專利名稱：蒸汽余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能設(shè)備，即一種蒸汽余熱回收器。
技術(shù)背景 在工業(yè)生產(chǎn)中，常用蒸汽進行加工作業(yè)。蒸汽用過之后就要排放到大氣中，這部分排放的蒸汽，有的溫度還很高，因此造成能源的浪費和環(huán)境的破壞。例如，在淀粉生產(chǎn)過程中，淀粉以及副產(chǎn)品都需要用蒸汽進行干燥處理。在處理設(shè)備的末端，蒸汽的尾氣溫度也不能太低，一般在60-100°C之間。這些尾汽雖然很熱，但卻很難利用。其原因是目前，我們對尾汽熱量的回收都是采用換熱器來進行，換熱器多為通水的管路，在蒸汽中穿過，把蒸汽的熱量吸收到水中，送往用熱的場所?？墒牵羝谶\行過程中參入一些不凝氣體，而蒸汽和不凝氣體的密度分布有很大的差異，蒸汽是外虛內(nèi)實，不凝氣體是外實內(nèi)虛。也就是說，蒸汽團的外圍壓力低于內(nèi)部壓力，特別是當外圍蒸汽與換熱壁面進行熱交換時壓力更會降低。而不凝氣體恰恰相反，外圍壓力高于內(nèi)部壓力。由于這個原因，不凝氣體往往要包圍蒸汽，特別是在換熱界面，不凝氣體會乘虛而入，占據(jù)換熱壁面的相鄰空間。由于空氣的換熱速率遠低于換熱壁面，不凝氣體層就會阻礙蒸汽與換熱壁面的接觸，導致熱交換難以進行。據(jù)有關(guān)研究證明水蒸汽中即使有1%的空氣，也會使蒸汽的冷凝傳熱系數(shù)降低60%，因此，蒸汽尾汽的溫度雖然很高，但熱量的回收利用卻很困難，這是排放尾氣的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠克服不凝氣體的阻礙，使蒸汽更多的接觸換熱器，顯著提高蒸汽熱量回收率的蒸汽余熱回收器。上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的研制一種蒸汽余熱回收器，包括蒸汽排放管和換熱器，換熱器的一端接進水管，另一端接出水管，其特點是所說的換熱器的兩端設(shè)有與蒸汽排放管或進水管、出水管之間密封轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸。所說的密封轉(zhuǎn)動連接是通過密封軸承連接。所說的換熱器一端的轉(zhuǎn)軸通過密封轉(zhuǎn)動軸承穿過蒸汽排放管，再通過傳動機構(gòu)與動力機相連。所說的換熱器有多個單體，排列在蒸汽排放管中。所說的進水管和出水管均插入蒸汽排放管且通過密封軸承與換熱器兩端的轉(zhuǎn)軸相連，在蒸汽排放管內(nèi)設(shè)有電動機與換熱器的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)系。所說的進水管和出水管均插入蒸汽排放管且通過密封軸承與換熱器兩端的轉(zhuǎn)軸相連，換熱器的周圍設(shè)有多片汽動板。本實用新型的有益效果是換熱器可在蒸汽中轉(zhuǎn)動，不斷的打破不凝氣體對換熱面的包圍，增大與蒸汽的接觸機會，換熱效率及蒸汽余熱回收率顯著提高，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、工作穩(wěn)定可靠等特點，對于節(jié)約能源、降低成本、提高效益、改善環(huán)境都具有重要的意義。
圖I是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的俯視圖；圖3是第二種實施例的主視圖；圖4是第二種實施例的主視圖；圖5是第四種實施例的主視圖；圖6是第四種實施例的俯視圖；圖7是第四種實施例的工作狀態(tài)示意圖。圖中可見蒸汽排放管1，換熱器2，進水管3，出水管4，轉(zhuǎn)軸5，密封軸承6，變速箱7，動力機8，汽動板9。
具體實施方式
本實用新型總的構(gòu)思是換熱器兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，可在蒸汽排放管中轉(zhuǎn)動，通過不斷的移動，使不凝氣體難以覆蓋換熱界面，蒸汽與換熱界面時刻保持緊密的接觸，從而提高換熱效率，使蒸汽中的熱量得到回收利用。下面，圍繞這一構(gòu)思，介紹四個實施例第一種實施例圖1、2介紹了一種蒸汽余熱回收器，在蒸汽排放管I中，裝有換熱器2，換熱器2由多支水管組成，一端接進水管3，另一端接出水管4。換熱器2兩端的水管是一種轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5下端通過密封轉(zhuǎn)軸6與進水管3相連。進水管3插入蒸汽排放管I。換熱器2的上端的轉(zhuǎn)軸5通過密封軸承6與蒸汽排放管I管壁的開口相連接，轉(zhuǎn)軸5穿過蒸汽排放管1，上端通過密封軸承6與出水管4相接。轉(zhuǎn)軸5中段還設(shè)有傳動輪，通過傳動帶與變速箱7里面的傳動機構(gòu)相連接，傳動機構(gòu)與動力機8相聯(lián)系。圖中表示的動力機8是一部電動機，當然也可以是其他動力機8。工作時，蒸汽在蒸汽排放管I內(nèi)通過換熱器2，換熱器2在電動機的帶動下轉(zhuǎn)動，換熱器2的各個水管隨著移動，攪動著蒸汽流。由于換熱器2的水管不停的移動，蒸汽中的不凝氣體不能形成穩(wěn)定的凝聚層，換熱器2的表面一直處在蒸汽中，蒸汽中的熱量即可不斷的導入換熱器2中，把換熱器2中的水變成熱水。實驗證明，這種換熱器2比不動的換熱器
