專利名稱：一種改良的列管式換熱器管箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及裝備工程中的列管式換熱器技術(shù)，特別涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施的熱交換節(jié)能設(shè)備專用的一種高溫高壓工況下管箱端部具有隔膜密封結(jié)構(gòu)的改良的列管式換熱器管箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，列管式換熱器是應(yīng)用最為廣泛的一種熱交換器，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、輕工、冶金、焦化等領(lǐng)域中的“液一液”、“汽一汽”、“汽一液”熱交換的對流傳熱，以及蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱等換熱冷凝流程?，F(xiàn)有技術(shù)中的列管式換熱器通常的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般是由管束2、管殼3、管箱4等主要構(gòu)件組成，其中，管束2是列管式換熱器的核心構(gòu)件，管束2通常由換熱管1、支持板(或者折流板)和管板組成，成排的換熱管I通過支持板(或者折流板)支承，其兩端穿進管板5的管孔中，并與管板相連接，從而保證接頭的密封性和強度。通過管束2與管箱4的隔板等的組合，可以將換熱管I分成幾個流程，以便介質(zhì)在換熱管I內(nèi)來回流動，從而能夠延長換熱流程，增加換熱時間，充分地與管外的殼程介質(zhì)換熱。上述管板與管殼3和管箱4等通過焊接或者法蘭螺栓加墊片的強制密封固定裝配即得一臺列管式換熱器。當(dāng)換熱管I管內(nèi)的熱交換介質(zhì)為冷介質(zhì)，管外的熱交換介質(zhì)為強制對流的煙氣時，則構(gòu)成加熱爐方式；當(dāng)換熱管I管內(nèi)的熱交換介質(zhì)為熱介質(zhì)，管外的熱交換介質(zhì)為強制對流的空氣時，則構(gòu)成冷卻器方式；加熱爐方式和冷卻器方式均為熱交換器的一種熱交換方式。這種列管式換熱器的制造工藝較為成熟，安全性能也較高，是換熱設(shè)備中關(guān)鍵的能耗設(shè)備。上述現(xiàn)有技術(shù)中的列管式換熱器，為了避免流程物料的泄漏，其進出口接管即便口徑很小，通常設(shè)計成與管線直接對焊的方式，而不采用法蘭連接的方式；同樣，為了避免流程物料的泄漏，大口徑的管板與其兩側(cè)的管殼和管箱圓筒體進行焊接，這樣使得，管箱的端部就不能與端蓋之間也采用焊接的方式，主要考慮到方便檢修人員能從管箱的端部進去進行檢測管頭等修理工作。而為了安全起見，一般把壓力和溫度較高的流體介質(zhì)安排在換熱管I的管內(nèi)流程，也就是管箱流程，管箱的密封技術(shù)就成為整臺換熱器的關(guān)鍵。隨之，人們一直致力于管箱的端部與管箱的端蓋之間除了不可拆的強度焊接連接之外的更好的密封結(jié)構(gòu)的研究。雖然人們在上述密封結(jié)構(gòu)的研究中做了長期的努力，形成了例如:T形槽金屬墊法蘭密封結(jié)構(gòu)、薄壁Ω環(huán)結(jié)構(gòu)的密封焊法蘭密封結(jié)構(gòu)、螺紋鎖緊環(huán)密封結(jié)構(gòu)等傳統(tǒng)強制密封結(jié)構(gòu)；也形成了例如:Β形環(huán)、C形環(huán)、O形環(huán)、楔形環(huán)、卡扎里密封、Bridgman密封等自緊密封結(jié)構(gòu)。上述密封結(jié)構(gòu)因強化效果還不夠，特別是隨著實踐應(yīng)用的深入，人們發(fā)現(xiàn)這些結(jié)構(gòu)本身也存在一些不利的地方。主要存在的問題是:
