控制室內(nèi)完成。采用SIMATICS7-400控制器配合WINCC監(jiān)控所組成的穩(wěn)定、高效控制系統(tǒng),可為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保證,達(dá)到資源充分利用,能耗下降,生產(chǎn)效率提高的目的。系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立于控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng),緊急停車系統(tǒng)可在控制室及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)分別控制。所供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備選用技術(shù)先進(jìn)的通用產(chǎn)品,符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不采用淘汰產(chǎn)品,并考慮最大限度的人性化操作、可用性、可靠性、可控性和可維修性。整體自控水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,并具有如下獨(dú)特性:
Cl) 5層網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(監(jiān)測(cè)、控制、管理、排放監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程監(jiān)控)覆蓋設(shè)備運(yùn)行、控制、生產(chǎn)管理、排放及遠(yuǎn)程專家運(yùn)行指導(dǎo)全過(guò)程。
[0092](2)分布式控制概念,極大的提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。按工藝過(guò)程劃分成最小的控制單元,由獨(dú)立的智能控制器控制。
[0093](3)將多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到控制方法與控制策略中去,使系統(tǒng)的關(guān)鍵工藝參數(shù)能保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定,從而達(dá)到低耗、高產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放要求。
[0094](4)由于系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行,勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低;生產(chǎn)率明顯提高。
[0095]20)在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置在煙囪上設(shè)置在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括氣體流量傳感器、氣體濃度傳感器等,設(shè)置在各監(jiān)測(cè)點(diǎn)上,實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)向大氣中排放的經(jīng)過(guò)焚燒處理的廢氣指標(biāo),為HC1、煙塵、hf、so2、nox、co、o2等(按國(guó)家規(guī)范確定的檢測(cè)參數(shù)執(zhí)行)。所測(cè)數(shù)據(jù)可以進(jìn)入中控系統(tǒng),并根據(jù)政府要求上傳至環(huán)保局。
[0096]本發(fā)明所涉及的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中,所述的余熱鍋爐52、急冷塔53、脫酸塔54、布袋除塵器57、活性焦煙氣凈化裝置68等設(shè)備均設(shè)有出灰口,設(shè)備中產(chǎn)生的飛灰通過(guò)安裝在灰斗下方的灰袋收集?;掖鼭M后送至灰?guī)?,定期送到運(yùn)輸車上外運(yùn)。其中對(duì)于布袋除塵器57收集的飛灰需要送至危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)填埋處理。
[0097]有益效果
(O系統(tǒng)安全性高,不回火、串風(fēng),垃圾儲(chǔ)坑和破碎機(jī)無(wú)火災(zāi)和安全影響,系統(tǒng)中無(wú)火災(zāi)及人身安全事故隱患。
[0098](2)燃燒效果穩(wěn)定,危險(xiǎn)廢物焚燒處置徹底,爐渣熱酌減率低于5%的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0099](3)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,連續(xù)運(yùn)行可以超過(guò)3個(gè)月,年運(yùn)行時(shí)間超過(guò)300天。
[0100](4)在不投入輔助燃料助燃的情況下,二燃室溫度超過(guò)110(TC并焚燒超過(guò)2s,一般在115(Tl20(TC,極有利于徹底控制二噁英物質(zhì)及確保焚燒效果穩(wěn)定。
