專利名稱：殼管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備中換熱器的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種殼管式換熱器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有制冷設(shè)備中，殼管式換熱器的性能直接影響中央空調(diào)風(fēng)冷/水冷機(jī)組的能效比、制冷量以及制造成本。殼管式換熱器主要包括殼體、折流板組件、管板、管箱、換熱管以及接管組件等。其中折流板組件由多個(gè)折流板以及其他配件如拉桿、定距管、緊固螺栓等組成。折流板包括弓形折流板、環(huán)形折流板、螺旋折流板等，螺旋折流板為新興的折流板結(jié)構(gòu)。螺旋折流板的原理是迫使殼程流體按螺旋或近似螺旋的方式流動(dòng)，螺旋折流板具 有殼程壓降低，污垢不易形成的優(yōu)點(diǎn)，近年來被逐漸推廣應(yīng)用到化工、制藥等領(lǐng)域。如圖I所示，現(xiàn)有的螺旋折流板211’包括中心套管2112’以及與中心套管2112’固定連接的螺旋板體2111’，在螺旋板體2111’的板面上還固定設(shè)置有定距管2117’。采用螺旋折流板211’的干式蒸發(fā)器在組裝時(shí)，需要用芯管依次穿過多個(gè)螺旋折流板211’，以便將其依次串聯(lián)；再用拉桿依次穿過各個(gè)螺旋板體2111’上的定距管2117’，使多個(gè)螺旋折流板211’周向定位，防止其發(fā)生相對(duì)的周向位移。這種連接結(jié)構(gòu)造成了螺旋折流板211’組裝工序的增加，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而去掉定距管2117’和拉桿后，螺旋折流，211’之間又不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)固的定位，且兩相鄰的螺旋折流板211’之間易產(chǎn)生相對(duì)周向位移，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種殼管式換熱器，可以在取消定距管、拉桿的組裝工序的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種殼管式換熱器，包括殼體；芯管，固定設(shè)置在殼體的內(nèi)部空腔中；以及螺旋折流板，螺旋折流板有多個(gè)，多個(gè)螺旋折流板相互串接地套設(shè)在芯管上；螺旋折流板包括中心套管，中心套管的至少一個(gè)端部為串接端部，串接端部具有周向定位部。進(jìn)一步地，周向定位部包括定位臺(tái)階，定位臺(tái)階具有沿中心套管的軸向方向延伸的定位側(cè)面，定位側(cè)面與中心套管的中心軸線共面。進(jìn)一步地，中心套管的兩個(gè)端部均為串接端部，兩個(gè)端部具有對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位臺(tái)階，中心套管的兩端部的定位臺(tái)階相對(duì)于中心套管的中間徑向截面對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)一步地，中心套管的兩個(gè)端部均為串接端部，兩個(gè)端部具有對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位臺(tái)階，中心套管的兩端部的定位臺(tái)階沿周向方向錯(cuò)開180°設(shè)置。進(jìn)一步地，螺旋折流板還包括螺旋板體，螺旋板體與中心套管的外壁面固定連接，且沿中心套管的軸向方向螺旋延伸。進(jìn)一步地，螺旋板體包括第一側(cè)壁，與中心套管的第一端垂直固定連接，且向遠(yuǎn)離中心套管的方向延伸，第一側(cè)壁具有第一定位卡扣；以及第二側(cè)壁，與中心套管的第二端垂直固定連接，且向遠(yuǎn)離中心套管的方向延伸，第二側(cè)壁具有與第一側(cè)壁的第一定位卡扣相對(duì)應(yīng)的第二定位卡扣。進(jìn)一步地，螺旋板體的第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁在垂直于中心套管的中心軸線的投影面上的夾角為α，中心套管的長度為α/360°個(gè)螺距，α為可以整除360的自然數(shù)。進(jìn)一步地，螺旋板體具有多個(gè)換熱管通孔，其中任意三個(gè)相鄰的換熱管通孔的中心連線為等邊三角形。進(jìn)一步地，螺旋板體的換熱管通孔包括擴(kuò)口段以及等徑段，擴(kuò)口段以及等徑段沿?fù)Q熱管穿入到穿出的方向依次設(shè)置，擴(kuò)口段的徑向截面沿?fù)Q熱管穿入到穿出的方向逐漸減小，等徑段的徑向截面與擴(kuò)口段的最小徑向截面相等。進(jìn)一步地，螺旋板體與中心套管為一體加工成型。