專利名稱：板式換熱器及其上導(dǎo)桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板式換熱器，特別涉及一種板式換熱器上導(dǎo)桿和包含該上導(dǎo)桿的板式換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器(Heat Exchanger),又稱熱交換器,是將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。作為工業(yè)生產(chǎn)中的一種通用設(shè)備，換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品以及其它許多工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式的不同，熱交換器分為間壁式、混合式和蓄熱式三種。在上述不同種類的熱交換器中，采用間壁式結(jié)構(gòu)的板式熱交換器因結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、容易清洗、不易串液、壽命長(zhǎng)和適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。板式熱交換器一般包括上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、立柱和多個(gè)換熱板片等結(jié) 構(gòu)部件。上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿和立柱連接成一支撐框架，以方便多個(gè)換熱板片通過(guò)連接于該上導(dǎo)桿和該下導(dǎo)桿之間的方式固定于支撐框架上。如圖1-2所示，現(xiàn)有的板式換熱器上導(dǎo)桿A包括一工形鋼體部11和兩個(gè)具有螺紋孔的連接部12，該些連接部12焊接于該工形鋼體部11的兩端。該工形鋼體部11由一個(gè)豎板部111和兩個(gè)橫板部112組成。安裝時(shí)，先將一螺桿穿置于該連接部12的螺紋孔中并將該螺桿固定于一立柱上，該工形鋼體部11的其中一個(gè)橫板部112用于懸掛多個(gè)換熱板片?，F(xiàn)有的板式換熱器上導(dǎo)桿存在以下問(wèn)題第一、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，由于需要先使用模具拉拔成型具有一定形狀的工形鋼體，然后按照預(yù)定尺寸切割成多段，最后在每一段工形鋼體部的兩端分別焊接上一連接部；第二、粗糙度高且壽命短，由于每一段工形鋼體部的兩端分別焊接上一連接部，因此往往會(huì)造成焊接處凹凸不平，另外由于上導(dǎo)桿采用碳鋼材質(zhì)，為了防止表面生銹腐蝕，需要對(duì)其整體進(jìn)行表面鍍鋅，鍍鋅表面在多次換熱使用后容易形成鍍鋅膜局部脫落而影響使用壽命；第三、不能因載荷而變化彎矩，在不同的工況下需要懸掛不同數(shù)量的換熱板片，在換熱板片數(shù)量較大時(shí)會(huì)給上導(dǎo)桿施加較大載荷，導(dǎo)致上導(dǎo)桿彎曲撓度過(guò)大而影響使用，現(xiàn)有的工形鋼體上導(dǎo)桿不能在大載荷工況時(shí)變化彎矩；第四、耗材較多且重量較大，由于上導(dǎo)桿采用碳鋼材質(zhì)，因此重量大、耗材較多且不便于裝卸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的板式換熱器上導(dǎo)桿生產(chǎn)工藝復(fù)雜和粗糙度高的缺陷，提供一種板式換熱器上導(dǎo)桿，該上導(dǎo)桿具有易于生產(chǎn)和光潔度高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的—種板式換熱器上導(dǎo)桿，其包括一支撐部和一用于懸掛多個(gè)換熱板片的懸掛部，其特點(diǎn)在于，該支撐部上一體成型有多個(gè)螺紋通孔，且該些螺紋通孔貫穿于該支撐部上且位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上。較佳的，該支撐部和該懸掛部使用拉拔工藝一體成型。[0008]較佳的，該支撐部上貫穿有一個(gè)定位卡槽，該定位卡槽位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上，該定位卡槽用于與一密封蓋卡扣連接。