[0101](5)煙氣排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo),其中二噁英類物質(zhì)排放可以低于0.1 TEQ ng/m3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)0.5 TEQ ng/m3的要求,達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
[0102](6)系統(tǒng)運(yùn)行成本低,無(wú)需補(bǔ)充輔助燃料。
[0103](7)系統(tǒng)中惡臭系統(tǒng)得到充分回收和處置,工作環(huán)境得到很大改善。
[0104](8)蒸汽能源通過(guò)污泥干化系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)得到充分回收,綜合運(yùn)行成本得到很大降低。
[0105]( 9 )全自動(dòng)化操作,機(jī)械水平高,人機(jī)界面舒適,勞動(dòng)力強(qiáng)度低。
【權(quán)利要求】
1.一種危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,包括運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)、自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷脫酸系統(tǒng)、活性炭消石灰噴射系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、濕法脫酸系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)、垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)、灰渣及飛灰收集系統(tǒng);除臭系統(tǒng);污泥干化系統(tǒng);發(fā)電系統(tǒng);公用工程系統(tǒng);動(dòng)力配電系統(tǒng);自控系統(tǒng)、在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng),及各類檢測(cè)監(jiān)控儀器儀表、傳感器、各類管道; 其中,所述運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)由破碎機(jī)(26),安裝在破碎機(jī)(26)上方的可移動(dòng)的抓斗起重機(jī)(23)及通過(guò)管線與破碎機(jī)(26)下方排液口相連的廢液罐(9)組成; 其中,所述自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)包括泡沫滅火噴射槍、泡沫存儲(chǔ)裝置、測(cè)溫儀表與測(cè)溫傳感器或氣體種類及氣體濃度探測(cè)儀等; 其中,所述破碎系統(tǒng)包括喂料器、破碎機(jī)(26)、閘門及制氮裝置(4)等部件,喂料器安裝在破碎機(jī)(26)入口處,閘門設(shè)置在喂料器和破碎機(jī)(26)之間的區(qū)域內(nèi),同時(shí)在該區(qū)域設(shè)置了制氮裝置(4); 其中,所述進(jìn)料系統(tǒng)包括醫(yī)療提升進(jìn)料裝置(25)、進(jìn)料料斗(41)、溜槽(39)、壓緊裝置(40)、推料機(jī)(38)、液壓控制系統(tǒng)及相關(guān)密封件等,其中進(jìn)料料斗(41)下方出口連接著溜槽(39)的進(jìn)口,溜槽(39)出料口與壓緊裝置(40)的柱塞結(jié)構(gòu)上的一個(gè)開口焊接連接,壓緊裝置的柱塞結(jié)構(gòu)出料口與推料機(jī)(38)的活塞結(jié)構(gòu)通道上的一個(gè)開口焊接連接; 其中,所述焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯(35)、爐排(49)、二燃室(47)、回轉(zhuǎn)窯燃燒器(36)、廢液噴槍、一次風(fēng)機(jī)(37)、爐排風(fēng)機(jī)(34)、二燃室燃燒器(50)、二次風(fēng)分配口、控制相關(guān)的溫度和壓力的溫度傳感器及壓力傳感器、緊急排放煙囪(48);其中回轉(zhuǎn)窯(35)的安裝與地面成一定傾斜角度,窯頭位置較高;在窯頭設(shè)有回轉(zhuǎn)窯燃燒器(36)、廢液噴槍和一次風(fēng)機(jī)(37);回轉(zhuǎn)窯(35)的窯尾處與爐排(49)及二燃室(47)的入口連接,爐排(49)亦傾斜安裝,出口處位置較低,二燃室(47)在爐排49上方,爐排風(fēng)機(jī)(34)的出風(fēng)口在爐排(49)壁上;二燃室(47)上布置二燃室燃燒器(50);溫度傳感器、壓力傳感器布置在系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)測(cè)點(diǎn)上;緊急排放煙囪(48)設(shè)置在二燃室(47)的頂部; 其中,所述余熱利用系統(tǒng)包括污泥干燥機(jī)(14)、余熱鍋爐(52)、全自動(dòng)軟水裝置(44)、軟水水箱(45);所述設(shè)備之間通過(guò)管道連接; 其中,所述煙氣急冷脫酸系統(tǒng)包括急冷塔(53)和脫酸塔(54);入口管道與余熱鍋爐(52)出口管道連接;出口與布袋除塵器(57)入口連接; 