專利名稱：多點(diǎn)激波吹灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種吹灰裝置，尤其是涉及ー種多點(diǎn)激波吹灰裝置。
背景技術(shù)：
在能源動(dòng)力、冶煉、化工、陶瓷水泥等領(lǐng)域，鍋爐、窯爐及各種換熱設(shè)備是生產(chǎn)必須的動(dòng)カ設(shè)備，積灰往往會(huì)嚴(yán)重影響換熱設(shè)備的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。積灰往往會(huì)使得換熱設(shè)備熱阻増大，高達(dá)金屬材料的幾十倍；如果換熱設(shè)備表面有積灰存在，那么換熱器的傳熱效率將會(huì)下降，嚴(yán)重時(shí)達(dá)到40%以上，造成大量的有用能源的浪費(fèi)。積灰后使煙氣阻力増加，排煙溫度升高，成為鍋爐安全運(yùn)行的隱患。由于換熱設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，通流部分面積較小，當(dāng)含有大量灰塵的煙氣通過換熱設(shè)備表面吋，由于灰塵的沉積使通流面積大為減小；換熱設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，積灰越來越嚴(yán)重，因積灰問題常常被迫停爐進(jìn)行人工清洗，嚴(yán)重影響了設(shè)備正常運(yùn)行，并且?guī)砹舜罅康慕?jīng)濟(jì)損失。因此，有效清灰成為鍋爐及各種換熱設(shè)備的安全高效運(yùn)行的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)有吹灰器需布置在吹灰容器的殼體表面，且只是在殼體表面開ロ設(shè)置吹灰噴ロ，吹灰噴ロ(吹灰點(diǎn))大多只有20個(gè)左右，對于較大尺寸的容器吹灰容易存在死角，且不能伸入內(nèi)部清灰，清灰效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種吹灰效果好的多點(diǎn)激波吹灰裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是多點(diǎn)激波吹灰裝置，包括激波器、用于布置激波器的風(fēng)室和與風(fēng)室相連的吹灰分布管，其特征在于，還設(shè)有PLC可編程控制器、提供高壓空氣的高壓空氣源和用于控制單根或多根吹灰分布管氣流開、關(guān)的控制閥，所述控制閥設(shè)于吹灰分布管上，各控制閥的整體構(gòu)成吹灰控制單元，布置于風(fēng)室上的各激波器長短不一致且成階梯狀排布，高壓空氣源通過高壓空氣總閥與PLC可編程控制器電連接，控制閥的控制線與PLC可編程控制器電連接。進(jìn)ー步，所述高壓空氣總閥還與高壓空氣總管連接，高壓空氣總管與高壓空氣分支管連接，吹灰分布管端部連接至高壓空氣分支管。進(jìn)ー步，激波器的噴ロ宜為錐狀緊縮型結(jié)構(gòu)。激波器可根據(jù)吹灰容器的立體三維結(jié)構(gòu)，從吹灰容器的各個(gè)換熱管間間隙伸入吹灰容器中，由于各激波器長短不一致且成階梯狀排布，所以各激波器在吹灰容器中的伸入長度不同，多個(gè)激波器在吹灰容器內(nèi)形成立體點(diǎn)狀排布。進(jìn)ー步，所述高壓空氣源可為根據(jù)現(xiàn)場情況從現(xiàn)場獲得的高壓空氣或煙氣，或可由一臺(tái)小型空氣壓縮機(jī)提供。控制閥由電信號控制自動(dòng)開啟關(guān)閉，能獨(dú)立的或者與其他控制閥形成可控單元；吹灰控制單元由PLC可編程控制器控制；高壓空氣總閥亦由電信號控制自動(dòng)開啟或關(guān)閉，且可做為ー個(gè)獨(dú)立的可控單元。高壓空氣總管的管徑和管長一般根據(jù)高壓空氣分支管數(shù)量及吹灰容器的結(jié)構(gòu)尺寸確定。高壓空氣分支管的管徑和管長一般根據(jù)各吹灰分布管數(shù)量、激波器的數(shù)量及吹灰容器的結(jié)構(gòu)確定。吹灰分布管的管徑和管長一般根據(jù)激波器的分布和激波器的數(shù)量確定。風(fēng)室的容積大小和位置一般根據(jù)激波器數(shù)量和分布位置確定。PLC可編程控制器可根據(jù)現(xiàn)場情況及吹灰的實(shí)際情況，控制各個(gè)吹灰単元的啟停以達(dá)到最佳的吹灰效果。工作時(shí)，高壓空氣源為整個(gè)多點(diǎn)激波吹灰裝置提供動(dòng)カ源，高壓空氣通過激波器后產(chǎn)生的沖擊波同時(shí)伴有聲波、高速氣流。因此，使用本實(shí)用新型，可產(chǎn)生巨大的聲能(160dB-170dB)。本實(shí)用新型之多點(diǎn)激波吹灰裝置，綜合了聲波吹灰器、燃?xì)饧げù祷移鞯膬?yōu)點(diǎn)，吹灰效果較燃?xì)饧げù祷移鞲鼉?yōu)。另外，本實(shí)用新型采用壓縮空氣做為動(dòng)カ源，無污染無安全隱患，更環(huán)保。