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在螺旋折流板的中心套管兩端部設(shè)置相對(duì)應(yīng)的 周向定位部，使得每兩個(gè)相鄰的中心套管能夠通過該周向定位部準(zhǔn)確、快速的定位，使螺旋折流板即使不與定距管和拉桿配套組裝也不容易產(chǎn)生周向位移，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)由于取消了定距管和拉桿的生產(chǎn)、組裝工序，可以使螺旋折流板的組裝更加簡易，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋折流板的示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的螺旋折流板的主視圖；圖3示出了根據(jù)圖2的螺旋折流板的左視圖；圖4示出了根據(jù)圖2的螺旋折流板的俯視圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的換熱管通孔的示意圖；圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的螺旋折流板的主視圖；圖7示出了根據(jù)圖6的螺旋折流板的俯視圖；圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第六個(gè)實(shí)施例的螺旋折流板組件的主視圖；圖9示出了根據(jù)圖8的螺旋折流板組件的仰視圖；圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第十一個(gè)實(shí)施例的螺旋折流板組件的示意圖；圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第十二個(gè)實(shí)施例的殼管式換熱器的示意圖；圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第十二個(gè)實(shí)施例的殼管式換熱器的換熱部示意圖；圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第十三個(gè)實(shí)施例的殼管式換熱器的示意圖；圖14示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第十三個(gè)實(shí)施例的殼管式換熱器的換熱部示意圖；以及圖15示出了根據(jù)圖14的換熱部的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板211，包括中心套管2112和螺旋板體2111，其中螺旋板體2111與中心套管2112的外壁面固定連接，且沿中心套管2112的軸向方向螺旋延伸。中心套管2112為中空結(jié)構(gòu)，多個(gè)中心套管2112可以沿軸向方向串接。中心套管2112的兩端部為串接端部，兩個(gè)串接端部相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有周向定位部，并通過周向定位部實(shí)現(xiàn)定位，防止兩相鄰中心套管2112之間發(fā)生相對(duì)周向位移。該周向定位部包括定位臺(tái)階2116。定位臺(tái)階2116具有與中心套管2112的中心軸線共面的定位側(cè)面。位于中心套管
2112兩相對(duì)端的定位臺(tái)階2116相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)定位臺(tái)階2116相對(duì)于中心套管2112的中間徑向截面對(duì)稱設(shè)置，使中心套管2112兩相對(duì)端形成兩個(gè)對(duì)應(yīng)的用于拼接的缺口結(jié)構(gòu)。當(dāng)兩個(gè)中心套管2112串接時(shí)，一個(gè)連接端部的定位臺(tái)階2116與另一個(gè)連接端部的缺口相對(duì)應(yīng)，使兩個(gè)中心套管2112能夠拼接在一起，防止兩中心套管2112之間發(fā)生相對(duì)周向位移。螺旋板體2111包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、外周螺旋側(cè)壁以及內(nèi)周螺旋側(cè)壁。其中第一側(cè)壁的第一端與中心套管2112的第一端垂直固定連接，且向遠(yuǎn)離中心套管2112的方向延伸。第二側(cè)壁的第一端與中心套管2112的第二端垂直固定連接，且向遠(yuǎn)離中心套管2112的方向延伸。外周螺旋側(cè)壁的兩相對(duì)端分別與第一側(cè)壁的延伸端以及第二側(cè)壁的延伸端連接，且沿中心套管2112的軸向方向螺旋延伸。內(nèi)周螺旋側(cè)壁的兩相對(duì)端分別與第一側(cè)壁的第一端以及第二側(cè)壁的第二端固定連接，內(nèi)周螺旋側(cè)壁還與中心套管2112的外壁面固定連接，且沿中心套管2112的軸向方向延伸。螺旋板體2111的第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁在垂直于中心套管2112的中心軸線的投影面上的夾角為120°，中心套管2112軸向方向的長度為1/3個(gè)螺距。當(dāng)多個(gè)螺旋折流板211之間進(jìn)行拼接定位時(shí)，為了使定位效果更快、更穩(wěn)固，在每個(gè)螺旋折流板211的螺旋板體2111上都設(shè)置有定位卡扣，其中第一側(cè)壁上設(shè)置第一定位卡扣2113，第二側(cè)壁上設(shè)置有與第一定位卡扣2113相對(duì)應(yīng)的第二定位卡扣2114。當(dāng)多個(gè)螺旋折流板211相互串接時(shí)，每個(gè)螺旋板體2111的第一側(cè)壁上的第一定位卡扣2113與相鄰的另一個(gè)螺旋板體2111的第二定位卡扣2114對(duì)應(yīng)進(jìn)行卡合固定，防止兩相鄰的螺旋板體2111之間發(fā)生相對(duì)周向位移。為了增加卡扣連接的穩(wěn)固性，在第一側(cè)壁上可以設(shè)置兩個(gè)第一定位卡扣2113。兩個(gè)第一定位卡扣沿中心套管2112的徑向方向排列，且分別設(shè)置在第一側(cè)壁的兩相對(duì)邊緣。第二側(cè)壁具有兩個(gè)與第一定位卡扣2113 —一對(duì)應(yīng)的第二定位卡扣2114。螺旋板體2111表面開設(shè)有換熱管通孔2115。換熱管通孔2115有多個(gè)，其中任意三個(gè)相鄰的換熱管通孔2115的中心連線為等邊三角形。