專利名稱：飛灰η型分離復(fù)燃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐懸浮燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及飛灰η型分離復(fù)燃裝置。
背景技術(shù)：
鏈條鍋爐是機(jī)械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似于鏈條式履帶而得名，是工業(yè)鍋爐中使用較廣泛的一種爐型，在4-65t/h (或2.8-64MW)容量普遍使用，甚至l_2t/h的小容量鍋爐中都有采用。鏈條爐是一種前置式爐子，煤的燃燒過(guò)程是在移動(dòng)中完成的，它的燃燒工況穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，在我國(guó)廣泛應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺點(diǎn):鏈條爐屬于移動(dòng)層燃，其工作方式是煤從爐排一端落在爐排面進(jìn)入爐膛后，隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)，燃燒所需的空氣通過(guò)爐排的間隙自下而上與移動(dòng)著的煤層垂直相交。燃燒生成的煙氣向 上流動(dòng)，并攜帶大量細(xì)小的煤灰顆粒。由于這些飛灰顆粒較大，鏈條爐的爐膛高度不能讓煤灰顆粒停留足夠的時(shí)間，導(dǎo)致飛灰顆粒中的可燃物不能完全燃燒，隨煙氣帶走。上述鏈條爐固有的燃燒特性造成其在實(shí)際運(yùn)行中飛灰含碳量高，降低鍋爐熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有鏈條爐燃燒技術(shù)上所存在的問(wèn)題和局限，本實(shí)用新型提供了一種飛灰η型分離復(fù)燃裝置，解決了鏈條爐飛灰含碳量高的問(wèn)題，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐熱效率。本實(shí)用新型提供了一種飛灰η型分離復(fù)燃裝置，包括:若干η型分離元件、至少一個(gè)支吊架、集灰斗和輸灰管；其中，所述η型分離元件是橫截面為倒鉤形的長(zhǎng)條，橫截面包括傾斜頂面，所述傾斜頂面的兩條平行側(cè)邊分別向相同的方向延伸形成第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面的側(cè)邊比第二側(cè)面的側(cè)邊長(zhǎng)，Π型分離元件的頂端通過(guò)所述支吊架固定在鏈條鍋爐的頂棚，垂直布置于所述鏈條鍋爐的爐膛出口處，n型分離元件的底端固定在所述集灰斗的正上方內(nèi)側(cè)，集灰斗的外側(cè)壁固定在所述鏈條鍋爐的后墻，集灰斗的底部與輸灰管的一端連接，輸灰管的另一端穿過(guò)所述鏈條鍋爐后拱與鏈條鍋爐的下部爐膛區(qū)形成通透結(jié)構(gòu)。所述傾斜頂面、第一側(cè)面和第二側(cè)面共同形成η的形狀，構(gòu)成η型分離元件。其中，每一支吊架上懸掛單個(gè)η型分離元件。其中，每一支吊架上懸掛至少兩個(gè)η型分離元件。其中，所述η型分離元件若干排錯(cuò)列布置或單排布置。其中，所述輸灰管固定在所述鏈條鍋爐的后拱上。本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果如下:通過(guò)設(shè)計(jì)布置于爐膛出口處的飛灰分離復(fù)燃裝置，將煙氣中的飛灰分離收集，送回爐膛再燃燒，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐熱效率。本實(shí)用新型適用于鍋爐設(shè)計(jì)，也適用于現(xiàn)有鍋爐的技術(shù)改造。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了本實(shí)用新型一種飛灰η型分離復(fù)燃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型中η型分離元件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 I Π型分離元件2支吊架 3集灰斗4輸灰管5后拱6頂棚 7后墻11第一側(cè)面 12第二側(cè)面 13傾斜頂面
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種飛灰η型分離復(fù)燃裝置，通過(guò)使用Π型分離元件構(gòu)成的飛灰分離復(fù)燃裝置，解決了鏈條爐飛灰含碳量高的問(wèn)題，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐熱效率。一種飛灰η型分離復(fù)燃 裝置，如圖1與圖2所示，包括:若干η型分離元件1、至少一個(gè)支吊架2、集灰斗3和輸灰管4 ；所述η型分離元件I是橫截面為倒鉤形的長(zhǎng)條，橫截面包括傾斜頂面13，所述傾斜頂面的兩條平行側(cè)邊分別向相同的方向延伸形成第一側(cè)面11和第二側(cè)面12，所述第一側(cè)面的側(cè)邊比所述第二側(cè)面的側(cè)邊長(zhǎng)，所述n型分離元件I的頂端通過(guò)所述支吊架2固定在鏈條鍋爐的頂棚6，垂直布置于所述鏈條鍋爐的爐膛出口處，所述η型分離元件I的底端固定在所述集灰斗3的正上方內(nèi)側(cè)，所述集灰斗3的外側(cè)壁固定在所述鏈條鍋爐的后墻7，所述集灰斗3的底部與所述輸灰管4的一端連接，所述輸灰管的另一端穿過(guò)所述鏈條鍋爐后拱5與所述鏈條鍋爐的下部爐膛區(qū)形成通透結(jié)構(gòu)。