專利名稱：燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐會(huì)產(chǎn)生大量的煤灰粉。經(jīng)過(guò)燃煤鍋爐燃燒的煤塊或煤粉排出的煙氣，經(jīng)過(guò)電除塵設(shè)備和袋式煙氣過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后，電除塵設(shè)備和袋式煙氣過(guò)濾設(shè)備的錐形底部集納了大量煤煙氣粉塵即煤灰粉。這些煤灰粉需要排放，如果直接在底部直接開(kāi)設(shè)排放口，會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響，而且需要工作人員每隔一段時(shí)間從排放口對(duì)收集的煤灰粉進(jìn)行排 放。另外，由于設(shè)備內(nèi)部為負(fù)壓，直接開(kāi)口會(huì)吸入空氣破壞鍋爐燃燒負(fù)壓運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，在煤灰粉收集達(dá)到一定的重量后自動(dòng)排放。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，包括煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}、第一閥板、第一調(diào)重桿、第二閥板和第二調(diào)重桿，所述煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}下部設(shè)有煤灰粉排放管道，所述第一閥板和第二閥板設(shè)置在所述煤灰粉排放管道內(nèi)并與所述煤灰粉排放管道相匹配，所述第一閥板位于所述第二閥板的上方，所述第一調(diào)重桿與所述第一閥板固定連接，所述第二調(diào)重桿與所述第二閥板固定連接，所述第一調(diào)重桿與第一閥板的連接處以及所述第二調(diào)重桿與第二閥板的連接處分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述煤灰粉排放管道的管壁連接，所述第一調(diào)重桿和第二調(diào)重桿上分別設(shè)有調(diào)重塊。所述調(diào)重塊可分別在所述第一調(diào)重桿和第二調(diào)重桿上移動(dòng)調(diào)節(jié)。在所述煤灰粉排放管道內(nèi)設(shè)有分別對(duì)所述第一閥板和第二閥板進(jìn)行限位的限位塊。所述第一閥板和第二閥板上分別設(shè)置有對(duì)所述第一閥板和第二閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器。在所述煤灰粉排放管道下方設(shè)有煤灰粉收集車。所述煤灰粉收集車上設(shè)置有煤灰粉高度檢測(cè)器。所述煤灰粉收集車上設(shè)置有計(jì)時(shí)器。本實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本底，維修方便。而且采用杠桿原理來(lái)實(shí)現(xiàn)第一閥板和第二閥板的開(kāi)啟與關(guān)閉，自動(dòng)排放煤灰粉，無(wú)需能耗。在排放煤灰粉時(shí)，第一閥板和第二閥板不同時(shí)開(kāi)啟，使鍋爐煙氣系統(tǒng)管道不直接與外界空氣連通，保持爐膛的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)了密閉清潔生產(chǎn)。通過(guò)實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐煤灰粉的自動(dòng)排放，并且不影響鍋爐正常燃燒，無(wú)能耗。本實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，還可以用于脫硫反應(yīng)廢渣的排放。

[0013]圖I為本實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一閥板打開(kāi)狀態(tài)示意圖；圖3為第二閥板打開(kāi)狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I 3，本實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，包括煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}10，第一閥板21、第一調(diào)重桿22、第二閥板31和第二調(diào)重桿32，所述煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}10下部設(shè)有煤灰粉排放管道11，所述第一閥板21和第二閥板31設(shè)置在所述煤灰粉排放管道11內(nèi)并與所述煤灰粉排放管道11相匹配，所述第一閥板21位于所述第二閥板31的上方，所述第一調(diào)重桿22與所述第一閥板21固定連接，所述第二調(diào)重桿32與所述第二閥板31固定連接，所述第一調(diào)重桿22與第一閥板21的連接處以及所述第二調(diào)重桿32與第二閥板31的連接處分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸23、33安裝在所述煤灰粉排放管道11的管壁上，所述第一調(diào)重桿22和第二調(diào)重桿32上分別設(shè)有調(diào)重塊24、34。 所述第一閥板21、第一調(diào)重桿22可繞其轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣第二閥板31和第二調(diào)重桿32可繞其轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，以分別轉(zhuǎn)軸23、33為支點(diǎn)，構(gòu)成兩個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)，所述調(diào)重塊24、34可分別在所述第一調(diào)重桿22和第二調(diào)重桿32上移動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)重塊24、34與轉(zhuǎn)軸23、33的距離可以調(diào)節(jié)需要打開(kāi)第一閥板21和第二閥板31轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小，也就是調(diào)節(jié)第一閥板21和第二閥板31所承受的煤灰粉的重量。當(dāng)當(dāng)煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}10內(nèi)的煤灰粉積累到一定重量時(shí)，煤灰粉的重量下壓所述第一閥板21產(chǎn)生的力矩大于調(diào)重塊24施加的力矩時(shí)，所述第一閥板21繞轉(zhuǎn)軸23向下旋轉(zhuǎn)，這時(shí)第一閥板21打開(kāi)，煤灰粉落到第二閥板31上，而此時(shí)由于第一閥板21上的煤灰粉排放到第二閥板31上，第一閥板21在調(diào)重塊24施加的力矩作用下，向上轉(zhuǎn)動(dòng)，重新關(guān)閉。