鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)，它一種綜合利用系統(tǒng)，具體涉及一種鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)。本發(fā)明為了解決中間倉儲式制粉系統(tǒng)高比例摻混煤泥后，煤質(zhì)水分偏高的問題。本發(fā)明包括熱風(fēng)管、煤粉混合器、一次風(fēng)管、耐磨陶瓷管、聯(lián)箱、再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管和再循環(huán)管，熱風(fēng)管與煤粉混合器進風(fēng)口連接，煤粉混合器的出風(fēng)口與一次風(fēng)管連接，熱風(fēng)管通過耐磨陶瓷管與聯(lián)箱連接，聯(lián)箱通過再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管與再循環(huán)管連接。本發(fā)明用于鍋爐制粉領(lǐng)域。
【專利說明】鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種綜合利用系統(tǒng)，具體涉及一種鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有中間倉儲式制粉系統(tǒng)只適合燃燒煙煤和煤質(zhì)全水分為5.2%的煤，對于煤質(zhì)全水分到達12%時，磨煤機干燥出力和通風(fēng)出力出現(xiàn)嚴重不足現(xiàn)象；且現(xiàn)有制粉系統(tǒng)三次風(fēng)壓偏高，造成三次風(fēng)速加大，三次風(fēng)管磨損加劇，高速三次風(fēng)將造成爐膛火焰中心下移，影響燃燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決中間倉儲式制粉系統(tǒng)高比例摻混煤泥后，煤質(zhì)水分偏高的問題，進而提出鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括熱風(fēng)管、煤粉混合器、一次風(fēng)管、耐磨陶瓷管、聯(lián)箱、再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管和再循環(huán)管，熱風(fēng)管與煤粉混合器進風(fēng)口連接，煤粉混合器的出風(fēng)口與一次風(fēng)管連接，熱風(fēng)管通過耐磨陶瓷管與聯(lián)箱連接，聯(lián)箱通過再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管與再循環(huán)管連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明增加了一次風(fēng)帶粉量，火焰中心提高，強化燃燒，降低爐膛出口含氧量，減少了化學(xué)和機械未完全燃燒的熱損失，降低飛灰含碳量，減少受熱面磨損，減少風(fēng)機電耗，提高鍋爐效率；本發(fā)明降低制粉三次風(fēng)壓，減少三次風(fēng)管與再循環(huán)管路的磨損，改善排粉機運行工況，提高磨煤機入口負壓，增加干燥熱風(fēng)的投入，避免了用冷風(fēng)調(diào)節(jié)干燥劑溫度，制粉漏風(fēng)少，提高制粉出力；本發(fā)明由于強化了燃燒，使?fàn)t膛出口煙溫得到大幅度提高，水冷壁、前屏、后屏、末級過熱器、再熱器吸熱量增加，主再熱器溫度得到提高，同時由于蒸發(fā)量提高，對前后屏末級過熱器的管壁得到冷卻，減少管壁超溫的發(fā)生；由于蒸汽初溫的提高，使蒸汽效率提高，減少對汽輪機末級葉片的腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)包括熱風(fēng)管1、煤粉混合器2、一次風(fēng)管3、耐磨陶瓷管4、聯(lián)箱6、再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管7和再循環(huán)管9，熱風(fēng)管I與煤粉混合器2進風(fēng)口連接，煤粉混合器2的出風(fēng)口與一次風(fēng)管3連接，熱風(fēng)管I通過耐磨陶瓷管4與聯(lián)箱6連接，聯(lián)箱6通過再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管7與再循環(huán)管9連接。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)還包括第一圓風(fēng)門5和第二圓風(fēng)門8，第一圓風(fēng)門5安裝在耐磨陶瓷管4上，第二圓風(fēng)門8安裝在再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管7上。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)的熱風(fēng)管I的直徑為480mm,熱風(fēng)管I的管壁厚為3mm, —次風(fēng)管3的直徑為450mm, —次風(fēng)管3的管壁厚為IOmm,耐磨陶瓷管4的直徑為325mm,耐磨陶瓷管4的管壁厚為8mm,再循環(huán)管9的直徑為720mm,再循環(huán)管9的管壁厚為5mm。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)包括熱風(fēng)管(I)、煤粉混合器(2)、一次風(fēng)管(3)、耐磨陶瓷管(4)、聯(lián)箱(6)、再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管(7)和再循環(huán)管(9)，熱風(fēng)管(I)與煤粉混合器(2)進風(fēng)口連接，煤粉混合器(2)的出風(fēng)口與一次風(fēng)管(3)連接，熱風(fēng)管(I)通過耐磨陶瓷管(4)與聯(lián)箱(6)連接，聯(lián)箱(6)通過再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管(7)與再循環(huán)管(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括第一圓風(fēng)門(5)和第二圓風(fēng)門(8)，第一圓風(fēng)門(5)安裝在耐磨陶瓷管(4)上，第二圓風(fēng)門(8)安裝在再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:熱風(fēng)管(I)的直徑為480mm，熱風(fēng)管(I)的管壁厚為3mm，一次風(fēng)管(3 )的直徑為450mm，一次風(fēng)管(3)的管壁厚為IOmm,耐磨陶瓷管(4)的直徑為325mm,耐磨陶瓷管(4)的管壁厚為8mm,再循環(huán)管(9)的直徑為720mm,再循環(huán)管(9)的管壁厚為5mm。
【文檔編號】F23K3/02GK103438474SQ201310414777
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】王學(xué)偉, 王永金, 鄭勇, 劉鳳艷 申請人:大唐雞西熱電有限責(zé)任公司