油氣冷卻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于散熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種油氣冷卻器，包括油冷芯體、氣冷芯體，所述油冷芯體上、下兩端分別固定有油冷上封頭、油冷下封頭，且油冷芯體左側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)左支架，油冷芯體右側(cè)端面設(shè)有凸起的第一連接板；所述氣冷芯體上、下兩端分別固定有氣冷上封頭、氣冷下封頭，且氣冷芯體右側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)右支架，氣冷芯體左側(cè)端面設(shè)有凸起的第二連接板。本發(fā)明油氣冷卻器設(shè)計(jì)巧妙合理，冷卻效果好，冷卻器對(duì)應(yīng)于油冷芯體及氣冷芯體的端面分別設(shè)置用于安裝固定的支架，且支架位置布局合理，同時(shí)冷卻器的上、下封頭表面結(jié)構(gòu)布局合理，滿足使用要求。
【專利說明】油氣冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種油氣冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻器是風(fēng)電、冶金、化工、礦山、輕工及重工等行業(yè)中普遍使用的冷卻設(shè)備。利用冷卻器可使具有一定溫差的兩種流體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換，從而達(dá)到降低溫度的效果，保證發(fā)熱設(shè)備正常運(yùn)行的目的。
[0003]冷卻器按冷卻方式可分為空冷、水冷和油冷，現(xiàn)有的冷卻器大多結(jié)構(gòu)單一，一般采用上述三種冷卻方式中的一種來設(shè)計(jì)冷卻器，這種冷卻方式單一的冷卻器可以滿足大部分場(chǎng)合的使用，但是一些對(duì)于冷卻效果有特殊要求的設(shè)備，這種單一冷卻方式的冷卻器往往不能滿足使用要求。另外現(xiàn)有技術(shù)中的油冷進(jìn)出口通常設(shè)置在油冷下封頭上，在安裝過程中存在諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種油氣冷卻器，該油氣冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、冷卻效果好。
[0005]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種油氣冷卻器，包括油冷芯體、氣冷芯體，其特征是:所述油冷芯體上、下兩端分別固定有油冷上封頭、油冷下封頭，且油冷芯體左側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)左支架，油冷芯體右側(cè)端面設(shè)有凸起的第一連接板；所述氣冷芯體上、下兩端分別固定有氣冷上封頭、氣冷下封頭，且氣冷芯體右側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)右支架，氣冷芯體左側(cè)端面設(shè)有凸起的第二連接板；所述第一連接板、第二連接板通過螺栓緊固連接，且在連接處設(shè)有彈簧墊圈和平墊圈。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油冷上封頭上設(shè)有油冷進(jìn)口和油冷出口，且所述油冷進(jìn)口和油冷出口分別溝通油冷芯體。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油冷上封頭頂面靠近右側(cè)端部處設(shè)有第一接頭。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣冷芯體上、下兩個(gè)封頭上分別設(shè)有第二接頭、第三接頭，且所述第三接頭位于氣冷下封頭底部端面靠近左端部處，第二接頭位于氣冷上封頭頂部端面靠近右端部處。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油冷芯體左側(cè)端面還設(shè)有標(biāo)牌。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油冷上封頭上油冷進(jìn)、出口之間靠近油冷出口的位置設(shè)有擋風(fēng)塊。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明油氣冷卻器設(shè)計(jì)巧妙合理，冷卻效果好，冷卻器對(duì)應(yīng)于油冷芯體及氣冷芯體的端面分別設(shè)置用于安裝固定的支架，且支架位置布局合理，同時(shí)冷卻器的上、下封頭表面結(jié)構(gòu)布局合理，滿足使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0015]圖1中，包括油冷芯體1、氣冷芯體2、螺栓3、彈簧墊圈4、平墊圈5、標(biāo)牌6、油冷上封頭7、氣冷上封頭8、油冷下封頭9、氣冷下封頭10、第一連接板11、第二連接板12、左支架13、右支架14、油冷進(jìn)口 15、油冷出口 16、第一接頭17、第二接頭18、第三接頭19、擋風(fēng)塊20
