專利名稱：生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒器，尤其是一種生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒器，特別適合鍋爐、烤煙爐以及各種烘干設(shè)備的燃燒器采用。
技術(shù)背景目前，我國(guó)不少地方的鍋爐、烤煙爐以及各種烘干設(shè)備的燃燒器仍然以煤作燃料的，雖然燃煤有熱值較高和使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但燃煤卻消耗大量的石化資源，而且還對(duì)人們生活環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，危害人們的身體健康。為此，不少地方已限制燃煤的使用，甚至不準(zhǔn)燃煤，希望以其它燃料替代燃煤。眾所周知，像木柴、秸桿、干草、樹(shù)葉以及木材加工廢料等生物質(zhì)是一種來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜，又不會(huì)污染環(huán)境的植物性燃料，而現(xiàn)有技術(shù)亦已生產(chǎn)出生物質(zhì)碎料、生物質(zhì)壓塊以及生物質(zhì)致密成型顆粒供人們選用，近年來(lái)，這些生物質(zhì)燃料在農(nóng)村爐灶以及飲食業(yè)燃燒爐上得到廣泛應(yīng)用。然而，對(duì)于上述的工業(yè)用燃燒器由于在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有根據(jù)生物質(zhì)的燃燒特性做出相應(yīng)的改進(jìn)，而直接使用生物質(zhì)燃料，效果很不理想，經(jīng)常出現(xiàn)燃燒不充分，熱值低，甚至還產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，使生物質(zhì)燃料在上述工業(yè)用燃燒器上難以推廣應(yīng)用，時(shí)至今日，還沒(méi)有單位在這方面作過(guò)有效的探索，這不能不說(shuō)是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決生物質(zhì)燃料難以在鍋爐、烤煙爐以及其它烘干設(shè)備加熱器上應(yīng)用的問(wèn)題，提供一種以生物質(zhì)為燃料、燃燒充分、熱值較高、很少產(chǎn)生污染的生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒器。上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的一種生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒器，包括有爐體、爐頭、爐膽、集灰箱和支架，其特征是還有轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板、料斗、螺旋給料器、鼓風(fēng)機(jī)，所述的爐膽為截頭菱形，上通孔為出火孔，下通孔為排灰孔，整個(gè)爐膽置于爐體中間，與爐體形成一個(gè)閉合的風(fēng)箱，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管與風(fēng)箱連通，在爐膽上均勻開(kāi)有若干個(gè)風(fēng)孔，所述的爐體頂面為鑊形，與爐頭形成一個(gè)給料腔，螺旋給料器與料斗連接，并通過(guò)輸料管與爐體頂面與爐頭之間的給料腔連接，在給料腔上開(kāi)有點(diǎn)火孔，爐頭的底板中心開(kāi)有通火孔，在爐膽底面的排灰孔上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板，排煙口設(shè)在爐頭側(cè)壁上。本實(shí)用新型的目的還可以采取如下措施進(jìn)一步完善所述的爐體和爐膽為圓形，爐膽中間直徑與爐膽高度之比為I :1. 8 2. 2，爐膽中間直徑與出火孔直徑和排灰孔直徑之比為1:0. 3 O. 35:0. 45 O. 60，爐體與爐膽中間的間距為50 100毫米為適合。所述的爐膽上部的通風(fēng)孔的直徑約為4. 5 6. O毫米，間距為15 25毫米，中部和下部的通風(fēng)孔直徑為5. O 6. O毫米，間距為40 60毫米。在爐頭通火孔周圍的底板上最好設(shè)有若干條放射形排列的分火板，使火焰分布較為均勻。[0009]所述的爐膽和爐頭用鑄鐵制成，爐體用鋼板焊接而成。本實(shí)用新型是這樣工作的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是以生物質(zhì)碎料經(jīng)壓制成型的顆粒狀燃料，使用時(shí)，將生物質(zhì)成型顆粒加到料斗內(nèi)，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板，然后通過(guò)點(diǎn)火孔往爐膽內(nèi)加入少量生物質(zhì)成型顆粒，并加入固體酒精點(diǎn)燃生物質(zhì)成型顆粒，隨后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),空氣經(jīng)風(fēng)箱和爐膽的通風(fēng)孔進(jìn)入爐膽內(nèi)助燃，與此同時(shí)，啟動(dòng)螺旋給料器往爐膽內(nèi)加料，不斷燃燒，產(chǎn)生的火焰從出火口往爐頭噴出。由于本實(shí)用新型的爐膽是菱形結(jié)構(gòu)，加料方式是上加料，所加入的燃料先受熱氣比，上升后不斷燃燒，流速亦不斷加快，由于出火口處的通風(fēng)孔增多，使燃?xì)獾玫礁嗫諝庵迹瑢?shí)現(xiàn)充分燃燒。讓本實(shí)用新型用作鍋爐、烤煙爐等燃燒器時(shí)，只要將本實(shí)用新型安置于這些設(shè)備下面，并將其散熱管與爐頭的排煙口連接便可。燃燒一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板將爐灰排到集灰箱內(nèi)。本燃燒器的控制程序可手工控制，亦可通過(guò)電控箱自動(dòng)操控。從本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀況分析，本實(shí)用新型有如下較為明顯的有益技術(shù)效果: I.以生物質(zhì)為燃料，燃料來(lái)源價(jià)格便宜，可節(jié)省大量石化燃料，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。2.燃燒器結(jié)構(gòu)合理，燃料燃燒充分、熱值高。3.點(diǎn)火快，操作十分簡(jiǎn)單。因此，本燃燒器特別適合鍋爐、制煙企業(yè)的烤煙爐以及其他烘干設(shè)備使用。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。圖I為一種生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒器具體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒器包括有爐體I、爐頭2、爐膽