通過(guò)設(shè)置定位卡槽，方便了密封蓋的安裝，密封蓋具有保護(hù)該上導(dǎo)桿免遭粉塵污染的功能。較佳的，該懸掛部包括一豎板部和一與該豎板部相連接的橫板部，該豎板部和該支撐部的連接處設(shè)置有兩個(gè)第一卡槽，該橫板部上設(shè)置有一第二卡槽。通過(guò)設(shè)置該第一卡槽和該第二卡槽，方便了包覆的安裝，包覆具有保護(hù)該懸掛部免遭劃傷的功能。較佳的，該支撐部和該懸掛部的材質(zhì)均為鋁合金。由于鋁合金的密度(2. 5 2. 88 X IO3千克/立方米)僅是碳鋼(7. 81 7. 85 X IO3千克/立方米)的三分之一，因此鋁合金的使用極大的降低了該上導(dǎo)桿的重量。另外，由于鋁合金不易生銹，因此不需要對(duì)其整體進(jìn)行表面鍍鋅，也不存在多次換熱使用后容易形成鍍鋅膜局部脫落而影響使用壽命的問(wèn)題，使用發(fā)現(xiàn)鋁合金材質(zhì)的抗腐蝕性是鍍鋅碳鋼的3飛倍，因此鋁合金的使用也極大的增加了該上導(dǎo)桿的使用壽命。較佳的，該支撐部上貫穿有一個(gè)通槽，且該通槽位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上。通過(guò) 設(shè)置該通槽，進(jìn)一步的降低了該上導(dǎo)桿的重量，同時(shí)也節(jié)省了鋁合金材料。較佳的，該通槽與該懸掛部相匹配。在不同的工況下需要懸掛不同數(shù)量的換熱板片，在換熱板片數(shù)量較大時(shí)會(huì)給上導(dǎo)桿施加較大載荷，導(dǎo)致上導(dǎo)桿彎曲撓度過(guò)大而影響使用。通過(guò)將該通槽與該懸掛部鑄造成相互匹配的形狀，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)上導(dǎo)桿的組合和彎矩的改變，能夠減小大載荷工況時(shí)上導(dǎo)桿形狀變化的幅度。較佳的，該豎板部上設(shè)置有兩個(gè)定位凸塊，該些定位凸塊位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上，每一定位凸塊用于與一包覆卡扣連接，該通槽中還設(shè)置有與該些定位凸塊相配的定位凹槽。通過(guò)設(shè)置該些定位凸塊，方便了多個(gè)上導(dǎo)桿的精確定位和組合。較佳的，該通槽中還設(shè)置有多個(gè)防摩擦凹槽。該些防摩擦凹槽用于減小每?jī)蓚€(gè)上導(dǎo)桿滑動(dòng)組合時(shí)的貼合力或摩擦力，方便了該些上導(dǎo)桿的滑動(dòng)組合。較佳的，該些螺紋通孔上設(shè)置有數(shù)個(gè)金屬屑容置槽。該些金屬屑容置槽用于容納粉塵或鐵屑，防止金屬屑在螺紋連接時(shí)阻塞螺紋絲槽?！N板式換熱器，其包括一下導(dǎo)桿、多個(gè)換熱板片、一固定壓緊板、一活動(dòng)壓緊板、多個(gè)夾緊部件和一個(gè)立柱，其特點(diǎn)在于，該板式換熱器還包括如上所述的板式換熱器上導(dǎo)桿、一密封蓋和至少一包覆。較佳的，該包覆為具有一限位卡槽的不銹鋼金屬膜片，該限位卡槽與該些定位凸塊中一定位凸塊相匹配。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型提供了一種板式換熱器上導(dǎo)桿。通過(guò)加工工藝制作出具有螺紋通孔的上導(dǎo)桿，然后按照預(yù)定尺寸切割成多段，由于不需要在每一段上導(dǎo)桿的兩端分別焊接上一連接部，因此該上導(dǎo)桿易于生產(chǎn)，由于不存在焊接工藝，因此不存在焊接處凹凸不平的問(wèn)題，該上導(dǎo)桿的光潔度較高。

圖I和圖2為現(xiàn)有的板式換熱器上導(dǎo)桿的立體圖。圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的板式換熱器上導(dǎo)桿的立體圖。[0022]圖4和圖5為圖3中CC線的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的板式換熱器上導(dǎo)桿的組合圖。圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的板式換熱器的立體圖。圖8為圖7中的板式換熱器的密封蓋的立體圖。圖9為圖7中的板式換熱器的包覆的立體圖。圖10為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的板式換熱器的密封蓋、包覆和上導(dǎo)桿的組合圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明現(xiàn)有的板式換熱器上導(dǎo)桿A工形鋼體部11豎板部111·橫板部112連接部12本實(shí)施例的板式換熱器上導(dǎo)桿B支撐部'2螺紋通孔21金屬屑容置槽211定位卡槽22通槽23定位凹槽231防摩擦凹槽232懸掛部3豎板部31定位凸塊311橫板部32第 ^槽33第二卡槽34密封蓋4密封板41連接板42卡扣凸塊43包覆5限位卡槽51固定壓緊板6夾緊部件7活動(dòng)壓緊板8立柱9上導(dǎo)桿組E板式換熱器F換熱板片G下導(dǎo)桿H
