一種流體分配器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流體分配器，屬于換熱系統(tǒng)的流體分配【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括，一端開口一端封閉的分配管（1），所述分配管（1）的管壁上成型有若干擾流孔（11），所述分配管（1）的外側(cè)包覆至少一層分流筒（2），所述分流筒（2）上遍布有若干分流孔（21），所述分流孔（21）的孔徑為0.1-1mm之間。該流體分配器解決了現(xiàn)有流體分配器流體分配不均的技術(shù)問題。
【專利說明】一種流體分配器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱交換系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱效率較高的流體分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]兩相流體分配不均勻是造成換熱器傳熱性能急劇下降的主要原因，在板翅式換熱器兩相流入口設(shè)置分配器是一種廣為采用的改善分配特性的工程方法。而現(xiàn)有的板式換熱器，特別是較大較厚的板式換熱器，由于分配器設(shè)計不合理導(dǎo)致流量分配不均勻的情況較為嚴重。這是由于主管中的流體在剛進入板式換熱器時流速較大，快速地通過入口部分，導(dǎo)致入口部分的換熱板處分配的流體流量較少，大部分的流體都積聚在板式換熱器的內(nèi)部，從而使得進入每個板片之間的流量不均衡，進而導(dǎo)致?lián)Q熱不充分，影響整個空調(diào)系統(tǒng)的運行。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，中國專利文件CN101008560公開了一種流體分配器，該分配器設(shè)置于流體主管路與各支管路結(jié)合的部分，分配器為管狀的主體，在管狀主體的側(cè)壁上成型若干通孔，其通過設(shè)置多個通孔產(chǎn)生擾流作用，可以實現(xiàn)均衡分配器的分配流量的作用。但是，由于換熱流體通常是氣液混合冷媒，氣體相對液體來說流速較快，導(dǎo)致氣體首先通過通孔進入換熱片內(nèi)，可見，上述分配器的流體分配均勻度仍然有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種流體分配均勻度較高的分配器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種流體分配器，其包括，一端開口 一端封閉的分配管，所述分配管的管壁上成型有若干擾流孔，所述分配管的外側(cè)包覆至少一層分流筒，所述分流筒上遍布有若干分流孔，所述分流孔的孔徑為0.1-1mm之間。
[0006]所述分流筒為柔性的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為0.2-0.5_。
[0007]所述分流筒由金屬薄板制成，所述金屬薄板上成型若干孔徑為0.5-lmm的所述分流孔。
[0008]所述分配管外側(cè)包覆有若干層所述分流筒。
[0009]所述分配管上部分包覆有所述分流筒，所述分流筒位于所述擾流孔的表面，對所述擾流孔完全包覆。
[0010]所述分配管上部分包覆有所述分流筒，所述分流筒位于部分所述擾流孔的表面。
[0011]沿所述分配管開口側(cè)至所述分配管封閉側(cè)，所述擾流孔的分布密度逐漸降低。
[0012]所述擾流孔的總截面積大于所述分配管的截面積。
[0013]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明的分配器上在具有擾流孔的分配管上再包覆至少一層分流筒，分流筒上遍布有若干分流孔，分流孔的孔徑在0.1-1mm之間。氣液兩相冷媒流體在分配管的擾流孔的擾流作用下，均衡了從分配管進入各個支路的流量；而在分流筒上的分流孔的作用下，將大氣泡進行破碎，使得進入支路的流體更加均勻。[0014](2)本發(fā)明的分配器上的分流筒選用孔徑為0.1-1mm的過濾網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝成本較低，并能夠?qū)崿F(xiàn)均流的作用。
[0015](3)本發(fā)明的分配器上的分流筒可以選用全包覆式也可以根據(jù)實際流量分配需求選用部分包覆式，部分包覆即將分流筒部分包覆于分配管的擾流孔上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明的流體分配器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的金屬薄板式的分流筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的過濾網(wǎng)式的分流筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中附圖標記表示為:1_分配管，11-擾流孔，2-分流筒，21-分流孔。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本發(fā)明進行進一步闡述。