同樣原理煤灰粉在第二閥板31上積累到一定重量時(shí)，煤灰粉的重量下壓所述第二閥板31產(chǎn)生的力矩大于調(diào)重塊34施加的力矩時(shí)，第二閥板31向下轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，將煤灰粉排放。在排放完煤灰粉在調(diào)重塊34施加的力矩作用下，向上轉(zhuǎn)動(dòng)，重新關(guān)閉。為防止第一閥板21和第二閥板31向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)大導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，在所述煤灰粉排放管道11內(nèi)設(shè)有分別限制所述第一閥板21和第二閥板31的限位塊12、13。所述第一閥板21和第二閥板31上可設(shè)置計(jì)數(shù)器，對(duì)第一閥板21和第二閥板31的轉(zhuǎn)動(dòng)即打開(kāi)與關(guān)閉次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而記錄下排放出煤灰粉的次數(shù)。本實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，還包括設(shè)在所述煤灰粉排放管道11下方的由煤灰粉收集池或煤灰粉收集車等收納設(shè)備。采用煤灰粉收集車來(lái)收納煤灰粉時(shí)，煤灰粉收集車中可設(shè)置煤灰粉高度檢測(cè)器，能通過(guò)諸如紅外光等手段檢測(cè)到煤灰粉的積累高度，對(duì)于煤灰粉超過(guò)預(yù)設(shè)高度時(shí)能發(fā)出警報(bào)裝置，通知相關(guān)人員傾倒。所述第一閥板21和第二閥板31上的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)可以輸送到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)分別連接電除塵系統(tǒng)、袋式過(guò)濾系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和燃料輸送系統(tǒng)、氧氣輸送系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的運(yùn)行模塊比對(duì)燃煤品種、各系統(tǒng)煤煙氣粉塵量等反映燃煤燃燒充分等參數(shù)，計(jì)算出燃煤進(jìn)入燃燒速度、氧氣輸送速度等參數(shù)，以達(dá)到最大限度的提高燃煤燃燒充分，各燃煤品種熱值的充分發(fā)揮、各系統(tǒng)煤煙氣粉塵總量最大限度的減少的目的。
權(quán)利要求1.一種燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，包括煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}(10)、第一閥板(21)、第一調(diào)重桿(22)、第二閥板(31)和第二調(diào)重桿(32)，所述煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}(10)下部設(shè)有煤灰粉排放管道(11)，所述第一閥板(21)和第二閥板(31)設(shè)置在所述煤灰粉排放管道(11)內(nèi)并與所述煤灰粉排放管道(11)相匹配，所述第一閥板(21)位于所述第二閥板(31)的上方，所述第一調(diào)重桿(22)與所述第一閥板(21)固定連接，所述第二調(diào)重桿(32)與所述第二閥板(31)固定連接，所述第一調(diào)重桿(22)與第一閥板(21)的連接處以及所述第二調(diào)重桿(32)與第二閥板(31)的連接處分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸(23、33)與所述煤灰粉排放管道(11)的管壁連接，所述第一調(diào)重桿(22)和第二調(diào)重桿(32)上分別設(shè)有調(diào)重塊(24、34)。
2.如權(quán)利要求I所述的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，所述調(diào)重塊(24、34)可分別在所述第一調(diào)重桿(22)和第二調(diào)重桿(32)上移動(dòng)調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求I所述的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，在所述煤灰粉排放管道(11)內(nèi)設(shè)有分別對(duì)所述第一閥板(21)和第二閥板(31)進(jìn)行限位的限位塊(12、13)。
4.如權(quán)利要求I所述的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，所述第一閥板(21)和第二閥板(31)上分別設(shè)置有對(duì)所述第一閥板(21)和第二閥板(31)的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，在所述煤灰粉排放管道(11)下方設(shè)有煤灰粉收集車。
6.如權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，所述煤灰粉收集車上設(shè)置有煤灰粉高度檢測(cè)器。
7.如權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，其特征在于，所述煤灰粉收集車上設(shè)置有計(jì)時(shí)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，包括煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}、第一閥板、第一調(diào)重桿、第二閥板和第二調(diào)重桿，所述煤灰粉儲(chǔ)存?zhèn)}下部設(shè)有煤灰粉排放管道，所述第一閥板和第二閥板設(shè)置在所述煤灰粉排放管道內(nèi)并與所述煤灰粉排放管道相匹配，所述第一閥板位于所述第二閥板的上方，所述第一調(diào)重桿與所述第一閥板固定連接，所述第二調(diào)重桿與所述第二閥板固定連接，所述第一調(diào)重桿與第一閥板的連接處以及所述第二調(diào)重桿與第二閥板的連接處分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述煤灰粉排放管道的管壁連接，所述第一調(diào)重桿和第二調(diào)重桿上分別設(shè)有調(diào)重塊。通過(guò)實(shí)用新型的燃煤鍋爐煤灰粉排放裝置，實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐煤灰粉的自動(dòng)排放，并且無(wú)能耗。
文檔編號(hào)F23J3/00GK202470087SQ201220309920
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者喬峰, 劉家強(qiáng), 徐錦斌, 李健, 王偉君, 程建三, 謝海明, 鄭國(guó)寶 申請(qǐng)人:上海市張江高科技園區(qū)新能源技術(shù)有限公司