第一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。螺紋鎖緊環(huán)換熱器管箱密封，其中所采用的壓緊板、密封板和螺栓均是易損件；當(dāng)密封出現(xiàn)泄漏時，需要人工上緊螺栓進行調(diào)節(jié)補償，帶壓帶溫操作，使得操作麻煩又不安全。第二，需要高水平的焊接。如薄壁Ω環(huán)結(jié)構(gòu)的密封焊。第三，結(jié)構(gòu)龐大。如普通大法蘭型密封，法蘭和端蓋很厚，且無溫度補償調(diào)節(jié)。如果管箱端部采用反向法蘭和球面膜密封的可靠結(jié)構(gòu)來減輕結(jié)構(gòu)重量，又因為管箱內(nèi)大面積的隔板裝拆及人員進出管箱的空間提供存在困難，且由于球膜的存在，傳統(tǒng)的平面隔板密封結(jié)構(gòu)使得端蓋與管箱隔板之間不能設(shè)置傳統(tǒng)的壓緊密封結(jié)構(gòu)，造成管箱內(nèi)不同流程之間的短路失效，也就是解決了外漏問題但是有引出了內(nèi)漏的新問題。第四，結(jié)構(gòu)常開裂，不安全，維護困難。綜上，復(fù)雜或龐大的換熱器結(jié)構(gòu)制造周期長、生產(chǎn)費用高，裝配拆卸麻煩，維修不便。特別是裝置大修期間，能縮短一天檢修時間都能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。隨著環(huán)境保護意識的增強，油品質(zhì)量的提升需要采取更高溫高壓下的加氫工藝，氫的分子最小、是滲透性非常強的易燃易爆介質(zhì)，原有的密封結(jié)構(gòu)難以適應(yīng)新的工藝和管理要求，由此可見，結(jié)合管箱端部球面膜密封的新型列管式換熱器存在的問題進行改進，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠性好、分程效果佳、裝卸效率高的管箱，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠和重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠提高組裝質(zhì)量和裝卸效率，而且結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、分程效果佳的改良的列管式換熱器管箱結(jié)構(gòu)。本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供了一種改良的列管式換熱器管箱，包括有管箱短節(jié)、管箱端蓋、設(shè)置于所述管箱短節(jié)的端部與所述管箱端蓋之間的隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述管箱短節(jié)設(shè)置有介質(zhì)進口接管和介質(zhì)出口接管，所述管箱短節(jié)的內(nèi)腔設(shè)置有分程隔板，其中，所述分程隔板包括有用于分隔所述管箱短節(jié)的內(nèi)腔的第一分程隔板和第二分程隔板，所述第一分程隔板包括有第一隔板以及第一封閉板，所述第一隔板以及所述第一封閉板相接以包圍住與所述介質(zhì)進口接管相連通的介質(zhì)進口 ；所述第二分程隔板包括有第二隔板以及第二封閉板，所述第二隔板以及所述第二封閉板相接以包圍住與所述介質(zhì)出口接管相連通的介質(zhì)出口 ；所述第一封閉板以及所述第二封閉板與所述隔膜密封結(jié)構(gòu)之間均留有間距；所述隔膜密封結(jié)構(gòu)與所述分程隔板之間設(shè)置有頂環(huán)，所述管箱端蓋通過所述隔膜密封結(jié)構(gòu)抵頂所述頂環(huán)的一端，以使所述頂環(huán)的另一端抵頂所述第一封閉板和所述第二封閉板。其中，所述頂環(huán)的外側(cè)面與所述管箱短節(jié)的內(nèi)徑相配，在所述管箱端蓋的作用下，所述頂環(huán)的外側(cè)面貼緊于所述管箱短節(jié)的內(nèi)壁面。其中，所述頂環(huán)的一端與所述隔膜密封結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有環(huán)形密封墊；和/或所述頂環(huán)的另一端與所述第一封閉板以及所述第二封閉板之間設(shè)置有環(huán)形密封墊。其中，所述第一分程隔板和所述第二分程隔板將所述管箱短節(jié)的內(nèi)腔分隔為對稱結(jié)構(gòu)或者不對稱結(jié)構(gòu)。其中，所述第一隔板與所述第二隔板之間通過接觸貼合連接、螺栓強制密封連接和焊接連接中的任一種連接方式。其中，所述第一隔板與所述管箱短節(jié)內(nèi)壁面之間的間隙填充設(shè)置有條形密封墊；所述第二隔板與所述管箱短節(jié)內(nèi)壁面之間的間隙填充設(shè)置有條形密封墊。