使用本實(shí)用新型時(shí)，布置于風(fēng)室上的單個(gè)或者多個(gè)激波器，通過吹灰容器內(nèi)的管間間隙伸入吹灰容器內(nèi)，由于各激波器長短不一呈階梯狀列陣排布，故多個(gè)激波器在整個(gè)吹灰容器內(nèi)形成立體狀多點(diǎn)分布；因此，吹灰容器內(nèi)便形成階梯狀立體排布的吹灰點(diǎn)，吹灰點(diǎn)多達(dá)上百個(gè)。激波器的噴ロ為錐狀緊縮型結(jié)構(gòu)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，高壓空氣經(jīng)錐狀緊縮型噴ロ噴出后呈扇面散射高速噴出，噴射速度是現(xiàn)有噴嘴的3倍以上。本實(shí)用新型能更好的伸入容器內(nèi)部清灰，且不存在吹灰死角，吹灰效果優(yōu)于現(xiàn)有吹灰(清灰)器。本實(shí)用新型通過PLC可編程控制器可對各個(gè)控制單元進(jìn)行自動(dòng)控制，且PLC可編程控制器可根據(jù)實(shí)際吹灰情況，依次控制各個(gè)控制單元，實(shí)現(xiàn)對各個(gè)吹灰死點(diǎn)、難點(diǎn)、頑固點(diǎn)的一一攻破，提高吹灰清潔度有效度，改善吹灰效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作安全、可靠，吹灰效果好，適用范圍廣。

圖I (a)為本實(shí)用新型一實(shí)施例多點(diǎn)激波吹灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖I (b)為圖I (a)所示實(shí)施例A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖I (c)為圖I (a)所示實(shí)施例B-B放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 (a)為激波器在吹灰容器中的整體分布示意圖；圖2 (b)為激波器在吹灰容器中的局部分布示意圖；圖3為圖I (a)所示實(shí)施例激波器的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為激波器與風(fēng)室組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。[0033]參照圖I (a)、圖I (b)、圖I (c)、圖4，本實(shí)施例包括激波器108、用于布置激波器108的風(fēng)室109、與風(fēng)室109相連的吹灰分布管107、PLC可編程控制器106、提供高壓空氣的高壓空氣源101和用于控制單根或多根吹灰分布管107氣流開、關(guān)的控制閥105，控制閥105設(shè)于吹灰分布管107上，各控制閥108的整體構(gòu)成吹灰控制單元，布置于風(fēng)室109上的各激波器108長短不一致且成階梯狀排布，高壓空氣源通101過高壓空氣總閥102與PLC可編程控制器106電連接，控制閥105的控制線與PLC可編程控制器106電連接。所述高壓空氣總閥102還與高壓空氣總管103連接，高壓空氣總管103與高壓空氣分支管104連接，吹灰分布管107端部連接至高壓空氣分支管104。高壓空氣源101為本整個(gè)吹灰裝置提供動(dòng)力，高壓空氣源可為根據(jù)現(xiàn)場情況從現(xiàn)場獲得高壓空氣或煙氣，或者由外部設(shè)備空氣壓縮機(jī)提供。如此設(shè)置，第一充分考慮現(xiàn)場資源，有效解決再投資增加投資成本及用能成本，第二采用壓縮空氣作為動(dòng)カ來源，能有效避免采用油或燃?xì)庾鰹閯?dòng)カ源帶來的安全隱患。高壓空氣總管103的管徑和管長根據(jù)高壓空氣分支管104的數(shù)量及吹灰容器110的結(jié)構(gòu)尺寸確定，如此設(shè)置保證設(shè)計(jì)出來的吹灰(清灰)裝置符合該吹灰容器的結(jié)構(gòu)特征，并保證各個(gè)高壓空氣分支管104的立體分布及高壓空氣分支管104能實(shí)現(xiàn)足夠的供氣。高壓空氣分支管104的管徑和管長根據(jù)各吹灰分布管107數(shù)量及吹灰容器110的結(jié)構(gòu)確定，如此設(shè)置保證設(shè)計(jì)出來的吹灰(清灰)裝置符合該吹灰容器110的結(jié)構(gòu)特征，并保證各個(gè)吹灰分布管107的立體分布，及吹灰分布管107有足夠的供氣。吹灰分布管107的管徑和管長根據(jù)激波器108的數(shù)量及吹灰容器110的結(jié)構(gòu)確定，如此設(shè)置充分考慮激波器的供氣情況及符合該吹灰容器110的結(jié)構(gòu)特征。風(fēng)室109的容積大小根據(jù)激波器108數(shù)量確定，如此設(shè)置充分的考慮了各吹灰點(diǎn)即激波器108的壓カ情況，并起到平衡壓カ的作用，保證為激波器提供動(dòng)カ的壓縮空氣有足夠的供氣及氣壓，使激波器達(dá)到最好的吹灰效果。使用本實(shí)用新型，保證了吹灰容器內(nèi)各個(gè)吹灰點(diǎn)即激波器108的立體梯狀分布，此外，還保證了吹灰容器內(nèi)各個(gè)吹灰點(diǎn)即激波器108的吹灰效果。