專利名稱：一種內(nèi)螺紋銅管及空調(diào)熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)螺紋銅管及空調(diào)熱交換器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適合小型熱交換器以及環(huán)保耐高壓冷媒所用的管型上的內(nèi)螺紋銅管及空調(diào)熱交換器。背景技術(shù)：
早期空調(diào)換熱器中使用得較普遍的銅管直徑為9. 52mm左右，進(jìn)入1990年以后一些空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)將換熱器的傳熱管管徑細(xì)化成7. 0mm，其中蒸發(fā)器管徑細(xì)化的現(xiàn)象最為普遍。這種細(xì)管徑的換熱器，由于管與管之間距離縮小，使得肋片效率提高、傳熱有效面積增加、空氣流過時(shí)的流動(dòng)阻力減小，強(qiáng)化傳熱。1995年以后，一些家用空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)又將傳熱管的管徑進(jìn)一步細(xì)化為6mm，甚至5mm，傳熱效率又進(jìn)一步提高，尤其是在應(yīng)用于替代制冷劑R410A的室內(nèi)機(jī)時(shí)，由于R410A制冷劑系統(tǒng)的壓力比R22的高1. 6倍左右，使用細(xì)徑管有利于提高安全可靠性。減小內(nèi)螺紋銅管的底壁厚也是一種節(jié)約銅材、降低米克重的方法，且效果更為明顯。還以外徑7_管型為例，其它參數(shù)不變，底壁厚由O. 25_降為O. 22_，管材單重由57. 058/111減小到51.57 g/m,節(jié)材效果相當(dāng)明顯。但是減小底壁厚負(fù)面影響也很大,最直觀的就是銅管的耐壓能力降低，安全性能下降，同時(shí)給空調(diào)廠家造成的負(fù)面影響就是由于徑厚比D/td的增加，使管材在彎曲過程中容易出現(xiàn)外側(cè)開裂及扁管現(xiàn)象。一些小的廠家嘗試在空調(diào)兩器在折彎過程中充氣保壓，以減少扁管現(xiàn)象的發(fā)生，即使如此，廢品率也明顯增加，且生產(chǎn)效率降低。目前國(guó)內(nèi)的內(nèi)螺紋銅管管徑主要有12. 7mm, 9. 52mm, 7. 94mm, 7mm, 6. 35mm和5mm等幾種規(guī)格，并且隨著銅價(jià)等原材料上漲及國(guó)家對(duì)空調(diào)能效的要求，空調(diào)生產(chǎn)廠家急需使用更細(xì)徑內(nèi)螺紋銅管(如4mm內(nèi)螺紋)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種管壁厚度小，重量輕，耐高壓能力強(qiáng)，管內(nèi)流阻小，且易于生產(chǎn)，成材率高的內(nèi)螺紋銅管。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種內(nèi)螺紋銅管，其內(nèi)壁上設(shè)有連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽和內(nèi)齒，且其外徑為4. 00mm。進(jìn)一步地，所述內(nèi)齒高度為O. 10 O. 18mm。進(jìn)一步地，所述內(nèi)齒高度為O. 12 O. 16mm。進(jìn)一步地，所述內(nèi)齒的齒頂角為< 15°。進(jìn)一步地，所述溝槽和內(nèi)齒的螺旋角均為O 8°或>30°。一種空調(diào)熱交換器，主要由本實(shí)用新型所述的內(nèi)螺紋銅管制作而成。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，其銅管不僅明顯減小了壁厚、降低了單重和節(jié)省了材料，還提高了管材的耐高壓能力，還通過采用減小管材的外徑和底壁厚，有效降低了管內(nèi)流阻，保證了冷媒在管材內(nèi)部的流通，管材的水壓爆破壓力明顯提升，安全性能更加可靠，尤其未來在空調(diào)制冷領(lǐng)域?qū)Νh(huán)保高壓冷媒的使用，也有利于提高管材在空調(diào)加工過程中的成材率。 另外，由本實(shí)用新型內(nèi)螺紋銅管制作的空調(diào)熱交換器，其蒸發(fā)器和冷凝器體積可大大減小，不僅節(jié)約了銅管材，還節(jié)約了相應(yīng)的鋁翅片的使用量，使空調(diào)室內(nèi)機(jī)體積減小，制造成本大大降低，同時(shí)節(jié)約了安裝空間，非常符合大眾化的需求。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)螺紋銅管的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)螺紋銅管縱向剪開展平的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的內(nèi)螺紋銅管縱向剪開展平的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一如圖1和圖2中所示本實(shí)用新型實(shí)施列所述的一種內(nèi)螺紋銅管是制作空調(diào)熱交換器的銅管，其內(nèi)壁上設(shè)有許多連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽11和內(nèi)齒12，所述溝槽11和內(nèi)齒12的旋向?yàn)橛倚渎菪铅聻镺 8°或>30°，且溝槽11和內(nèi)齒12是連續(xù)的，相對(duì)于斷續(xù)的溝槽及內(nèi)齒，內(nèi)螺紋成型相對(duì)容易，斷續(xù)的溝槽及內(nèi)齒理論上容易成型，但在產(chǎn)過程中很難；而且，內(nèi)齒12的高度h為O. 