其中,所述活性炭消石灰噴射系統(tǒng)包括石灰倉(cāng)(58)、活性炭倉(cāng)(59)及輸送風(fēng)機(jī),所述石灰倉(cāng)(58)、活性炭倉(cāng)(59)通過(guò)管道連接,輸送風(fēng)機(jī)安裝在石灰倉(cāng)(58)、活性炭倉(cāng)(59)的入口處; 其中,所述布袋除塵器系統(tǒng)主要由布袋除塵器(57)構(gòu)成,所述布袋除塵器(57)入口與余熱鍋爐(52)、急冷塔(53)、脫酸塔(54)的出口通過(guò)管道連接; 其中,所述濕法脫酸系統(tǒng)包括濕法洗滌塔(65)、堿液循環(huán)池(64)及急冷水箱(55)等;其中濕法洗滌塔(65)入口與布袋除塵器(57)煙氣出口連接,濕法洗滌塔(65)與堿液循環(huán)池(64)連接,堿液循環(huán)池(64)與急冷水箱(55)連接; 其中,所述煙氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽煙氣加熱器(66)及管道;所述蒸汽煙氣加熱器(66)連接在濕法洗滌塔(65)出口管道上; 其中,所述垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)包括活性焦煙氣凈化裝置(68)及煙? (70),所述垃圾焚燒尾氣集成凈化系統(tǒng)安裝在危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的出口處; 其中,所述灰渣及飛灰收集系統(tǒng)包括排渣機(jī)(33)、皮帶輸送機(jī)(32)及磁選機(jī)(31),其中所述排渣機(jī)(33)在爐排(49)出口處下方,皮帶輸送機(jī)(32)上方; 其中,所述除臭系統(tǒng)包括臭氣風(fēng)機(jī)(22)及臭氣洗滌塔(16); 其中,所述污泥干化系統(tǒng)包括污泥卸料站(3 )、廢氣洗滌塔(13 )、污泥干燥機(jī)(14)、濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)(15)、污泥輸送泵(17)、污泥給料泵(18)、干污泥螺旋出料機(jī)(19)、干污泥螺旋輸送機(jī)(20)、抽風(fēng)機(jī)21及管道; 其中,所述發(fā)電系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)組(69),與危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置中蒸汽管道連接; 其中,所述動(dòng)力配電系統(tǒng)包括為所配套的電動(dòng)機(jī)及其附屬電氣設(shè)備提供電氣設(shè)計(jì)方案,包括系統(tǒng)、輔機(jī)控制與連鎖; 其中,所述在線煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括氣體流量傳感器、氣體濃度傳感器等,所述各類傳感器設(shè)置在各監(jiān)測(cè)點(diǎn)上; 其特征在于:所述自動(dòng)跟蹤泡沫滅火系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)安裝在危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置的各易著火點(diǎn)位置; 所述灰渣及飛灰收集系統(tǒng)中,磁選機(jī)(31)安裝在皮帶輸送機(jī)(32)上方; 所述除臭系統(tǒng)中,臭氣洗滌塔(16)安裝在距離垃圾儲(chǔ)坑、滲濾液儲(chǔ)坑以及廢液暫存區(qū)較近的區(qū)域;臭氣風(fēng)機(jī)(22)安裝在惡臭氣體收集管道上,所述惡臭氣體收集管出口連接在臭氣洗滌塔(16)的入口處; 其中所述污泥干化系統(tǒng)中,污泥卸料站(3)設(shè)置在危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處理裝置的入口處,與所述濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)(15)通過(guò)第一管道(2)連接,污泥輸送泵(17)安裝在管路(2)適當(dāng)?shù)奈恢?;所述污泥干燥機(jī)(14)與濕污泥儲(chǔ)倉(cāng)(15)通過(guò)第二管道(5)連接,污泥給料泵(18)安裝在第二管道(5)適當(dāng)?shù)奈恢?;所述干污泥螺旋出料機(jī)(19)及干污泥螺旋輸送機(jī)(20)安裝在污泥干燥機(jī)(14)出口處下方;所述廢氣洗滌塔(13)與污泥干燥機(jī)(14)通過(guò)管道連接;所述抽風(fēng)機(jī)(21)安裝在廢氣洗滌塔(13)的出口管道上; 所述煙氣急冷脫酸系統(tǒng)中,急冷塔(53)和脫酸塔(54)通過(guò)管道閥門的切換,實(shí)現(xiàn)串聯(lián)或者并聯(lián)連接; 所述公用工程系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述破碎系統(tǒng)中的破碎機(jī)(26)為回轉(zhuǎn)剪切式破碎機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述焚燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯(35)窯頭面板上部設(shè)有廢液噴槍開口,進(jìn)料裝置上設(shè)有廢溶劑瓶進(jìn)料口 ;爐排(49)采用耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性合金鋼材料制成;二燃室(47)為豎式圓柱體爐膛。
