專利名稱：一種疊片式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于散熱裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種疊片式散熱裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)或民用設(shè)備中，關(guān)鍵部件在工作運(yùn)行過程中一般都伴隨著能量以熱的方式損耗后釋放到環(huán)境中，散熱器一直以來作為工業(yè)或民用設(shè)備的必備配件?，F(xiàn)有散熱器技術(shù)大致分為以下幾類1、型材類散熱器，主要以金屬銅、鋁為主。將金屬加熱至半熔融狀態(tài)在高壓機(jī)臺的壓力下使金屬通過一定形狀的模具，進(jìn)而冷卻成型。這種散熱器受到模具的限制，一般翅片較厚，總體重量較重。另外型材散熱器在一定的體積內(nèi)很難做到較大的散熱面積，因此散熱功率受到一定限制。2、加工翅片類散熱器，主要是將加工出的金屬薄翅片通過緊固或是焊接方式固定在平板狀底板上面，可以在有限空間內(nèi)固定較多較薄的翅片，制造出足夠的散熱面積，但此類散熱器的造型受到一定限制，且加工制作較為復(fù)雜，應(yīng)用不夠靈活。3、熱管散熱器，利用熱管的高導(dǎo)熱能力在熱管外部固定一定數(shù)量的散熱翅片，形成較大的散熱面積。此類散熱器的缺點(diǎn)在于布置應(yīng)用受到一定限制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于現(xiàn)有散熱器裝置的不足，提供一種疊片式散熱裝置，克服了型材散熱器重量大，散熱面積小的缺點(diǎn)；繼承了加工翅片類散熱器的優(yōu)點(diǎn)，同時又不受限于平板狀底板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種疊片式散熱裝置，包括散熱基板、高導(dǎo)熱中心棒和葉片狀翅片，所述散熱基板與高導(dǎo)熱中心棒底部相連，葉片狀翅片疊摞于高導(dǎo)熱中心棒上面，并與高導(dǎo)熱中心棒通過緊合措施緊密結(jié)合；所述葉片狀翅片分為中心平板部分和翅葉部分，中心平板部分的中心具有定位連接孔，所述定位連接孔的孔徑尺寸與高導(dǎo)熱中心棒截面相同，翅葉自中心平板向四周均勻放射延伸。所述高導(dǎo)熱中心棒為熱管類高導(dǎo)熱裝置一熱柱、高導(dǎo)熱金屬或者高導(dǎo)熱非金屬材質(zhì)。所述高導(dǎo)熱中心棒的截面形狀為圓形、矩形、三角形。所述翅葉與中心平板不在同一平面內(nèi)。所述散熱基板上設(shè)有定位栓孔。所述葉片狀翅片的整體外部輪廓形狀包括圓形、矩形和三角形。所述葉片狀翅片疊摞于高導(dǎo)熱中心棒上面的疊摞規(guī)律，包括上下對應(yīng)層狀、交錯布置和上下層翅片以高導(dǎo)熱中心棒為中心扭轉(zhuǎn)一定角度。所述高導(dǎo)熱中心棒與散熱基板的連接方式包括焊接、緊配合及高導(dǎo)熱中心棒與散熱基板一體成型。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，利用熱柱裝置或其他金屬、非金屬材料高導(dǎo)熱的特性，結(jié)構(gòu)比較簡單，布置靈活方便。同時在散熱特點(diǎn)上，具有較大的散熱面積，較輕的重量，同時內(nèi)部空間形成較多的空洞，比較利于空氣流動增強(qiáng)換熱效果更加明顯。

圖1是本實(shí)用新型的葉片狀翅片結(jié)構(gòu)示意圖圖2是疊片式散熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖3是疊片式散熱裝置的分解示意圖圖中1、高導(dǎo)熱中心棒 2、葉片狀翅片 21、中心平板22、翅葉23、定位連接孔 24、角度定位孔3、散熱基板31、定位栓孔
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種疊片式散熱裝置，包括散熱基板3、高導(dǎo)熱中心棒I和葉片狀翅片2，所述散熱基板3與高導(dǎo)熱中心棒I底部相連，葉片狀翅片2疊摞于高導(dǎo)熱中心棒I上面，并與高導(dǎo)熱中心棒I通過緊合措施緊密結(jié)合；所述葉片狀翅片2分為中心平板21部分和翅葉22部分，中心平板21部分的中心具有定位連接孔23，所述定位連接孔23的孔徑尺寸與高導(dǎo)熱中心棒I截面相同，翅葉22自中心平板21向四周均勻放射延伸。其中，所述高導(dǎo)熱中心棒I可以選用熱管類裝置熱柱；也可以選用高導(dǎo)熱金屬，如銅、鋁等；還可以選用高導(dǎo)熱非金屬材質(zhì)如石墨等?？梢愿鶕?jù)應(yīng)用需要選配，充分利用各材質(zhì)的高導(dǎo)熱特性。達(dá)到散熱器上下溫度均勻，從而獲得更有效的散熱性能。高導(dǎo)熱中心棒(I)的截面可以根據(jù)需要制作成各種形狀，包括常見的圓形、矩形、三角形等，可以直接選用材料的原有形狀而不需要進(jìn)行特別的加工。所述翅葉22與中心平板21不在同一平面內(nèi)，呈一定的夾角，利于空氣流動，提高散熱效率。所述葉片狀翅片2的整體外部輪廓形狀包括圓形、矩形和三角形。葉片狀翅片(2)與高導(dǎo)熱芯棒(I)之間的緊密連接，采取的方式比較靈活，如緊配合、焊接、膠粘等，根據(jù)二者材料的選擇來具體選擇。葉片狀翅片⑵的選用數(shù)量比較靈活根據(jù)需要調(diào)整方便，因此葉片狀翅片(2)的通用性比較好。