故本實(shí)用新型提供的吹灰(清灰)器具有多點(diǎn)清灰的優(yōu)點(diǎn)。參照圖2(a)、圖2(b)，所述激波器108的噴ロ為錐狀緊縮型結(jié)構(gòu)。激波器可根據(jù)吹灰容器的立體三維結(jié)構(gòu)，從吹灰容器的各個(gè)換熱管111間間隙伸入吹灰容器110中，由于各激波器長短不一致且成階梯狀排布，所以各激波器108在吹灰容器110中的伸入長度不同，多個(gè)激波器108在吹灰容器110內(nèi)形成立體點(diǎn)狀排布。本實(shí)施例中，激波器108以壓縮空氣為工作介質(zhì)，工作介質(zhì)通過激波器時(shí)，利用介質(zhì)的壓カ勢能，在激波器108的噴ロ處與低壓氣體瞬時(shí)接觸，產(chǎn)生猛烈的微爆，所蓄積的介質(zhì)能量瞬時(shí)得以釋放，在噴ロ處產(chǎn)生一道穩(wěn)定的沖擊球面激波。球面激波直徑不斷増大，其球心沿噴ロ軸線向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)隨著球面激波直徑的増大，激波強(qiáng)度不斷衰減，最后減弱為高強(qiáng)度聲波，同時(shí)高壓空氣通過激波器也高速射出。由此可知，由激波器108產(chǎn)生的沖擊波、高速氣流的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生高分貝聲波。沖擊波會(huì)在積灰與基底的物理界面發(fā)生反射，井能通過折射而導(dǎo)入積灰內(nèi)部，沖擊波中劇烈的壓力縱波會(huì)對積灰產(chǎn)生ー種先壓后拉的作用，使積灰、結(jié)焦產(chǎn)生疲勞斷裂和破碎傾向。通過折射導(dǎo)入積灰中的沖擊波激還會(huì)在灰體中產(chǎn)生橫波，和入射波及反射波相互作用，使積灰脫離基底。加上同時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈聲能、高速氣體的沖擊動(dòng)能、氣流的清洗效應(yīng)，共同作用在受熱面的積灰層或結(jié)焦層上，故能夠有效的清除受熱面上各種不同類型的積灰或結(jié)焦。所述PLC可編程控制器106可對各個(gè)控制單元(如單根或多根吹灰分布管107)進(jìn)行自動(dòng)控制，且PLC可編程控制器可根據(jù)實(shí)際吹灰情況依次控制各個(gè)控制単元(如單根或多根吹灰分布管107)。這樣，可提高控制單元(單根或多根吹灰分布管107)內(nèi)的壓縮空氣壓力，即提高激波器108的吹灰能量，通過沖擊波、聲能、高速氣流實(shí)現(xiàn)可對各個(gè)吹灰死點(diǎn)、難點(diǎn)、頑固點(diǎn)一一攻破，提高吹灰清潔度和有效度，改善吹灰效果。以上對本實(shí)用新型的一種優(yōu)選具體實(shí)施方式
作了詳細(xì)介紹。所述具體實(shí)施方式
只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修
飾也屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.多點(diǎn)激波吹灰裝置，包括激波器、用于布置激波器的風(fēng)室和與風(fēng)室相連的吹灰分布管，其特征在于，還設(shè)有PLC可編程控制器、提供高壓空氣的高壓空氣源和用于控制單根或多根吹灰分布管氣流開、關(guān)的控制閥，控制閥設(shè)于吹灰分布管上，各控制閥的整體構(gòu)成吹灰控制單元，布置于風(fēng)室上的各激波器長短不一致且成階梯狀排布，高壓空氣源通過高壓空氣總閥與PLC可編程控制器電連接，控制閥的控制線與PLC可編程控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多點(diǎn)激波吹灰裝置，其特征在于，所述高壓空氣總閥還與高壓空氣總管連接，高壓空氣總管與高壓空氣分支管連接，吹灰分布管端部連接至高壓空氣分支管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多點(diǎn)激波吹灰裝置，其特征在于，激波器的噴口為錐狀緊縮型結(jié)構(gòu)。
專利摘要多點(diǎn)激波吹灰裝置，包括激波器、用于布置激波器的風(fēng)室和與風(fēng)室相連的吹灰分布管，還設(shè)有PLC可編程控制器、提供高壓空氣的高壓空氣源和用于控制單根或多根吹灰分布管氣流開、關(guān)的控制閥，控制閥設(shè)于吹灰分布管上，各控制閥的整體構(gòu)成吹灰控制單元，布置于風(fēng)室上的各激波器長短不一致且成階梯狀排布，高壓空氣源通過高壓空氣總閥與PLC可編程控制器電連接，控制閥的控制線與PLC可編程控制器電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作安全、可靠，吹灰效果好，適用范圍廣。
文檔編號F23J1/00GK202647799SQ20122035312
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者蔣受寶, 陳堅(jiān) 申請人:湖南思為能源環(huán)保工程有限公司