專利名稱：直板式防腐型采暖散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種室內(nèi)采暖設(shè)備，特別是ー種由不銹鋼管與高壓鑄鋁成型并多個散熱単元組合而成的主動防腐型采暖散熱器。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，生活水平和住房條件得到了明顯改善，冬季室內(nèi)采暖散熱器使用越來越普遍 。目前使用的采暖散熱器主要有鑄鐵散熱器、鋼制散熱囂和鋁制散熱器。一是鑄鐵散熱器由鑄鐵鑄成，其存在的不足是導(dǎo)熱性能差、能耗大、重量重、體積大，外觀表面粗糙，承壓能力差，安裝占用空間大，清潔衛(wèi)生不方便，不符合節(jié)能環(huán)保的相關(guān)規(guī)定，國家已禁止生產(chǎn)，使用的產(chǎn)品逐漸淘汰，散熱管直接裸露在外面，因表面溫度高，容易燙傷小孩。ニ是鋼制鋼制散熱器由鋼管焊接而成，其存在的不足之處是散熱表面積小、散熱效率低、損耗大，另外焊點(diǎn)多，容易產(chǎn)生假焊和虛焊，焊接處表面處理難度大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，加工速度慢，產(chǎn)品檔次低，外形不美觀。三是鋁制散熱器耐腐蝕性能差，而國內(nèi)采暖區(qū)域水質(zhì)均呈堿性，防腐成了鋁制散熱器的核心難點(diǎn)，被動涂裝防腐涂料不但エ藝復(fù)雜且難度大；鋁與其他金屬易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，所以不能與鋼制品、銅制品混裝，而且要嚴(yán)格控制水中銅和鐵的含量；雖然有良好的熱傳導(dǎo)性能和采暖效果，但機(jī)械強(qiáng)度低、承壓能力差，不能用于高壓采暖區(qū)及高層建筑上。為此，許多生產(chǎn)廠家進(jìn)行開發(fā)和研究，但至今尚未有合理的產(chǎn)品面世。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有高壓鑄鋁采暖散熱器存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單合理、生產(chǎn)加工方便、熱傳導(dǎo)及散熱性能好、耐壓高、耐腐蝕、節(jié)能環(huán)保、使用安全可靠、美觀大方、清潔衛(wèi)生方便的直板式防腐型采暖散熱器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它由多個散熱單元組成，相鄰散熱單元的上下接ロ之間分別由對接管接頭連接，所述散熱単元包括高壓鑄鋁體以及相互連接的不銹鋼上管、不銹鋼立管和不銹鋼下管，不銹鋼上管設(shè)置在高壓鑄鋁體的上腔，不銹鋼立管設(shè)置在高壓鑄鋁體的直腔，不銹鋼下管設(shè)置在高壓鑄鋁體的下腔，高壓鑄鋁體的前后通過中間筋條對應(yīng)設(shè)有輻射直板正翼片和輻射直板后翼片，兩側(cè)還設(shè)有散熱翼片。所述高壓鑄鋁體的頂部通過中間筋條對應(yīng)設(shè)有輻射平翼片，輻射平翼片的前后分別與福射直板正翼片和福射直板后翼片連為一體。所述第一塊散熱単元的上進(jìn)ロ連接進(jìn)水接頭、下進(jìn)ロ固定有管塞；末塊散熱単元的上出ロ連接排氣閥、下出口連接出水接頭。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果一是由于高壓鑄鋁體內(nèi)襯不銹鋼管，不會產(chǎn)生腐蝕、銹蝕或磨損，從而起到主動防腐的作用；又由于不銹鋼機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性特好，易于部件的加工制造，可用于壓カ要求較高的高層、高壓采暖區(qū)，從而可節(jié)省二次轉(zhuǎn)化泵的費(fèi)用及降低了熱耗。ニ是由于在高壓鑄鋁體的前后設(shè)置輻射正翼片、輻射后翼片和輻射平翼片，在兩側(cè)設(shè)置散熱翼片，散熱表面積大，大大提高了散熱效率，輻射正翼片、輻射后翼片和輻射平翼片直板結(jié)構(gòu)，平滑過渡連接，清潔衛(wèi)生方便，通過中間筋條連接后表面溫度適中，不會燙傷小孩，使用安全可靠。三是由于散熱單元采用高壓鑄鋁エ藝一次壓鑄成型，強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)速度快、采暖效果好；產(chǎn)品光潔度高，美觀大方。