專利名稱：節(jié)能型壓合鋁合金散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種鋁合金散熱器。
背景技術(shù)：
目前，散熱器多采用擠壓型散熱器，這種型材散熱器存在不足，散熱器的散熱片不能過薄齒間距不能過小，要達(dá)到大斷面高密度齒有一定難度，主要原因是擠壓工藝限制。另夕卜，散熱器的斷面與擠壓機(jī)的噸位成正比，隨著噸位的提高，耗電量加大，污染就越嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，解決了擠壓 型散熱器的不足和缺點(diǎn)，用小噸位擠壓機(jī)在常溫下即可加工而成，不但無污染、模具造價低，而且提高了散熱率，降低了能耗，節(jié)約能源。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型節(jié)能型壓合鋁合金散熱器予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括一個第一邊端散熱片、一個第二邊端散熱片和若干個中部散熱片，所有散熱片均呈齒片狀；所述第一邊端散熱片包括脊部、設(shè)置在該脊部上的若干個齒、位于脊部上下端一側(cè)的插齒；所述第二邊端散熱片包括脊部、設(shè)置在該脊部上的若干個齒、位于脊部上下端一側(cè)的插槽；所述中部散熱片包括脊部、設(shè)置在該脊部上的若干個齒、分別位于脊部上下端兩側(cè)的插齒和插槽，所述插齒和插槽相對應(yīng)；所有散熱片通過所述插齒與插槽插接壓合為一體。進(jìn)一步講，本實(shí)用新型節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，其中，散熱器的規(guī)格有兩種，其中一種的高度為100mm,散熱片的厚度為Imm,齒的間距為4mm,散熱器上下兩端分別為基板，基板的厚度分別為9mm和21mm。另外一種的高度為127mm,散熱片的厚度為1.5mm,齒的輪廓表面設(shè)有細(xì)波紋，齒的間距為5mm，散熱器上下兩端分別為基板，基板的厚度分別為9mm 和 1 7mm η與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型散熱器所特有的結(jié)構(gòu)符合壓合加工，解決了擠壓型散熱器的不足和缺點(diǎn)，用小噸位擠壓機(jī)擠壓的型材，通過一些技術(shù)加工，解決了大噸位擠壓機(jī)難已達(dá)到的工藝要求。采用壓合工藝制作本實(shí)用新型散熱器可以在一定的寬度范圍內(nèi)對其斷面隨意的增大，而且耗能低。另外，常溫操作不對環(huán)境造成染，模具造價低。本實(shí)用新型壓合型散熱器與現(xiàn)有技術(shù)中擠壓型散熱器相比較，在同等重量下減少了散熱器的體積，增大了散熱器的表面積，提高的散熱率達(dá)到了更好的散熱效果，降低了能耗，節(jié)約能源。

圖I是本實(shí)用新型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是圖I中所示第一邊端散熱片的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖2-2是圖I中所示中部散熱片的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0011]圖2-3是圖I中所示第二邊端散熱片的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3-1是實(shí)施例I的散熱片端面示意圖；圖3-2是實(shí)施例2的散熱片端面示意圖；圖3-3是實(shí)施例2的散熱片端面圖局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖I所示，本實(shí)用新型I. 一種節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，包括一個第一邊端散熱片10、一個第二邊端散熱片20和若干個中部散熱片30，其特征在于，所有散熱片均呈齒片狀；所述第一邊端散熱片10包括脊部I、設(shè)置在該脊部I上的若干個齒2、位于脊部I上下端一側(cè)的插齒3 ;所述第二邊端散熱片20包括脊部I、設(shè)置在該脊部I上的若干個齒2、·位于脊部I上下端一側(cè)的插槽4 ;所述中部散熱片30包括脊部I、設(shè)置在該脊部I上的若干個齒2、分別位于脊部I上下端兩側(cè)的插齒3和插槽4，所述插齒3和插槽4相對應(yīng)；所有散熱片通過所述插齒3與插槽4插接壓合為一體。如圖3-1所示，本實(shí)用新型散熱器的實(shí)施例I是齒面為光滑表面的散熱器，其高度為100mm,散熱片的厚度為Imm,齒2的間距為4mm,散熱器上下兩端分別為基板,基板的厚度分別為9_和21mm。如圖3-2和圖3-3所示，本實(shí)用新型散熱器的實(shí)施例2是齒面帶有波紋的散熱器，其高度為127mm，散熱片的厚度為I. 5mm，齒的輪廓表面設(shè)有細(xì)波紋，齒的間距為5mm，散熱器上下兩端分別為基板，基板的厚度分別為9mm和17_。本實(shí)用新型散熱器在高度一定時，其斷面寬度可以在較大的范圍內(nèi)選取，而且散熱片較薄，相同體積的用料情況下，增大了散熱面積，提高了散熱效率。而目前擠壓形散熱器由于其斷面的寬度是受限制的，而且散熱齒比較厚，散熱效果不理想。盡管上面結(jié)合圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，包括一個第一邊端散熱片(10)、一個第二邊端散熱片(20)和若干個中部散熱片(30)，其特征在于，所有散熱片均呈齒片狀；所述第一邊端散熱片(10)包括脊部(I)、設(shè)置在該脊部(I)上的若干個齒(2)、位于脊部(I)上下端一側(cè)的插齒(3 );所述第二邊端散熱片(20 )包括脊部(I)、設(shè)置在該脊部(I)上的若干個齒(2 )、位于脊部(I)上下端一側(cè)的插槽(4);所述中部散熱片(30)包括脊部(I)、設(shè)置在該脊部(I)上的若干個齒(2 )、分別位于脊部(I)上下端兩側(cè)的插齒(3 )和插槽(4 )，所述插齒(3 )和插槽(4)相對應(yīng)；所有散熱片通過所述插齒(3)與插槽(4)插接壓合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，其特征在于，散熱器的高度為100mm,散熱片的厚度為Imm,齒(2)的間距為4mm,散熱器上下兩端分別為基板,基板的厚度分別為9_和21mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，其特征在于，散熱器的高度為127mm,散熱片的厚度為I. 5mm,齒的輪廓表面設(shè)有細(xì)波紋,齒的間距為5mm,散熱器上下兩端分別為基板，基板的厚度分別為9mm和17mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型壓合鋁合金散熱器，包括一個第一邊端散熱片、一個第二邊端散熱片和若干個中部散熱片，所有散熱片均呈齒片狀；所述第一邊端散熱片包括脊部、設(shè)置在該脊部上的若干個齒、位于脊部上下端一側(cè)的插齒；所述第二邊端散熱片包括脊部、設(shè)置在該脊部上的若干個齒、位于脊部上下端一側(cè)的插槽；所述中部散熱片包括脊部、設(shè)置在該脊部上的若干個齒、分別位于脊部上下端兩側(cè)的插齒和插槽，所述插齒和插槽相對應(yīng)；所有散熱片通過所述插齒與插槽插接壓合為一體。本實(shí)用新型散熱器解決了擠壓型散熱器的不足和缺點(diǎn)，用小噸位擠壓機(jī)在常溫下即可加工而成，不但無污染、模具造價低，而且提高了散熱率，降低了能耗，節(jié)約能源。
文檔編號F28D1/00GK202630729SQ20122030389
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者李思甫 申請人:天津市環(huán)瑞金屬材料技術(shù)有限公司