4.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述余熱利用系統(tǒng)中的余熱鍋爐(52)為單鍋筒膜式壁余熱鍋爐,并設(shè)置分氣缸(60)。
5.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述煙氣急冷脫酸系統(tǒng)中設(shè)置有煙氣檢測(cè)系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述布袋除塵器系統(tǒng)中,布袋除塵器(57)的濾袋材質(zhì),采用美國(guó)進(jìn)口的純PTFEGORE-Τ?Χ?薄膜濾袋材料。
7.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述污泥干化系統(tǒng)中,污泥干燥機(jī)(14)采用雙軸槳葉式干燥機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述自控系統(tǒng)中采用SIMATIC S7-400控制器。
9.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述煙氣急冷脫酸系統(tǒng)中的急冷塔(53)和脫酸塔(54)內(nèi)設(shè)置雙流體噴槍,結(jié)構(gòu)形式相同,急冷和脫酸的所有噴霧系統(tǒng)采用相同的系統(tǒng)裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述余熱利用系統(tǒng)中的余熱鍋爐(52)為單鍋筒膜式壁余熱鍋爐。
11.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物焚燒爐成套裝置,其特征是:所述的余熱鍋爐(52)、急冷塔(53)、脫酸塔(54)、布袋除塵器(57)、活性焦煙氣凈化裝置(68)均設(shè)有出灰口。
12.一種危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物的焚燒方法,其特征在于:包括以下步驟: 步驟1,危險(xiǎn)廢物由運(yùn)輸車(I)運(yùn)入處置中心,經(jīng)稱重后根據(jù)物料特性分別送入廢物儲(chǔ)存區(qū); 步驟2,危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)配伍處理后,經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯(35)中焚燒; 步驟3,回轉(zhuǎn)窯(35 )中,未燃盡焚燒的殘?jiān)愿G尾跌落到二燃室(47 )下部的爐排(49 )上,再次往復(fù)式的邊運(yùn)動(dòng)邊焚燒; 步驟4,燃盡后爐渣由排渣機(jī)連續(xù)排出,爐渣打包后外運(yùn); 步驟5,焚燒產(chǎn)生的煙氣依次進(jìn)入急冷塔(53)和脫酸塔(54),在I秒鐘內(nèi)煙氣從550°C左右驟降至200°C以下,噴入堿液進(jìn)行半干法脫酸; 步驟6,煙氣進(jìn)入石灰倉(cāng)(58 )及活性炭倉(cāng)(59 ),噴入消石灰和活性炭; 步驟7,煙氣經(jīng)布袋除塵器(57)去除懸浮顆粒物; 步驟8,煙氣進(jìn)入濕法洗滌塔(65)進(jìn)行二次濕法脫酸; 步驟9,煙氣通過(guò)蒸汽煙氣加熱器(66)升溫至120°C以上后進(jìn)入活性焦煙氣凈化裝置進(jìn)行脫除二噁英和重金屬等,最終在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)煙?排入大氣; 步驟10,焚燒產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)發(fā)電機(jī)組(69)發(fā)電。
13.如權(quán)利要求12所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物的焚燒方法,其特征在于:步驟I中大塊狀的廢物經(jīng)過(guò)破碎機(jī)(26)破碎后與其它廢物在儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)由抓斗起重機(jī)(23)進(jìn)行混合。
14.如權(quán)利要求12所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物的焚燒方法,其特征在于:步驟2所述的配伍包括廢液和固體或半固體廢物由抓斗起重機(jī)(23)抓到進(jìn)料系統(tǒng)投入回轉(zhuǎn)窯(35)中焚燒;醫(yī)療廢物通過(guò)醫(yī)療提升進(jìn)料裝置(20)提升后倒入回轉(zhuǎn)窯(35)中焚燒;其余廢液根據(jù)熱值不同分別霧化后噴入回轉(zhuǎn)窯(35 )和二燃室(47 )。
15.如權(quán)利要求12所述的危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物的焚燒方法,其特征在于:步驟2中,回轉(zhuǎn)窯(35)采用變頻控制,順流焚燒方式。
【文檔編號(hào)】F23G1/00GK103557526SQ201310536132
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】張國(guó)平, 竺海峰, 劉建華 申請(qǐng)人:上海燦州環(huán)境工程有限公司