四是制作無污染，材料可重復(fù)使用，生產(chǎn)安全環(huán)保，適合大批量生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型散熱單元的右視圖。圖3為圖2的A-A剖面圖。圖4為圖2的B-B剖面放大圖。其中I進(jìn)水接頭，2散熱單元，3對接管接頭，4輻射正翼片，5排氣閥，6管塞，7出水接頭，8不銹鋼上管，9散熱翼片，10不銹鋼立管，11不銹鋼下管，12輻射后翼片，13高壓鑄招體，14福射平翼片。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一種直板式防腐型采暖散熱器的具體實(shí)施方案，它由多個散熱単元2組成，相鄰散熱単元2的上下接ロ之間分別由對接管接頭3連接，所述散熱單元2包括高壓鑄鋁體13以及相互連接的不銹鋼上管8、不銹鋼立管10和不銹鋼下管11，不銹鋼上管8設(shè)置在高壓鑄鋁體13的上腔，不銹鋼立管10設(shè)置在高壓鑄鋁體13的直腔，不銹鋼下管11設(shè)置在高壓鑄鋁體13的下腔，所述第一塊散熱単元2的上進(jìn)ロ連接進(jìn)水接頭1、下進(jìn)ロ固定有管塞6 ;末塊散熱單元2的上出口連接排氣閥5、下出口連接出水接頭7。解決了鋁制采暖散熱器防腐蝕性能差、承壓低的致使缺點(diǎn)，起到了主動防腐的作用，提高了承壓能力。高壓鑄鋁體13的前后通過中間筋條對應(yīng)設(shè)有輻射直板正翼片4和輻射直板后翼片12，兩側(cè)還設(shè)有散熱翼片9，所述高壓鑄鋁體13的頂部通過中間筋條對應(yīng)設(shè)有輻射平翼片14,福射平翼片14的前后分別與福射直板正翼片4和福射直板后翼片12連為一體,散熱面積大、散熱效率高，由于表面溫度適中，使用安全可靠，表面清潔省力方便。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種直板式防腐型采暖散熱器，由多個散熱單元(2)組成，相鄰散熱單元(2)的上下接口之間分別由對接管接頭(3)連接，其特征是所述散熱單元(2)包括高壓鑄鋁體(13)以及相互連接的不銹鋼上管(8)、不銹鋼立管(10)和不銹鋼下管(11)，不銹鋼上管(8)設(shè)置在高壓鑄鋁體(13)的上腔，不銹鋼立管(10)設(shè)置在高壓鑄鋁體(13)的直腔，不銹鋼下管(11)設(shè)置在高壓鑄鋁體(13)的下腔，高壓鑄鋁體(13)的前后通過中間筋條對應(yīng)設(shè)有輻射直板正翼片(4)和輻射直板后翼片(12)，兩側(cè)還設(shè)有散熱翼片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直板式防腐型采暖散熱器，其特征是所述高壓鑄鋁體(13)的頂部通過中間筋條對應(yīng)設(shè)有輻射平翼片(14)，輻射平翼片(14)的前后分別與輻射直板正翼片(4)和福射直板后翼片(12)連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直板式防腐型采暖散熱器，其特征是所述第一塊散熱單元(2)的上進(jìn)口連接進(jìn)水接頭(I)、下進(jìn)口固定有管塞￠);末塊散熱單元(2)的上出口連接排氣閥(5)、下出口連接出水接頭(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直板式防腐型采暖散熱器，由多個散熱單元(2)組成，相鄰散熱單元(2)的上下接口之間分別由對接管接頭(3)連接，所述散熱單元(2)包括高壓鑄鋁體(13)以及相互連接的不銹鋼上管(8)、不銹鋼立管(10)和不銹鋼下管(11)，不銹鋼上管(8)設(shè)置在高壓鑄鋁體(13)的上腔，不銹鋼立管(10)設(shè)置在高壓鑄鋁體(13)的直腔，不銹鋼下管(11)設(shè)置在高壓鑄鋁體(13)的下腔，高壓鑄鋁體(13)的前后對應(yīng)設(shè)有輻射直板正翼片(4)和輻射直板后翼片(12)頂部設(shè)有輻射平翼片(14)，兩側(cè)還設(shè)有散熱翼片(9)。采用本結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、生產(chǎn)加工方便、熱傳導(dǎo)及散熱性能好、耐壓高、耐腐蝕、節(jié)能環(huán)保、使用安全可靠、美觀大方、清潔衛(wèi)生方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F28F1/16GK202869310SQ20122059545
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者潘禮革 申請人:浙江榮榮實(shí)業(yè)有限公司