將η型分離元件I的頂端通過(guò)所述支吊架2固定在鏈條鍋爐的頂棚6，垂直布置于爐膛出口處，煙氣流經(jīng)Π型分離元件I產(chǎn)生慣性分離，分離效率可達(dá)80%以上。所述集灰斗3的外側(cè)壁焊接固定在所述鏈條鍋爐的后墻7上，保證集灰斗3的穩(wěn)定性。分離的飛灰沿η型分離元件I的內(nèi)側(cè)向下滑落到集灰斗3，輸灰管4焊于集灰斗3底部，飛灰經(jīng)輸灰管4送回下部爐膛區(qū)域重新燃燒，降低飛灰可燃物。其中，每一支吊架上懸掛單個(gè)η型分離元件I。其中，每一支吊架上懸掛至少兩個(gè)η型分離元件I。其中，所述η型分離元件I若干排錯(cuò)列布置或單排布置。優(yōu)選的，將所述η型分離元件I若干排錯(cuò)列布置可以更加有效的達(dá)到將煙氣中的飛灰分離收集，送回下部爐膛再燃燒。所述η型分離元件是橫截面成倒鉤形的長(zhǎng)條。其中，所述輸灰管4固定在所述鏈條鍋爐的后拱5上，輸灰管直接將飛灰經(jīng)送回下部爐膛區(qū)域重新燃燒。優(yōu)選的，可以在集灰斗3的底部設(shè)置多個(gè)連接輸灰管的接口，多根輸灰管同時(shí)工作，提高將分離收集到的飛灰傳送到下部爐膛區(qū)域的速度，加快收集到的飛灰的燃燒，提高鍋爐熱效率。本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果如下:通過(guò)設(shè)計(jì)布置于爐膛出口處的飛灰分離復(fù)燃裝置，將煙氣中的飛灰分離收集，送回爐膛再燃燒，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐熱效率。本實(shí)用新型適用于鍋爐設(shè)計(jì)，也適用于現(xiàn)有鍋爐的技術(shù)改造。通過(guò)以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本實(shí)用新型可以通過(guò)硬件實(shí)現(xiàn)，也可以可借助軟件加必要的通用硬件平臺(tái)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，基于這樣的理解，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來(lái)，該軟件產(chǎn)品可以存儲(chǔ)在一個(gè)非易失性存儲(chǔ)介質(zhì)(可以是⑶-R0M，U盤(pán)，移動(dòng)硬盤(pán)等)中，包括若干指令用以使得一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例所述的方法?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種飛灰n型分離復(fù)燃裝置，其特征在于，包括:若干n型分離元件、至少一個(gè)支吊架、集灰斗和輸灰管；所述Π型分離元件是橫截面為倒鉤形的長(zhǎng)條，所述橫截面包括傾斜頂面，所述傾斜頂面的兩條平行側(cè)邊分別向相同的方向延伸形成第一側(cè)面和第二側(cè)面，所訴第一側(cè)面的側(cè)邊比所述第二側(cè)面的側(cè)邊長(zhǎng)，所述n型分離元件的頂端通過(guò)所述支吊架固定在鏈條鍋爐的頂棚，垂直布置于所述鏈條鍋爐的爐膛出口處，所訴n型分離元件的底端固定在所述集灰斗的正上方內(nèi)側(cè)，所述集灰斗的外側(cè)壁固定在所述鏈條鍋爐的后墻，所述集灰斗的底部與所述輸灰管的一端連接，所述輸灰管的另一端穿過(guò)所述鏈條鍋爐后拱與所述鏈條鍋爐的下部爐膛區(qū)形成通透結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每一支吊架上懸掛單個(gè)所述Π型分離元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每一支吊架上懸掛至少兩個(gè)所述Π型分離元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述η型分離元件若干排錯(cuò)列布置或單排布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述輸灰管固定在所述鏈條鍋爐的后拱 上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種飛灰η型分離復(fù)燃裝置，包括若干η型分離元件、至少一個(gè)支吊架、集灰斗和輸灰管；η型分離元件是橫截面為倒鉤形的長(zhǎng)條，橫截面包括傾斜頂面，傾斜頂面的兩條平行側(cè)邊分別向相同的方向延伸形成第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面的側(cè)邊比第二側(cè)面的側(cè)邊長(zhǎng)，η型分離元件的頂端通過(guò)支吊架固定在鏈條鍋爐的頂棚，垂直布置于鏈條鍋爐的爐膛出口處，η型分離元件的底端固定在集灰斗的正上方內(nèi)側(cè)，集灰斗的外側(cè)壁固定在鏈條鍋爐的后墻，集灰斗的底部與輸灰管的一端連接，輸灰管的另一端穿過(guò)鏈條鍋爐后拱與鏈條鍋爐的下部爐膛區(qū)形成通透結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決了鏈條爐飛灰含碳量高的問(wèn)題，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐熱效率。
文檔編號(hào)F23B70/00GK203099804SQ20122071212
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉曉波 申請(qǐng)人:北京中煤神州節(jié)能環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司