專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換系統(tǒng)，特別是涉及一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，淀粉生產(chǎn)中的熱交換系統(tǒng)一般包括分汽缸、換熱器組、疏水閥，換熱器組包括多個(gè)換熱器，高溫蒸汽依次經(jīng)過(guò)分汽缸、換熱器組、疏水閥，最終分離出高溫冷凝水，這部分高溫冷凝水基本舍棄不用。這種熱交換系統(tǒng)存在的缺陷是換熱器有多個(gè)，但疏水閥只有一個(gè)，多個(gè)換熱器共用一個(gè)疏水閥，因此不能有效分離各個(gè)換熱器中的水和蒸汽，蒸汽的熱利用率不高；經(jīng)疏水閥分理出的高溫冷凝水含有大量熱能未能有效利用，直接排放后造成了熱能和水資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)，蒸汽的熱利用率較高，可有效減少熱能和水資源的浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)，包括分汽缸、高溫冷凝水儲(chǔ)存罐，所述分汽缸的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端，所述分汽缸的輸入端連接于外界高溫蒸汽，所述帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)還包括多個(gè)換熱器、多個(gè)疏水閥，所述換熱器、疏水閥的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)換熱器的輸入端連接于分汽缸的輸出端，所述每個(gè)換熱器的輸出端連接于每個(gè)相對(duì)應(yīng)的疏水閥的輸入端，所述每個(gè)疏水閥的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括預(yù)熱段換熱器組、低溫冷凝水儲(chǔ)存罐，所述高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸出端連接于預(yù)熱段換熱器組的輸入端，所述預(yù)熱段換熱器組的輸出端連接于低溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端。由上可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果每個(gè)換熱器上均相應(yīng)連接有一個(gè)疏水閥，使得蒸汽在加熱階段能達(dá)到水、汽的有效分離，提高了蒸汽的熱利用率；經(jīng)疏水閥分離出的高溫冷凝水可收集于罐中，并充分利用分汽缸分離出的部分蒸汽繼續(xù)加熱提高溫度，輸送上述高溫冷凝水至預(yù)熱段的換熱器組中，用于空氣進(jìn)風(fēng)階段的預(yù)熱，提高空氣在進(jìn)入加熱器組加熱之前的初始溫度，降低加熱階段的熱能損耗，同時(shí)進(jìn)一步降低冷凝水的溫度；經(jīng)預(yù)熱階段熱交換后的低溫冷凝水收集于罐中，可繼續(xù)用于生產(chǎn)使用，可有效減少熱能和水資源的浪費(fèi)，這一部分冷凝水由于其純凈度較高可再次用于生產(chǎn)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)際使用表明本實(shí)用新型可將蒸汽的熱利用率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高10-20%，每噸淀粉產(chǎn)品可降低50-100元的生產(chǎn)成本。

[0010]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I所示為本實(shí)用新型所述的一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)的實(shí)施例，包括分汽缸I、高溫冷凝水儲(chǔ)存罐2，分汽缸I的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐2的輸入端，分汽缸I的輸入端連接于外界高溫蒸汽，本實(shí)施例還包括多個(gè)換熱器3、多個(gè)疏水閥4，換熱器3、疏水閥4的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱器3的輸入端連接于分汽缸I的輸出端，每·個(gè)換熱器3的輸出端連接于每個(gè)相對(duì)應(yīng)的疏水閥4的輸入端，每個(gè)疏水閥4的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐2的輸入端。作為改進(jìn)，本實(shí)施例還包括預(yù)熱段換熱器組5、低溫冷凝水儲(chǔ)存罐6，高溫冷凝水儲(chǔ)存罐2的輸出端連接于預(yù)熱段換熱器組5的輸入端，預(yù)熱段換熱器組5的輸出端連接于低溫冷凝水儲(chǔ)存罐6的輸入端。實(shí)際操作時(shí)，如圖2所示，高溫蒸汽(約180°C)進(jìn)入分汽缸I減壓，減壓后的蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入換熱器組加熱，另一部分蒸汽直接輸送至高溫冷凝水儲(chǔ)存罐2對(duì)冷凝水加熱；加熱蒸汽進(jìn)入每個(gè)換熱器3交換熱能后，均再經(jīng)過(guò)疏水閥4去除部分冷凝水，確保加熱蒸汽不因存在冷凝水而降低熱傳遞效率；經(jīng)多個(gè)疏水閥4分離出的高溫冷凝水(通常在90°C左右)合并收集至高溫冷凝水儲(chǔ)存罐2中，并通過(guò)前階段減壓處理后多余的蒸汽進(jìn)行加熱，再通過(guò)泵7輸送至前一階段的預(yù)熱段換熱器組5中，對(duì)進(jìn)入送風(fēng)系統(tǒng)的低溫空氣(如20°C)進(jìn)行預(yù)熱(可上升至40-50°C)，經(jīng)預(yù)熱后的空氣再通過(guò)后續(xù)的熱交換裝置加熱至一定溫度(140-150°C),由此可減少預(yù)熱階段的能耗；高溫冷凝水經(jīng)過(guò)預(yù)加熱階段的熱交換，溫度可進(jìn)一步降低(至50°C左右)，收集于低溫冷凝水儲(chǔ)存罐6中，該冷凝水具有純度較高的優(yōu)點(diǎn)，因此可作為生產(chǎn)用水進(jìn)一步使用。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)，包括分汽缸、高溫冷凝水儲(chǔ)存罐，所述分汽缸的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端，所述分汽缸的輸入端連接于外界高溫蒸汽，其特征是 所述帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)還包括多個(gè)換熱器、多個(gè)疏水閥，所述換熱器、疏水閥的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)，所述每個(gè)換熱器的輸入端連接于分汽缸的輸出端，所述每個(gè)換熱器的輸出端連接于每個(gè)相對(duì)應(yīng)的疏水閥的輸入端，所述每個(gè)疏水閥的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存te的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)，其特征是還包括預(yù)熱段換熱器組、低溫冷凝水儲(chǔ)存罐，所述高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸出端連接于預(yù)熱段換熱器組的輸入端，所述預(yù)熱段換熱器組的輸出端連接于低溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)，包括分汽缸、高溫冷凝水儲(chǔ)存罐，所述分汽缸的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端，所述分汽缸的輸入端連接于外界高溫蒸汽，所述帶有多個(gè)疏水閥的熱交換系統(tǒng)還包括多個(gè)換熱器、多個(gè)疏水閥，所述換熱器、疏水閥的數(shù)量相等，所述每個(gè)換熱器的輸入端連接于分汽缸的輸出端，所述每個(gè)換熱器的輸出端連接于每個(gè)相應(yīng)的疏水閥的輸入端，所述每個(gè)疏水閥的輸出端連接于高溫冷凝水儲(chǔ)存罐的輸入端。本實(shí)用新型蒸汽的熱利用率較高，可有效減少熱能和水資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F28F17/00GK202671468SQ20122030324
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王嫣, 田穎, 劉成東 申請(qǐng)人:蘇州高峰淀粉科技有限公司