為了方便換熱管通過，換熱管通孔2115包括沿?fù)Q熱管穿入到穿出的方向依次設(shè)置的擴(kuò)口段2118以及等徑段2119，其中擴(kuò)口段2118的徑向截面沿?fù)Q熱管穿入到穿出的方向逐漸減小，等徑段2119的徑向截面與擴(kuò)口段2118的最小徑向截面相等。為了優(yōu)化加工與組裝工序，并降低成本，螺旋板體2111與中心套管2112選用塑料材質(zhì)，整體注塑加工成型，該加工方法簡便易行。[0041]結(jié)合參見圖6以及圖7，根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板211，其與第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，中心套管2112的兩端部的定位臺(tái)階2116沿周向方向錯(cuò)開180°設(shè)置，且螺旋板體2111的第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁在垂直于中心套管2112的中心軸線的投影面上的夾角為360°，中心套管2112軸向方向的長度為I個(gè)螺距。本實(shí)施例中的螺旋折流板211與第一個(gè)實(shí)施例中的螺旋折流板211相比，組裝更加方便快捷，但是開模費(fèi)用相對(duì)較高。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第三個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板211，其與第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，中心套管2112兩端部的周向定位部結(jié)構(gòu)為，在中心套管2112的一個(gè)端部設(shè)置沿軸向方向延伸的凸塊，另一個(gè)端部設(shè)置與凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽，在組裝時(shí)，相鄰兩個(gè)中心套管2112連接端部上的凸塊與凹槽對(duì)應(yīng)卡合，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)中心套管2112之間的周向定位。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第四個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板211，其與第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，螺旋板體2111的第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁在垂直于中心套管2112的中心軸線的投影面上的夾角為90°，中心套管2112軸向方向的長 度為1/4個(gè)螺距。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第五個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板211，其與第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，螺旋板體2111的第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁在垂直于中心套管2112的中心軸線的投影面上的夾角為180°，中心套管2112軸向方向的長度為1/2個(gè)螺距。結(jié)合參見圖8以及圖9，根據(jù)本實(shí)用新型的第六個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板組件21，包括夾緊件、多個(gè)螺旋折流板211以及芯管214。這里的螺旋折流板211采用第一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。多個(gè)螺旋折流板211沿軸向方向順次串接在芯管214的外周壁上，形成沿芯管214軸向方向連續(xù)延伸的螺旋結(jié)構(gòu)。相鄰兩個(gè)螺旋折流板211的連接端部之間通過定位臺(tái)階2116、第一定位卡扣2113以及第二定位卡扣2114拼接定位。夾緊件套設(shè)在芯管214兩端，用于夾緊多個(gè)螺旋折流板211，防止其產(chǎn)生軸向位移。本實(shí)施例中的夾緊件包括固定套筒212以及緊固套管213。其中芯管214的第一端插入固定套筒212中并與固定套筒212固定連接。優(yōu)選地，芯管214與固定套筒212通過鉚釘連接。緊固套管213為中空管狀結(jié)構(gòu)，固定套設(shè)在芯管214的第二端，并與固定套筒212配合，夾緊多個(gè)螺旋折流板211。緊固套管213的固定方式可以是與芯管214通過螺釘螺接，或者在芯管214的第二端設(shè)置外螺紋，在緊固套管213的內(nèi)周壁設(shè)置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，緊固套管213與芯管214之間通過螺紋固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第七個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板組件21，其與第六個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，螺旋折流板211采用第二個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，采用同樣的方法，與夾緊件以及芯管214配合組裝，形成螺旋折流板組件21。