其中，所述第一隔板與所述第一封閉板之間一體成型設(shè)置或者通過螺栓強制密封連接；所述第二隔板與所述第二封閉板之間一體成型設(shè)置或者通過螺栓強制密封連接。其中，所述管箱短節(jié)的內(nèi)壁面設(shè)置有兩個呈相對面設(shè)置的隔板槽，所述第一隔板和所述第二隔板均設(shè)置于所述隔板槽內(nèi)，且通過密封墊與所述隔板槽緊密連接。其中，所述隔板槽為由兩條圍筋組成的隔板槽。其中，所述第一隔板為薄型的第一隔板，且所述第一隔板設(shè)置有加強筋條；所述第二隔板為薄型的第二隔板，且所述第二隔板設(shè)置有加強筋條。本申請的有益效果:
本申請的一種改良的列管式換熱器管箱，增設(shè)有兩個分程隔板，以致于能夠?qū)⒐芟鋬?nèi)腔分隔為兩個腔室，同時還由于設(shè)置了頂環(huán)，既限定了隔板的位移，又增強了封閉板平板結(jié)構(gòu)的剛度，有利于防備流體引起的振動，避免隔板的焊縫疲勞開裂，提高隔板的密封性能。該改良的列管式換熱器管箱結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，集多種結(jié)構(gòu)優(yōu)點于一體，基本是平板結(jié)構(gòu)，但各平板可拆卸地組合到一起，使得零件數(shù)量少，能從管箱端部或普通大小的人孔進出，能滿足管箱端部采用反向法蘭和球面膜密封的要求，同時兩個分程隔板之間還能相互支持，具有密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低、拆裝便捷的特點，同時還有利于防備介質(zhì)流體引起的振動，避免分程隔板與管箱短節(jié)內(nèi)壁面之間連接的焊縫疲勞開裂，提高了分程隔板的承壓能力和使用壽命，便于產(chǎn)業(yè)上大規(guī)模的普及與推廣。


利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種列管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本申請的一種改良的列管式換熱器管箱的第一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本申請的一種改良的列管式換熱器管箱的第二種局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本申請的一種改良的列管式換熱器管箱的第三種局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本申請的一種改良的列管式換熱器管箱的第四種局部結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括有:
I——換熱管、2——管束、3——管殼、4——管箱；
在圖2、圖3、圖4和圖5中包括有:
41—管箱短節(jié)、5—球面隔膜、6—管箱端蓋、7—螺柱螺母、8—介質(zhì)進口接管、9—介質(zhì)出口接管、10—第一隔板、11—第二隔板、12—第一封閉板、13—第二封閉板、14——頂環(huán)、
22——環(huán)形密封墊、23——條形密封墊、25——加強筋條、26——緊固件、
27—圍筋、 α-折彎角。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本申請作進一步詳細描述。
實施例1
本申請的一種改良的列管式換熱器管箱的具體實施方式
之一，參考圖2所示的管箱的側(cè)向剖視圖，包括有管箱短節(jié)41、管箱端蓋6、設(shè)置于所述管箱短節(jié)41的端部與所述管箱端蓋6之間的隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述管箱短節(jié)41設(shè)置有介質(zhì)進口接管8和介質(zhì)出口接管9，所述管箱短節(jié)41的內(nèi)腔設(shè)置有分程隔板，該改良的列管式換熱器還具備現(xiàn)有技術(shù)中的列管式換熱器管箱的其它基本結(jié)構(gòu)功能，在安裝后可充入干凈的水以檢驗分程隔板的密封性。