[0019]圖1為本發(fā)明公開的一種流體分配器，其包括，一端開口一端封閉的分配管1，其中，所述開口端為流體入口 ；所述分配管I的管壁上成型有若干擾流孔11，用于均衡系統(tǒng)以達到按需分配優(yōu)化配置，防止入口側(cè)支路的流量少，中間的流量多；所述分配管I的外側(cè)包覆至少一層分流筒2，所述分流筒2上遍布有若干分流孔21，所述分流孔21的孔徑為
0.1-1mm之間。在分流孔的作用下，大氣泡破碎成與分流孔孔徑大小一致的小氣泡，使進入支路的流體更加均勻。
[0020]如圖2所示，所述分流筒2由金屬薄板制成，所述金屬薄板上成型若干孔徑為
0.5-lmm的所述分流孔21。
[0021]如圖3所示，所述分流筒2還可以為柔性過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為
0.2-0.5mm。
[0022]為了使進入支路的氣相流體破碎得更加細微，優(yōu)選的，將所述分配管I外側(cè)包覆有若干層所述分流筒2，如包裹若干層所述過濾網(wǎng)，其經(jīng)過多層過濾網(wǎng)的過濾，可使氣泡破碎得更細更均勻。
[0023]本發(fā)明中，所述分配管I上可以整個包覆有所述分流筒2，也可以部分包覆有所述分流筒2，所述分流筒2位于所述分配管I的所述擾流孔11上，將所述擾流孔11完全包覆。
[0024]在其他實施方式中，還可以根據(jù)流量分配選擇獎分流筒2部分包覆于所述分配管I上，并選擇包覆部分所述擾流孔11。
[0025]為了增強擾流作用，沿所述分配管I開口側(cè)至所述分配管I封閉側(cè)，所述擾流孔11的分布密度逐漸降低。這樣，在入口側(cè)的流體在密度較大的擾流孔11作用下，分配至支路的流量提高。另外，還可以通過將所述擾流孔11的總截面積設(shè)置為大于所述分配管I的截面積，這樣可以使上述擾流孔11在進行流體重新分配的過程中，不會產(chǎn)生過大的阻力。另夕卜，通過調(diào)整所述擾流孔11的形狀，以及分配器的形狀，控制分配器在不同支路的流量分配。
[0026]在換熱裝置中，經(jīng)上述流體分配器之后的流體與另一種換熱流體流向相同。[0027]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種流體分配器，其包括，一端開口一端封閉的分配管(1)，所述分配管(I)的管壁上成型有若干擾流孔(11)，其特征在于:所述分配管(I)的外側(cè)包覆至少一層分流筒(2)，所述分流筒(2)上遍布有若干分流孔(21)，所述分流孔(21)的孔徑為0.1-1mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配器，其特征在于:所述分流筒(2)為柔性的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為0.2-0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配器，其特征在于:所述分流筒(2)由金屬薄板制成，所述金屬薄板上成型若干孔徑為0.5-lmm的所述分流孔(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的流體分配器，其特征在于:所述分配管(I)外側(cè)包覆有若干層所述分流筒(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的流體分配器，其特征在于:所述分配管(I)上部分包覆有所述分流筒(2 )，所述分流筒(2 )位于所述擾流孔(11)的表面，對所述擾流孔(11)完全包覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的流體分配器，其特征在于:所述分配管(I)上部分包覆有所述分流筒(2 )，所述分流筒(2 )位于部分所述擾流孔(11)的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體分配器，其特征在于:沿所述分配管(I)開口側(cè)至所述分配管(I)封閉側(cè)，所述擾流孔(11)的分布密度逐漸降低。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體分配器，其特征在于:所述擾流孔(11)的總截面積大于所述分配管(I)的截面積。
【文檔編號】F28F9/22GK103471448SQ201310416390
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】查曉冬, 魏輝, 李向威 申請人:蘇州必信空調(diào)有限公司