3、集灰箱4和支架5。本實(shí)用新型還有轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板6、料斗7、螺旋給料器8和鼓風(fēng)機(jī)9，所述的爐膽3為截頭菱形，上通孔為出火孔10，下通孔為排灰孔11，整個(gè)爐膽3置于爐體I中間，與爐體I形成一個(gè)閉合的風(fēng)箱12，鼓風(fēng)機(jī)9通過(guò)通風(fēng)管與風(fēng)箱12連通，在爐膽3上均勻開(kāi)有若干個(gè)通風(fēng)孔13，所述的爐體I的頂面為鑊形，與爐頭2形成一個(gè)給料腔14，與料斗7連接的螺旋給料器8與料斗7連接，并通過(guò)輸料管15與爐體I頂面跟爐頭2之間的給料腔14連接，在給料腔14上開(kāi)有點(diǎn)火孔16，在爐膽3底面的排灰孔11上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板6，排煙口 17設(shè)在爐頭2側(cè)壁上。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，在爐頭2通火孔18周圍的地板上均勻設(shè)有若干塊放射排列的分火板19。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)稍作出如下改進(jìn)可用作臥式鍋爐燃燒器將爐頭和給料腔拆除，然后在爐膽的出火口上設(shè)置一個(gè)與臥式鍋爐爐口連通的橫向出火管，在橫向出火管上開(kāi)有通風(fēng)孔，在其外面設(shè)有一個(gè)與風(fēng)箱連通的風(fēng)管，在讓輸料管直接與爐膽上部連通。本實(shí)用新型的一些參數(shù)是依據(jù)鍋爐或烤煙爐的大小而決定的，現(xiàn)有如下一實(shí)施例[0022]爐膽為圓形，以鑄鐵或鋼板焊接而成。爐膽高度470毫米。出火孔直徑80毫米。爐膽中間直徑260毫米。排灰孔直徑150毫米。爐膽上部通 風(fēng)孔直徑5毫米，間距為20毫米。爐膽中下部通風(fēng)孔直徑6毫米，間距為50毫米。爐體與爐膽中部之間的距離為60毫米。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒爐，包括有爐體(I)、爐頭(2)、爐膽(3)、集灰箱(4)和支架(5 )，其特征是還有轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板(6 )、料斗(7 )、螺旋給料器(8 )和鼓風(fēng)機(jī)(9 )，所述的爐膽(3)為截頭菱形，上通孔為出火孔(10)，下通孔為排灰孔(11)，整個(gè)爐膽(3)置于爐體(I)中間，與爐體(I)形成一個(gè)閉合的風(fēng)箱(12)，鼓風(fēng)機(jī)(9)通過(guò)通風(fēng)管與風(fēng)箱(12)連通，在爐膽(3)上均勻開(kāi)有若干個(gè)通風(fēng)孔(13)，所述的爐體(I)頂面為鑊形，與爐頭(I)形成一個(gè)給料腔(14)，螺旋給料器(8)與料斗(7)連接，并通過(guò)輸料管(15)與爐體(I)頂面與爐頭(2)之間的給料腔(14)連通，在給料腔(14)上開(kāi)有點(diǎn)火孔(16)，在爐膽(3)底面的排灰孔(11)上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板(6)，排煙口( 17)設(shè)在爐頭(2)側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒爐，其特征是所述的爐體(I)和爐膽(3)為圓形，爐膽(3)中間直徑與爐膽(3)高度之比為I :1. 8 2. 2，爐膽(3)中間直徑與出火孔(10)直徑和排灰孔(11)直徑之比為I :0.3 O. 5 :0. 45 O. 60，爐體(I)與爐膽(3)中間的間距為50 100暈米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒爐，其特征是爐膽(3)上部的通風(fēng)孔(13)的直徑為.4.5 6. O毫米，間距為15 25毫米，中部和下部的通風(fēng)孔(13)的直徑為5. O 6. O毫米，間距為40 60毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃燒爐，其特征是在爐頭(2)通火孔(17)周圍的底板上均勻設(shè)有若干塊放射排列的分火板(19 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種生物質(zhì)成型顆粒氣化燃燒的燃燒器，該燃燒器包括有爐體、爐頭、爐膽、集灰箱和支架，其特征是還有移動(dòng)卸灰板、料斗、螺旋給料器、鼓風(fēng)機(jī)，所述的爐膽為截頭菱形，上通孔為出火孔，下通孔為排灰孔，整個(gè)爐膽置于爐體中間，與爐體形成一個(gè)閉合的風(fēng)箱，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管與風(fēng)箱連通，在爐膽上均勻開(kāi)有若干個(gè)風(fēng)孔，所述的爐體頂面為鑊形，與爐頭形成一個(gè)給料腔，螺旋給料器與料斗連接，并通過(guò)輸料管與爐體頂面與爐頭之間側(cè)壁的給料腔連接，在給料腔上開(kāi)有點(diǎn)火孔，在爐頭的底板中心開(kāi)有通火孔，在爐膽底面的排灰孔上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰板，排煙口設(shè)在爐頭側(cè)壁上。該燃燒器以生物質(zhì)作燃料，燃料來(lái)源充裕，不污染環(huán)境，而且結(jié)構(gòu)合理、點(diǎn)火快、燃燒充分、熱值高、操作十分方便，特別適合鍋爐、烤煙爐以及其它烘干設(shè)備使用。
文檔編號(hào)F23B90/06GK202791990SQ201220475660
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者曾巨泓 申請(qǐng)人:曾巨泓