本申請人創(chuàng)造性的改進在于:所述分程隔板包括有用于分隔所述管箱短節(jié)41的內(nèi)腔的第一分程隔板和第二分程隔板，所述第一分程隔板包括有第一隔板10以及第一封閉板12，所述第一隔板10以及所述第一封閉板12相接以包圍住與所述介質(zhì)進口接管8相連通的介質(zhì)進口 ；所述第二分程隔板包括有第二隔板11以及第二封閉板13，所述第二隔板11以及所述第二封閉板13相接以包圍住與所述介質(zhì)出口接管9相連通的介質(zhì)出口 ；所述第一封閉板12以及所述第二封閉板13與所述隔膜密封結(jié)構(gòu)之間均留有間距；所述隔膜密封結(jié)構(gòu)與所述分程隔板之間設(shè)置有頂環(huán)14，所述管箱端蓋6通過所述隔膜密封結(jié)構(gòu)抵頂所述頂環(huán)14的一端，以使所述頂環(huán)14的另一端抵頂所述第一封閉板12和所述第二封閉板13。圖2中箭頭所指是介質(zhì)進口接管8之后和介質(zhì)出口接管9之前的介質(zhì)流動方向。螺柱上緊于管箱短節(jié)41的端部，螺母將管箱端蓋6壓緊于管箱短節(jié)41的端部，通過螺柱螺母7的作用，管箱端蓋6和管箱短節(jié)41的端部之間夾住球面隔膜5 (為上述隔膜密封結(jié)構(gòu)中的一種形式)，球面隔膜5的內(nèi)側(cè)壓緊頂環(huán)14的一端，同時頂環(huán)14的另一端壓緊第一分程隔板中的第一封閉板12以及第二分程隔板中的第二封閉板13，以確保避免第一隔板10以及第二隔板11沿管箱軸向的松動。第一隔板10與第二隔板11之間可以相互支撐以提高隔板的強度和剛性，又可以靈活的從管箱短節(jié)41的端部抽出以利于提供檢修空間。由于本申請的主要改進之處在于增設(shè)有兩個分程隔板，以致于能夠?qū)⒐芟鋬?nèi)腔分隔為兩個腔室，同時還由于設(shè)置了頂環(huán)14，既限定了隔板的位移，又增強了封閉板平板結(jié)構(gòu)的剛度，有利于防備流體引起的振動，避免隔板的焊縫疲勞開裂，提高隔板的密封性能。該列管式換熱器管箱結(jié)構(gòu)優(yōu)點明顯，設(shè)計技術(shù)簡便成熟、密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低。具體的，所述頂環(huán)14的外側(cè)面與所述管箱短節(jié)41的內(nèi)徑相配，在所述管箱端蓋6的作用下，所述頂環(huán)14的外側(cè)面貼緊于所述管箱短節(jié)41的內(nèi)壁面。壓緊力強，防松動效果更好。具體的，所述頂環(huán)14的一端與所述隔膜密封結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有環(huán)形密封墊22 ;或者，所述頂環(huán)14的另一端與所述第一封閉板12以及所述第二封閉板13之間設(shè)置有環(huán)形密封墊22。增設(shè)了環(huán)形密封墊22在頂環(huán)14的內(nèi)側(cè)，對隔板封板與管箱內(nèi)壁之間的間隙起到密封作用，如果環(huán)形密封墊22裝在頂環(huán)14的外側(cè)，則緩沖頂環(huán)14和球面隔膜5之間的硬接觸。具體的，所述第一分程隔板和所述第二分程隔板可以將所述管箱短節(jié)41的內(nèi)腔分隔為對稱結(jié)構(gòu)，也可以是不對稱的結(jié)構(gòu)，圖2所示為一種對稱的結(jié)構(gòu)，第一隔板10的長度和第二隔板11的長度一樣,第一分程隔板隔出的空間和第二分程隔板隔出的空間一樣大；而圖3所示為一種不對稱的結(jié)構(gòu)，第一分程隔板隔出的空間小，第二分程隔板隔出的空間大，具體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為第一隔板10的長度短，第二隔板11的長度長。當(dāng)管程介質(zhì)在換熱中發(fā)生物性改變，例如:溫床高后粘度低更容易流動，或者因為相變從液態(tài)變?yōu)闅庖夯旌蠎B(tài)或完全變?yōu)闅鈶B(tài)而出現(xiàn)體積變化時，就需要變化的流道空間。不對稱的結(jié)構(gòu)可以是徑向方向的不對稱，也可以是軸向長度方向的不對稱，或者其它類型的尺寸不對稱。具體的，第一封閉板12可以是平板，也可以是弧形板，如圖4所示。具體的，所述第一隔板10與所述第二隔板11之間通過接觸貼合連接、螺栓強制密封連接和焊接連接中的任一種連接方式。一般地說，相互間焊接的結(jié)構(gòu)用于管箱筒節(jié)的端部沒有法蘭的場合，以便該結(jié)構(gòu)能從端部無障礙地抽出；相互接觸的貼合連接和通過螺栓強制連接的結(jié)構(gòu)既可用于管箱筒節(jié)的端部沒有法蘭的場合，也可用于管箱筒節(jié)的端部設(shè)有反向法蘭的場合。具體的，所述第一隔板10與所述管箱短節(jié)41內(nèi)壁面之間的間隙填充設(shè)置有條形密封墊23 ;所述第二隔板11與所述管箱短節(jié)41內(nèi)壁面之間的間隙填充設(shè)置有條形密封墊23。通過螺栓強制密封連接，除了緊固件26之外，還增設(shè)了條形密封墊23，緊固件26一方面把第一隔板10和第二隔板11組合成整體、一起裝進管箱中而不必分先后，另一方面，在第一隔板10和第二隔板11之間壓緊一條軟性的條形密封墊23，對隔板與管箱內(nèi)壁之間的間隙起到密封作用。