坐寸ο
[0016]如圖1所示，本發(fā)明是一種油氣冷卻器，包括油冷芯體1、氣冷芯體2，所述油冷芯體I上、下兩端分別固定有油冷上封頭7、油冷下封頭9，且油冷芯體I左側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)左支架13，油冷芯體I右側(cè)端面設(shè)有凸起的第一連接板11 ;所述氣冷芯體2上、下兩端分別固定有氣冷上封頭8、氣冷下封頭10，且氣冷芯體2右側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)右支架14，氣冷芯體2左側(cè)端面設(shè)有凸起的第二連接板12 ;所述第一連接板
11、第二連接板12通過螺栓3緊固連接，且在連接處設(shè)有彈簧墊圈4和平墊圈5。
[0017]所述油冷上封頭7上設(shè)有油冷進(jìn)口 15和油冷出口 16，且所述油冷進(jìn)口 15和油冷出口 16分別溝通油冷芯體I。
[0018]所述油冷上封頭7頂面靠近右側(cè)端部處設(shè)有第一接頭17。
[0019]所述氣冷芯體2上、下兩個(gè)封頭上分別設(shè)有第二接頭18、第三接頭19，且所述第三接頭19位于氣冷下封頭10底部端面靠近左端部處，第二接頭18位于氣冷上封頭8頂部端面靠近右端部處。
[0020]所述油冷芯體I左側(cè)端面還設(shè)有標(biāo)牌6。
[0021]所述油冷上封頭7上油冷進(jìn)、出口之間靠近油冷出口 16的位置設(shè)有擋風(fēng)塊20。
[0022]本發(fā)明的油冷芯頭I及氣冷芯體2均為回形結(jié)構(gòu)，以增大散熱面積，提高散熱效果；右支架14和左支架13的結(jié)構(gòu)相同，均是在一矩形板上開設(shè)安裝槽，槽底為圓弧形過渡，且圓弧所對(duì)應(yīng)的圓的直徑為12mm，槽底與冷卻器本體之間的距離為23mm，矩形板的寬度為30mmo
【權(quán)利要求】
1.一種油氣冷卻器，包括油冷芯體(I)、氣冷芯體(2)，其特征是:所述油冷芯體(I)上、下兩端分別固定有油冷上封頭(7)、油冷下封頭(9)，且油冷芯體(I)左側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)左支架(13)，油冷芯體(I)右側(cè)端面設(shè)有凸起的第一連接板(11);所述氣冷芯體(2)上、下兩端分別固定有氣冷上封頭(8)、氣冷下封頭(10)，且氣冷芯體(2)右側(cè)端面沿豎直方向均布設(shè)有三個(gè)右支架(14)，氣冷芯體(2)左側(cè)端面設(shè)有凸起的第二連接板(12);所述第一連接板(11)、第二連接板(12)通過螺栓(3)緊固連接，且在連接處設(shè)有彈簧墊圈(4)和平墊圈(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的油氣冷卻器，其特征是:所述油冷上封頭(7)上設(shè)有油冷進(jìn)口(15)和油冷出口(16)，且所述油冷進(jìn)口(15)和油冷出口(16)分別溝通油冷芯體(I)。
3.按照權(quán)利要求1所述的油氣冷卻器，其特征是:所述油冷上封頭(7)頂面靠近右側(cè)端部處設(shè)有第一接頭(17)。
4.按照權(quán)利要求1所述的油氣冷卻器，其特征是:所述氣冷芯體(2)上、下兩個(gè)封頭上分別設(shè)有第二接頭(18)、第三接頭(19)，且所述第三接頭(19)位于氣冷下封頭(10)底部端面靠近左端部處，第二接頭(18)位于氣冷上封頭(8)頂部端面靠近右端部處。
5.按照權(quán)利要求1所述的油氣冷卻器，其特征是:所述油冷芯體(I)左側(cè)端面還設(shè)有標(biāo)牌(6)。
6.按照權(quán)利要求1所述的油氣冷卻器，其特征是:所述油冷上封頭(7)上油冷進(jìn)、出口之間靠近油冷出口(16)的位置設(shè)有擋風(fēng)塊(20)。
【文檔編號(hào)】F28D21/00GK103486892SQ201310426397
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】黃游, 孫江 申請(qǐng)人:無錫馬山永紅換熱器有限公司