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖3-4所不,本實(shí)施例的板式換熱器上導(dǎo)桿B包括一支撐部2和一用于懸掛多個(gè)換熱板片的懸掛部3，圖4中的輔助線DD為了清晰的區(qū)分該支撐部2和該懸掛部3。該支撐部2和該懸掛部3的材質(zhì)均為鋁合金，且使用拉拔工藝一體成型。如圖5所示，該支撐部2上一體成型有兩個(gè)螺紋通孔21、一定位卡槽22和一通槽23，每一螺紋通孔21上設(shè)置有一個(gè)金屬屑容置槽211，該通槽23中還設(shè)置有兩個(gè)定位凹槽231和多個(gè)防摩擦凹槽232，該懸掛部3包括一豎板部31和一與該豎板部31相連接的橫板部32，該豎板部31上設(shè)置有一定位凸塊311，該橫板部32上設(shè)置有一第二卡槽34，該支撐部2和該懸掛部3的連接處設(shè)置有兩個(gè)第一卡槽33。如圖3和圖5所示，兩個(gè)螺紋通孔21、該定位卡槽22、該通槽23、該金屬屑容置槽211、兩個(gè)定位凹槽231和多個(gè)防摩擦凹槽232均貫穿于該支撐部2上，且位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上。如圖5-6所示，該通槽23與該懸掛部3相匹配，兩個(gè)定位凸塊311與兩個(gè)定位凹槽231相匹配。在不同的工況下需要懸掛不同數(shù)量的換熱板片，在換熱板片數(shù)量較大時(shí)會(huì)給上導(dǎo)桿施加較大載荷，導(dǎo)致上導(dǎo)桿彎曲撓度過(guò)大而影響使用。此時(shí)需要實(shí)現(xiàn)了多個(gè)上導(dǎo)桿的組合和彎矩的改變，以便能夠減小大載荷工況時(shí)上導(dǎo)桿形狀變化的幅度。圖6中給出了兩個(gè)上導(dǎo)桿B組合成一個(gè)上導(dǎo)桿組E的情形。組合時(shí)，只需將一個(gè)上導(dǎo)桿的懸掛部3對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)上導(dǎo)桿的通槽23并緩緩的滑動(dòng)，使得兩個(gè)上導(dǎo)桿卡扣連接而實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)桿組E的制作。在組合連接時(shí)，可以在一個(gè)上導(dǎo)桿的懸掛部3的表面上涂上具有滑性的粉末或液 體，以便減小相對(duì)滑動(dòng)時(shí)的摩擦力，從而避免接觸面的劃傷。另外，也可以使用包覆來(lái)避免接觸面的劃傷。如圖7所不,本實(shí)施例的板式換熱器F,包括一下導(dǎo)桿H、三個(gè)換熱板片G、一固定壓緊板6 (也稱為前板)、一活動(dòng)壓緊板8 (也稱為后板)、多個(gè)夾緊部件7、一個(gè)立柱9、一上導(dǎo)桿組E、一密封蓋和兩個(gè)包覆。該上導(dǎo)桿組E的兩端各分別通過(guò)四個(gè)螺栓與該立柱9和該固定壓緊板6固定連接。每一換熱板片G中均有多個(gè)第一毛細(xì)流體管和多個(gè)第二毛細(xì)流體管，該些第一毛細(xì)流體管和該些第二毛細(xì)流體管分別通入不同溫度的流體，這些流體在換熱板片G中流動(dòng)并互換熱量。如圖8所示,該密封蓋4為一銹鋼金屬板片,包括一密封板41、兩個(gè)連接板42和連接于每一連接板42上的卡扣凸塊43。如圖10所示，使用時(shí)該密封蓋4密封于該定位卡槽22處，并使得該些卡扣凸塊43固定于兩個(gè)定位凹槽231中。如圖9所示，該些包覆5均為一不銹鋼金屬膜片，該金屬膜片設(shè)置有一與該定位凸塊311相匹配的限位卡槽51。如圖10所示，使用時(shí)，該些包覆5貼附于該橫板部32的表面上，并使得該限位卡槽51卡扣于定位凸塊311上。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板式換熱器上導(dǎo)桿，其包括一支撐部和一用于懸掛多個(gè)換熱板片的懸掛部，其特征在于，該支撐部上一體成型有多個(gè)螺紋通孔，且該些螺紋通孔貫穿于該支撐部上且位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上。