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第八個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板組件21，其與第六個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，螺旋折流板211采用第三個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，采用同樣的方法，與夾緊件以及芯管214配合組裝，形成螺旋折流板組件21。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第九個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板組件21，其與第六個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，螺旋折流板211采用第四個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，采用同樣的方法，與夾緊件以及芯管214配合組裝，形成螺旋折流板組件21。根據(jù)本實(shí)用新型的未示出的第十個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板組件21，其與第六個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，螺旋折流板211采用第五個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，采用同樣的方法，與夾緊件以及芯管214配合組裝，形成螺旋折流板組件21。結(jié)合參見圖10，根據(jù)本實(shí)用新型的第十一個(gè)實(shí)施例，提供了一種螺旋折流板組件21，其與第六個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中，位于芯管214端部的中心套管2112的第一端為串接端部，用于與其他中心套管2112連接，該第一端設(shè)置有周向定位部，而中心套管2112朝向夾緊件的第二端不設(shè)置有周向定位部，該第二端的端面與夾緊件的端面相貼合，使夾緊件與位于芯管214兩端的中心套管2112更好地配合。結(jié)合參見圖11以及圖12，根據(jù)本實(shí)用新型的第十二個(gè)實(shí)施例，提供了一種殼管式換熱器，包括殼體10、換熱部20以及管箱30。其中換熱部20固定設(shè)置在殼體10內(nèi)部，管 箱30固定設(shè)置在殼體10 —端。 殼體10包括蓋板11、法蘭12、進(jìn)水管13以及出水管14。其中蓋板11以及法蘭12固定設(shè)置在殼體10的兩端，進(jìn)水管13與殼體10固定連接，且設(shè)置在靠近法蘭12的一端。出水管14與殼體10固定連接，且設(shè)置在靠近蓋板11的一端，進(jìn)水管13以及出水管14分別與殼體10內(nèi)部的空腔相連通。換熱部20包括螺旋折流板組件21、換熱管22以及管板23。這里的螺旋折流板組件21采用第六個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。管板23與螺旋折流板組件21 —端的固定套筒212垂直固定連接，優(yōu)選地，管板23與固定套筒212為焊接固定。換熱管22為U形結(jié)構(gòu)，穿過螺旋折流板組件21中各個(gè)螺旋折流板211上的換熱管通孔2115，并通過強(qiáng)度脹方式固定在管板23上。換熱部20固定在殼體10內(nèi)部，具體為將螺旋折流板組件21以及換熱管22插入殼體10內(nèi)部空腔中，換熱部20 —端的管板23與殼體10 —端的法蘭12通過螺栓固定。為了防止泄露，提高換熱效果，在管板23與法蘭12之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，密封結(jié)構(gòu)為密封墊片。管箱30通過螺栓固定在管板23上，為了防止泄露，在管箱30與管板23之間也設(shè)置有密封墊片。結(jié)合參見圖13至圖15，根據(jù)本實(shí)用新型的第十三個(gè)實(shí)施例，提供了一種殼管式換熱器，包括殼體10、換熱部20以及管箱30，其中換熱部20固定設(shè)置在殼體10內(nèi)部，管箱30與殼體10固定連接。殼體10包括管板23、進(jìn)水管13以及出水管14。其中管板23有兩個(gè)，分別固定設(shè)置在殼體10兩端，進(jìn)水管13以及出水管14分別靠近兩個(gè)管板23，且進(jìn)水管13以及出水管14分別與殼體10內(nèi)部的空腔相連通。換熱部20包括螺旋折流板組件21以及換熱管22。這里的螺旋折流板組件21采用第六個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。換熱管22為直管，穿過螺旋折流板組件21中各個(gè)螺旋折流板211上的換熱管通孔2115。換熱部20插入殼體10內(nèi)部空腔中，且換熱管22固定在進(jìn)水管13或者出水管14 一端的管板23上。管箱30通過螺栓固定在管板23上，為了防止泄露，在管箱30與管板23之間也設(shè)置有密封墊片。