2，熱回收效率提高40 %以上。第二種實施例圖3介紹了另一種蒸汽余熱回收器，在一支蒸汽排放管I中并排安裝多個換熱器2，熱量回收總量成倍提高，使蒸汽成為常溫的氣體排出。第三種實施例如圖4所示，這種蒸汽余熱回收器兩端的轉(zhuǎn)軸5分別與進水管3和出水管4通過密封軸承6連接,而進水管3和出水管4均插入蒸汽排放管I。而帶動換熱器2轉(zhuǎn)動的動力機8和變速箱7都設(shè)有蒸汽排放管I里面，這種結(jié)構(gòu)，換熱器2兩端轉(zhuǎn)軸5的安裝更加方便。當然，這種動力機可以采用潛水電機或蒸汽專用電機。第四種實施例如圖5所示，這種蒸汽余熱回收器2兩端的轉(zhuǎn)軸5分別通過密封軸承6與進水管3和出水管4相連接，進水管3和出水管4均插入蒸汽排放管I。在換熱器2的周圍裝有多片可開合的汽動板9。在沒有蒸汽流動時如圖6所示，汽動板9不受力而保持自然狀態(tài)。在有蒸汽流動時，如圖7所示，一側(cè)的汽動板9向外展開，另一側(cè)的汽動板9向內(nèi)收攏，從而使換熱器2受到轉(zhuǎn)動力矩的作用，即可靠蒸汽的力量進行轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是不需要動力機8和傳動機構(gòu),結(jié)構(gòu)和成本大幅降低?！?br> 權(quán)利要求1.一種蒸汽余熱回收器，包括蒸汽排放管(I)和換熱器(2)，換熱器(2)的一端接進水管(3)，另一端接出水管(4)，其特征在于所說的換熱器(2)的兩端設(shè)有與蒸汽排放管(I)或進水管(3)、出水管(4)之間密封轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽余熱回收器，其特征在于所說的密封轉(zhuǎn)動連接是通過密封軸承(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽余熱回收器，其特征在于所說的換熱器(2)—端的轉(zhuǎn)軸(5)通過密封轉(zhuǎn)動軸承￠)穿過蒸汽排放管(I)，再通過傳動機構(gòu)與動力機(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽余熱回收器，其特征在于所說的換熱器(2)有多個單體，排列在蒸汽排放管(I)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽余熱回收器，其特征在于所說的進水管(3)和出水管(4)均插入蒸汽排放管(I)且通過密封軸承(6)與換熱器(2)兩端的轉(zhuǎn)軸(5)相連，在蒸汽排放管(I)內(nèi)設(shè)有電動機與換熱器(2)的轉(zhuǎn)軸(5)相聯(lián)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽余熱回收器，其特征在于所說的進水管(3)和出水管(4)均插入蒸汽排放管(I)且通過密封軸承(6)與換熱器(2)兩端的轉(zhuǎn)軸(5)相連，換熱器(2)的周圍設(shè)有多片汽動板(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種節(jié)能設(shè)備，即一種蒸汽余熱回收器，包括蒸汽排放管(1)和換熱器(2)，換熱器(2)的一端接進水管(3)，另一端接出水管(4)，其特點是所說的換熱器(2)的兩端設(shè)有與蒸汽排放管(1)或進水管(3)、出水管(4)之間密封轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸(5)。其有益效果是換熱器可在蒸汽中轉(zhuǎn)動，不斷的打破不凝氣體對換熱面的包圍，增大與蒸汽的接觸機會，換熱效率及蒸汽余熱回收率顯著提高，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、工作穩(wěn)定可靠等特點，對于節(jié)約能源、降低成本、提高效益、改善環(huán)境都具有重要的意義。
文檔編號F28D11/02GK202770284SQ20122033804
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者霍民 申請人:霍民