具體的，所述第一隔板10與所述第一封閉板12之間一體成型設(shè)置或者通過螺栓強制密封連接；所述第二隔板11與所述第二封閉板13之間一體成型設(shè)置或者通過螺栓強制密封連接。具體的，所述第一隔板10設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)或者設(shè)置為分段組合的可拆卸式連接結(jié)構(gòu)；所述第二隔板11設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)或者設(shè)置為分段組合的可拆卸式連接結(jié)構(gòu)。具體的，所述第一隔板10與所述第一封閉板12之間的折彎角α的范圍設(shè)置為90° ( α <180° ;所述第二隔板11與所述第二封閉板13之間的折彎角α的范圍設(shè)置為 90° 彡 α < 180。。本申請具體可應(yīng)用于石油煉制與化工、煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備等的熱交換要求上，包括給介質(zhì)加熱或冷卻等應(yīng)用方式，特別適合于高溫高壓臨氫載荷波動的隔膜密封工況，也適合于類似工況的承壓設(shè)備人孔。實施例2
本申請的一種改良的列管式換熱器管箱隔板的具體實施方式
之二，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:參考圖3所示，這是管箱的軸向視圖，所述管箱短節(jié)41的內(nèi)壁面設(shè)置有兩個呈相對面設(shè)置的隔板槽，所述第一隔板10和所述第二隔板11均設(shè)置于所述隔板槽內(nèi)，且通過密封墊與所述隔板槽緊密連接。具體的，所述隔板槽為由兩條圍筋27組成的隔板槽。四條圍筋27可以預(yù)先焊在管箱內(nèi)壁上，每兩條圍筋27形成一個隔板槽，如果結(jié)構(gòu)尺寸小且加工精密，則隔板與隔板槽之間不必安裝柔性墊片。另外，所述管箱防止隔板轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)包括焊接在內(nèi)壁上的檔板，或者設(shè)置在隔板、頂環(huán)14和端蓋上的機構(gòu)。如果所述隔板與已焊接于管箱內(nèi)壁面上的隔板槽通過密封墊連接，則不再需要專門設(shè)置防轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。實施例3
本申請的一種改良的列管式換熱器管箱隔板的具體實施方式
之三，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:參考圖5所示，增設(shè)了加強筋條25，可以在第一隔板10增設(shè)也可以在第二隔板11增設(shè)，還可以同時在第一隔板10以及第二隔板11分別增設(shè)，由于增加了加強筋條25，可減薄大尺寸隔板的厚度，減輕裝卸隔板的重量。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種改良的列管式換熱器管箱，包括有管箱短節(jié)、管箱端蓋、設(shè)置于所述管箱短節(jié)的端部與所述管箱端蓋之間的隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述管箱短節(jié)設(shè)置有介質(zhì)進口接管和介質(zhì)出口接管，所述管箱短節(jié)的內(nèi)腔設(shè)置有分程隔板，其特征在于:所述分程隔板包括有用于分隔所述管箱短節(jié)的內(nèi)腔的第一分程隔板和第二分程隔板，所述第一分程隔板包括有第一隔板以及第一封閉板，所述第一隔板以及所述第一封閉板相接以包圍住與所述介質(zhì)進口接管相連通的介質(zhì)進口 ；所述第二分程隔板包括有第二隔板以及第二封閉板，所述第二隔板以及所述第二封閉板相接以包圍住與所述介質(zhì)出口接管相連通的介質(zhì)出口 ；所述第一封閉板以及所述第二封閉板與所述隔膜密封結(jié)構(gòu)之間均留有間距；所述隔膜密封結(jié)構(gòu)與所述分程隔板之間設(shè)置有頂環(huán)，所述管箱端蓋通過所述隔膜密封結(jié)構(gòu)抵頂所述頂環(huán)的一端，以使所述頂環(huán)的另一端抵頂所述第一封閉板和所述第二封閉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述頂環(huán)的外側(cè)面與所述管箱短節(jié)的內(nèi)徑相配，在所述管箱端蓋的作用下，所述頂環(huán)的外側(cè)面貼緊于所述管箱短節(jié)的內(nèi)壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述頂環(huán)的一端與所述隔膜密封結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有環(huán)形密封墊；和/或所述頂環(huán)的另一端與所述第一封閉板以及所述第二封閉板之間設(shè)置有環(huán)形密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述第一分程隔板和所述第二分程隔板將所述管箱短節(jié)的內(nèi)腔分隔為對稱結(jié)構(gòu)或者不對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述第一隔板與所述第二隔板之間通過接觸貼合連接、螺栓強制密封連接和焊接連接中的任一種連接方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述第一隔板與所述管箱短節(jié)內(nèi)壁面之間的間隙填充設(shè)置有條形密封墊；所述第二隔板與所述管箱短節(jié)內(nèi)壁面之間的間隙填充設(shè)置有條形密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述第一隔板與所述第一封閉板之間一體成型設(shè)置或者通過螺栓強制密封連接；所述第二隔板與所述第二封閉板之間一體成型設(shè)置或者通過螺栓強制密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述管箱短節(jié)的內(nèi)壁面設(shè)置有兩個呈相對面設(shè)置的隔板槽，所述第一隔板和所述第二隔板均設(shè)置于所述隔板槽內(nèi)，且通過密封墊與所述隔板槽緊密連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述隔板槽為由兩條圍筋組成的隔板槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的列管式換熱器管箱，其特征在于:所述第一隔板為薄型的第一隔板，且所述第一隔板設(shè)置有加強筋條；所述第二隔板為薄型的第二隔板，且所述第二隔板設(shè)置有加強筋條。
全文摘要
一種改良的列管式換熱器管箱，其中，第一分程隔板的第一隔板以及第一封閉板相接以包圍住與介質(zhì)進口接管相連通的介質(zhì)進口；第二分程隔板的第二隔板以及第二封閉板相接以包圍住與介質(zhì)出口接管相連通的介質(zhì)出口；第一封閉板以及第二封閉板與隔膜密封結(jié)構(gòu)之間均留有間距；隔膜密封結(jié)構(gòu)與分程隔板之間設(shè)有頂環(huán)，管箱端蓋通過隔膜密封結(jié)構(gòu)抵頂頂環(huán)的一端，以使頂環(huán)的另一端抵頂?shù)谝环忾]板和第二封閉板。具有密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低、拆裝便捷的特點，同時還有利于防備介質(zhì)流體引起的振動，避免分程隔板與管箱短節(jié)內(nèi)壁面之間連接的焊縫疲勞開裂，提高了分程隔板的承壓能力和使用壽命，便于產(chǎn)業(yè)上大規(guī)模的普及與推廣。
文檔編號F28F9/02GK103148731SQ201310107430
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機械制造有限公司