2.如權(quán)利要求I所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該支撐部和該懸掛部使用拉拔工藝一體成型。
3.如權(quán)利要求I所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該支撐部上貫穿有一個(gè)定位卡槽，該定位卡槽位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上，該定位卡槽用于與一密封蓋卡扣連接。
4.如權(quán)利要求I所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該懸掛部包括一豎板部和一與該豎板部相連接的橫板部，該豎板部和該支撐部的連接處設(shè)置有兩個(gè)第一卡槽，該橫板部上設(shè)置有一第二卡槽。
5.如權(quán)利要求I所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該支撐部和該懸掛部的材質(zhì)均為招合金。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該支撐部上貫穿有一個(gè)通槽，且該通槽位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上。
7.如權(quán)利要求6所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該通槽與該懸掛部相匹配。
8.如權(quán)利要求7所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該豎板部上設(shè)置有兩個(gè)定位凸塊，該些定位凸塊位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上，每一定位凸塊用于與一包覆卡扣連接，該通槽中還設(shè)置有與該些定位凸塊相配的定位凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該通槽中還設(shè)置有多個(gè)防摩擦凹槽。
10.如權(quán)利要求9所述的板式換熱器上導(dǎo)桿，其特征在于，該些螺紋通孔上設(shè)置有數(shù)個(gè)金屬屑容置槽。
11.一種板式換熱器，其包括一下導(dǎo)桿、多個(gè)換熱板片、一固定壓緊板、一活動(dòng)壓緊板、多個(gè)夾緊部件和一個(gè)立柱，其特征在于，該板式換熱器還包括權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的板式換熱器上導(dǎo)桿、一密封蓋和至少一包覆。
12.如權(quán)利要求11所述的板式換熱器，其特征在于，該包覆為具有一限位卡槽的不銹鋼金屬膜片，該限位卡槽與該些定位凸塊中一定位凸塊相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板式換熱器上導(dǎo)桿，其包括一支撐部和一用于懸掛多個(gè)換熱板片的懸掛部，該支撐部上貫穿有多個(gè)螺紋通孔，且該些螺紋通孔位于該上導(dǎo)桿的延伸方向上。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種板式換熱器。本實(shí)用新型可以通過(guò)加工工藝先制作出具有螺紋通孔的上導(dǎo)桿，然后按照預(yù)定尺寸切割成多段，由于不需要在每一段上導(dǎo)桿的兩端分別焊接上一連接部，因此該上導(dǎo)桿易于生產(chǎn)，由于使用拉拔工藝一體成型，因此不存在焊接處凹凸不平的問(wèn)題，該上導(dǎo)桿的光潔度較高。
文檔編號(hào)F28F9/00GK202675994SQ201220279140
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者白波, 周瑞, 李官 , 王頠, 羅瑞, 任會(huì)松, 袁鵬 申請(qǐng)人:上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司