葉片狀翅片(2)由比較輕薄的金屬或是非金屬材質(zhì)組成。加工方式可以采用壓鑄或是沖壓的方式加工，根據(jù)具體的材質(zhì)而定。如采用金屬薄片制作，由于金屬的延展性比較好，故可采用沖壓的方式，當(dāng)然也可以采用壓鑄的方式。選用比較輕薄的葉片狀翅片(2)，可以使得散熱器整體重量較輕。所述葉片狀翅片2疊摞于高導(dǎo)熱中心棒I上面的疊摞規(guī)律，包括上下對應(yīng)層狀、交錯布置和上下層翅片以高導(dǎo)熱中心棒為中心扭轉(zhuǎn)一定角度。所述高導(dǎo)熱中心棒I與散熱基板3的連接方式包括焊接、緊配合及高導(dǎo)熱中心棒I與散熱基板3—體成型。散熱基板3的作用是連接高導(dǎo)熱中心棒I與發(fā)熱源。在散熱基板3的上面可以設(shè)置定位溝槽、定位栓孔31、螺釘孔等常見機(jī)械結(jié)構(gòu)。散熱基板3與高導(dǎo)熱中心棒I的連接可以采用常見的連接方式，如焊接、緊配合或是直接將散熱基板3與高導(dǎo)熱中心棒I做成一個整體。如圖2疊片式散熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖所示，葉片狀翅片(2)的構(gòu)造下，整個散熱器內(nèi)部，翅片間會存在較多的孔洞，這些孔洞對于氣流的流動時非常有利，能夠獲得更好的散熱效果。本實(shí)例的工作過程本實(shí)例的組合及分解結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。高導(dǎo)熱中心棒I為熱管類裝置熱柱，具有高導(dǎo)熱性能。散熱基板3與高導(dǎo)熱中心棒I組成整體結(jié)構(gòu)。散熱基板3的上面做有4個定位栓孔31，用于連接需要散熱的熱源。由于高導(dǎo)熱中心棒I的熱柱結(jié)構(gòu)限制，材質(zhì)選用純銅，整體棒狀部分截面采用常見圓形。葉片狀翅片2的輪廓形狀為圓形，定位連接孔23的形狀同樣配合與高導(dǎo)熱中心棒I設(shè)計成圓形。翅葉22形狀為不規(guī)則的葉狀。翅片按照交錯式設(shè)計，即上下翅片間交錯一個翅葉22的角度。兩個圓形角度定位孔24。整體材質(zhì)為鋁，表面進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。翅葉22與中心平板21的角度設(shè)計成垂直，便于氣流透過。高導(dǎo)熱中心棒I與葉片狀翅片2的連接采用回流錫焊接方式。將葉片狀翅片2按照設(shè)計角度疊摞于高導(dǎo)熱中心棒I上面焊接牢靠。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種疊片式散熱裝置，其特征在于包括散熱基板、高導(dǎo)熱中心棒和葉片狀翅片，所述散熱基板與高導(dǎo)熱中心棒底部相連，葉片狀翅片疊摞于高導(dǎo)熱中心棒上面，并與高導(dǎo)熱中心棒通過緊合措施緊密結(jié)合；所述葉片狀翅片分為中心平板部分和翅葉部分，中心平板部分的中心具有定位連接孔，所述定位連接孔的孔徑尺寸與高導(dǎo)熱中心棒截面相同，翅葉自中心平板向四周均勻放射延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述高導(dǎo)熱中心棒為熱管類高導(dǎo)熱裝置、高導(dǎo)熱金屬或者高導(dǎo)熱非金屬材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述高導(dǎo)熱中心棒的截面形狀為圓形、矩形或三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述翅葉與中心平板不在同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述散熱基板上設(shè)有定位栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述葉片狀翅片的整體外部輪廓形狀包括圓形、矩形和三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述葉片狀翅片疊摞于高導(dǎo)熱中心棒上面的疊摞規(guī)律，包括上下對應(yīng)層狀、交錯布置和上下層翅片以高導(dǎo)熱中心棒為中心扭轉(zhuǎn)一定角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊片式散熱裝置，其特征在于所述高導(dǎo)熱中心棒與散熱基板的連接方式包括焊接、緊配合及高導(dǎo)熱中心棒與散熱基板一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種疊片式散熱裝置，包括高導(dǎo)熱中心棒1、葉片狀翅片2和散熱基板3，將葉片狀翅片2按照上下對應(yīng)層狀、交錯布置和上下層翅片以高導(dǎo)熱中心棒為中心扭轉(zhuǎn)一定角度等規(guī)律疊摞于高導(dǎo)熱中心棒1上，并通過緊配合或者焊接工藝使葉狀翅片與高導(dǎo)熱中心棒1緊密連接。高導(dǎo)熱中心棒1的底部連接散熱基板3，形成整體散熱裝置。本實(shí)用新型提供的疊片式散熱裝置加工制作簡單，整體重量較輕，散熱面積大，并可以根據(jù)需要任意增減散熱面積。
文檔編號F28D21/00GK202853438SQ20122055581
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王大明 申請人:天津芯之鎧光電技術(shù)研發(fā)有限公司