10 O. 18mm,優(yōu)選為O. 12 O. 16mm,內(nèi)齒12的齒頂角α <15°，齒形接近于矩形，管內(nèi)流通面積大，流阻小，有效提高熱交換率。另外，本實(shí)用新型所述內(nèi)螺紋銅管外徑D為4. 00mm，且外徑D與等效壁厚td的比值(即徑厚比)D/td < 19. 80，所述等效壁厚td是指內(nèi)螺紋銅管的等效壁厚，而非底壁厚t和總壁厚(t+h)，細(xì)徑內(nèi)螺紋銅管的單重等于外徑與之相同，實(shí)際壁厚與等效壁厚td相等的光面銅管的單重。在外徑一定的情況下，內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)齒12的齒高h(yuǎn)、底壁厚t、齒頂角α、螺旋角β以及齒條數(shù)都會(huì)影響等效壁厚td的大小，齒高h(yuǎn)和底壁厚t的影響會(huì)更大些，合理調(diào)整內(nèi)螺紋銅管的各個(gè)參數(shù)，控制徑厚比D/td< 19. 80。對(duì)于本實(shí)用新型的細(xì)徑內(nèi)螺紋銅管，如果徑厚比D/td ^ 19. 80,等效壁厚td太小,而影響它最大的齒聞和底壁厚勢(shì)必會(huì)分別減小，齒高降低影響熱交換效果，底壁厚減小會(huì)造成探傷缺陷多、易拉斷，銅管成材率低，同時(shí)在空調(diào)加工廠家制作發(fā)卡管彎曲過程中容易產(chǎn)生外側(cè)開裂及扁管現(xiàn)象。這樣，本內(nèi)螺紋銅管不僅明顯減小了壁厚、降低了單重和節(jié)省了材料，還提高了管材的耐高壓能力，還通過采用減小管材的外徑和底壁厚，有效降低了管內(nèi)流阻，保證了冷媒在管材內(nèi)部的流通，管材的水壓爆破壓力明顯提升，安全性能更加可靠，尤其未來在空調(diào)制冷領(lǐng)域?qū)Νh(huán)保高壓冷媒的使用，也有利于提高管材在空調(diào)加工過程中的成材率。實(shí)施例二 如圖3中所示，本實(shí)用新型實(shí)施列所述的一種內(nèi)螺紋銅管是用于空調(diào)用熱交換器的銅管，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，內(nèi)壁上同樣設(shè)有許多連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽11和內(nèi)齒12，所述溝槽11和內(nèi)齒12的螺旋角β為O 8°或> 30°，且溝槽11和內(nèi)齒12是連續(xù)的，內(nèi)螺紋銅管的外徑D為4. 00mm，徑厚比D/td ( 19. 80 ;其區(qū)別僅在于，所述溝槽11和內(nèi)齒12的旋向?yàn)樽笮?。以下結(jié)合目前現(xiàn)有的四種不同規(guī)格的內(nèi)螺紋管與本實(shí)用新型所述內(nèi)螺紋銅管進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特點(diǎn)，具體如下表3:附表3 ___
權(quán)利要求1.一種內(nèi)螺紋銅管，其特征在于本銅管內(nèi)壁上設(shè)有連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽(11)和內(nèi)齒(12)，且其外徑為4. 00mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述內(nèi)齒(12)高度為0.10 0. 18mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述內(nèi)齒(12)高度為0.12 0. 16mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述內(nèi)齒(12)的齒頂角為< 15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述溝槽(11)和內(nèi)齒(12)的螺旋角均為0 8°或> 30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)螺紋銅管，其特征在于所述溝槽(11)和內(nèi)齒(12)的旋向?yàn)樽笮蛴倚?br> 7.—種空調(diào)熱交換器，其特征在于本熱交換器主要由上述權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的內(nèi)螺紋銅管制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)螺紋銅管及空調(diào)熱交換器，該內(nèi)螺紋銅管內(nèi)壁上設(shè)有連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽和內(nèi)齒，且其外徑為4.00mm，明顯減小了壁厚、降低了單重和節(jié)省了材料，還提高了管材的耐高壓能力，還通過采用減小管材的外徑和底壁厚，有效降低了管內(nèi)流阻，保證了冷媒在管材內(nèi)部的流通，管材的水壓爆破壓力明顯提升，安全性能更加可靠，尤其未來在空調(diào)制冷領(lǐng)域?qū)Νh(huán)保高壓冷媒的使用，也有利于提高管材在空調(diào)加工過程中的成材率；由該內(nèi)螺紋銅管制作的空調(diào)熱交換器，其蒸發(fā)器和冷凝器體積可大大減小，不僅節(jié)約了銅管材，還節(jié)約了相應(yīng)的鋁翅片的使用量，使空調(diào)室內(nèi)機(jī)體積減小，制造成本大大降低，同時(shí)節(jié)約了安裝空間，非常符合大眾化的需求。
文檔編號(hào)F28F1/40GK202885633SQ201220346408
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者鄭逢泰, 趙紅生, 段四華, 郭聞?wù)? 周珊 申請(qǐng)人:廣東龍豐精密銅管有限公司