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果通過在螺旋折流板的中心套管兩端部設(shè)置相對(duì)應(yīng)的周向定位部，使得每兩個(gè)相鄰的中心套管能夠通過該周向定位部準(zhǔn)確、快速的定位，使螺旋折流板即使不與定距管和拉桿配套組裝也不容易產(chǎn)生周向位移，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)由于取消了定距管和拉桿的生產(chǎn)、組裝工序，可以使螺旋折流板的組裝更加簡易，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種殼管式換熱器，包括 殼體(10)； 芯管(214)，固定設(shè)置在所述殼體(10)的內(nèi)部空腔中；以及 螺旋折流板(211)，所述螺旋折流板(211)有多個(gè)，多個(gè)所述螺旋折流板(211)相互串接地套設(shè)在所述芯管(214)上； 其特征在于，所述螺旋折流板(211)包括中心套管(2112)，所述中心套管(2112)的至少一個(gè)端部為串接端部，所述串接端部具有周向定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述周向定位部包括定位臺(tái)階(2116)，所述定位臺(tái)階(2116 )具有沿所述中心套管(2112 )的軸向方向延伸的定位側(cè)面，所述定位側(cè)面與所述中心套管(2112)的中心軸線共面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述中心套管(2112)的兩個(gè)端部均為串接端部，所述兩個(gè)端部具有對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述定位臺(tái)階(2116)，所述中心套管(2112)的兩端部的所述定位臺(tái)階(2116)相對(duì)于所述中心套管(2112)的中間徑向截面對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述中心套管(2112)的兩個(gè)端部均為串接端部，所述兩個(gè)端部具有對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述定位臺(tái)階(2116)，所述中心套管(2112)的兩端部的所述定位臺(tái)階(2116)沿周向方向錯(cuò)開180°設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4中任一項(xiàng)所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述螺旋折流板(211)還包括螺旋板體(2111),所述螺旋板體(2111)與所述中心套管(2112)的外壁面固定連接，且沿所述中心套管(2112)的軸向方向螺旋延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述螺旋板體(2111)包括 第一側(cè)壁，與所述中心套管(2112)的第一端垂直固定連接，且向遠(yuǎn)離所述中心套管(2112)的方向延伸，所述第一側(cè)壁具有第一定位卡扣(2113);以及 第二側(cè)壁，與所述中心套管(2112)的第二端垂直固定連接，且向遠(yuǎn)離所述中心套管(2112)的方向延伸，所述第二側(cè)壁具有與所述第一側(cè)壁的所述第一定位卡扣(2113)相對(duì)應(yīng)的第二定位卡扣(2114)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述螺旋板體(2111)的所述第一側(cè)壁以及所述第二側(cè)壁在垂直于所述中心套管(2112)的中心軸線的投影面上的夾角為α，所述中心套管(2112)的長度為α/360°個(gè)螺距，α為可以整除360的自然數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述螺旋板體(2111)具有多個(gè)換熱管通孔(2115)，其中任意三個(gè)相鄰的所述換熱管通孔(2115)的中心連線為等邊三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述螺旋板體(2111)的所述換熱管通孔(2115)包括擴(kuò)口段(2118)以及等徑段(2119)，所述擴(kuò)口段(2118)以及所述等徑段(2119)沿?fù)Q熱管(22)穿入到穿出的方向依次設(shè)置，所述擴(kuò)口段(2118)的徑向截面沿所述換熱管(22)穿入到穿出的方向逐漸減小，所述等徑段(2119)的徑向截面與所述擴(kuò)口段(2118)的最小徑向截面相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼管式換熱器，其特征在于，所述螺旋板體(2111)與所述中心套管(2112)為一體加工成型。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種殼管式換熱器。該殼管式換熱器包括殼體(10)；芯管(214)，固定設(shè)置在殼體(10)的內(nèi)部空腔中；以及螺旋折流板(211)，螺旋折流板(211)有多個(gè)，多個(gè)螺旋折流板(211)相互串接地套設(shè)在芯管(214)上；螺旋折流板(211)包括中心套管(2112)，中心套管(2112)的至少一個(gè)端部為串接端部，串接端部具有周向定位部。采用本實(shí)用新型的殼管式換熱器，可以在取消定距管、拉桿的組裝工序的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F28F9/24GK202599204SQ20122027465
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者鄧桂成, 黎觀華 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司