專利名稱：螺旋折流板單元、螺旋折流板及螺旋折流板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器的零部件，特別是涉及一種螺旋折流板單元，由該螺旋折流板單元組裝而成的螺旋折流板，及使用該螺旋折流板的換熱器。
背景技術(shù)：
折流板是中央空調(diào)制冷用干式蒸發(fā)器的重要組成部分，主要有弓形折流板和螺旋折流板兩種。弓形折流板存在以下缺點(diǎn)(I)加工時間長，效率低下，制冷設(shè)備中央空調(diào)，特別是小型殼管多為批量生產(chǎn)制造，生產(chǎn)效率難以提高；(2)弓形折流板多采用碳鋼制造，成本高，加工易變形、產(chǎn)生毛刺。制冷設(shè)備特別是中央空調(diào)換熱器設(shè)備多使用小徑薄壁銅管，易被刮傷、刮穿；(3)折流板弓易在高速流體下震動，影響換熱效果和換熱管的使用壽命。而目前螺旋折流板的材料為鋼材，其存在鉆孔困難，加工成本高的問題。而且，其組合方式多為周期性搭接焊接，其制造成本高，效率低。·成本低、成型簡單、組裝方便的螺旋折流板單元。本實(shí)用新型所要解決的第二個技術(shù)問題在于，提供一種具有上述螺旋折流板單元的螺旋折流板。本實(shí)用新型所要解決的第三個技術(shù)問題在于，提供一種具有上述螺旋折流板的螺旋折流板換熱器。本實(shí)用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種螺旋折流板單元，包括中心套管和設(shè)置在所述中心套管外圓柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板，所述螺旋板在所述螺旋方向上的兩側(cè)面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，在所述螺旋板上設(shè)置有供換熱管穿過的穿管孔，所述中心套管與所述螺旋板整體注塑成型，在所述中心套管的兩端分別設(shè)置有可相互連接的第一連接部和第二連接部。在其中一個實(shí)施例中，所述第一連接部和所述第二連接部均包括自所述中心套管端部軸向向外延伸的橫截面為半圓形的插頭和形成于所述插頭一側(cè)的橫截面為半圓形的缺口。在其中一個實(shí)施例中，在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面上分別設(shè)置有可相互連接的第三連接部和第四連接部。在其中一個實(shí)施例中，所述第三連接部包括自所述第一側(cè)面向外延伸的第一卡扣，所述第一卡扣包括第一卡扣本體和設(shè)置在第一卡扣本體端部的向所述螺旋板一側(cè)突出的第一鉤部，所述第四連接部包括自所述第二側(cè)面向外延伸的第二卡扣，所述第二卡扣包括第二卡扣本體和設(shè)置在所述第二卡扣本體端部的向所述螺旋板另一側(cè)突出的第二鉤部。在其中一個實(shí)施例中，在所述第一側(cè)面上設(shè)置有兩個所述第三連接部，且兩個所述第三連接部的所述第一鉤部的突出方向相反，在所述第二側(cè)面上設(shè)置有兩個所述第四連接部，兩個所述第四連接部的所述第二鉤部的突出方向相反。在其中一個實(shí)施例中，在所述第一側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述第一卡扣容納在所述凹槽內(nèi)。在其中一個實(shí)施例中，所述穿管孔按等邊三角形布置。在其中一個實(shí)施例中，所述穿管孔包括等直徑段和擴(kuò)口段，且所述擴(kuò)口段靠近換熱管穿入的一側(cè)。在其中一個實(shí)施例中，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面在垂直于所述中心套管軸心線的投影面上的夾角為90度、120度或180度。本實(shí)用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種螺旋折流板，其由至少兩個上述的螺旋折流板單元組裝而成。 本實(shí)用新型解決上述第三個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種螺旋折流板換熱器，包括螺旋折流板和換熱管，所述螺旋折流板上述的螺旋折流板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的螺旋折流板單元，其中心套管與螺旋板整體注塑成型，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，適用于大批量的制造；而且，組裝時，相鄰兩個螺旋折流板單元的中心套管和螺旋板通過連接部連接，無定距管、拉桿結(jié)構(gòu)，無焊接，易于組裝，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I中的螺旋折流板單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示螺旋折流板單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示螺旋折流板單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中I處的局部放大示意圖；圖5為圖3中P處的局部放大示意圖；圖6為圖I所示螺旋折流板單元的穿管孔的剖面示意圖；圖7為圖I所示螺旋折流板單元組裝在一起的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖I所示螺旋折流板單元組裝在一起的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖I所示螺旋折流板單元組裝時螺旋板與螺旋板之間的連接示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的螺旋折流板單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例3中的螺旋折流板單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。以上各圖中，100-螺旋折流板單元，110-中心套管，111-第一連接部，11 Ia-插頭，Illb-缺口，112-第二連接部，112a-插頭，112b-缺口，120-螺旋板，121-穿管孔，121a-等直徑段，121b-擴(kuò)口段，122-第三連接部，122a-凹槽，122b_第一卡扣本體，122c_第一鉤部，123-第四連接部，123a-第二卡扣本體，123b-第二鉤部。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。實(shí)施例I參見圖I至圖3，本實(shí)施例中的螺旋折流板單元100包括中心套管110和設(shè)置在所述中心套管Iio外圓柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板120，所述中心套管110與所述螺旋板120整體注塑成型，在所述中心套管110的兩端分別設(shè)置有可相互連接的第一連接部111和第二連接部112，本實(shí)施例中，所述第一連接部111和所述第二連接部112均包括自所述中心套管110端部軸向向外延伸的橫截面為半圓形的插頭11 la、112a和形成于所述插頭一側(cè)的橫截面為半圓形的缺口 lllb、112b。為了便于描述，將所述螺旋板120在所述螺旋方向上的兩側(cè)面分別定義為第一側(cè)面A和第二側(cè)面B，在所述第一側(cè)面A和所述第二側(cè)面B上分別設(shè)置有可相互連接的第三連接部122和第四連接部123。參見圖4及圖5，本實(shí)施例中，所述第三連接部122包括自所述第一側(cè)面A向外延伸的第—^扣，所述第—^扣包括第—扣本體122b和設(shè)置在第—扣本體122b端部的向所述螺旋板120 —側(cè)突出的第一鉤部122c，所述第四連接部123包括自所述第二側(cè)面B向外延伸的第二卡扣，所述第二卡扣包括第二卡扣本體123a和設(shè)置在所述第二卡扣本體123a端部的向所述螺旋板120另一側(cè)突出的第二鉤部123b。優(yōu)選地，在所述第一側(cè)面A上設(shè)置有兩個所述第三連接部122，且兩個所述第三連接部122的所述第一鉤部122c的突出方向相反，在所述第二側(cè)面B上設(shè)置有兩個所述第四連接部123，兩個所述第 四連接部123的所述第二鉤部123b的突出方向相反。螺旋板120與螺旋板120之間通過兩個第三連接部122和兩個第四連接部123連接，保證連接的穩(wěn)固性。進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述第一側(cè)面A上設(shè)置有凹槽122a，所述第一卡扣容納在所述凹槽122a內(nèi)，這樣，第三連接部122與第四連接部123連接后，兩個螺旋板120之間的縫隙較小。在所述螺旋板120上設(shè)置有多個供換熱管穿過的穿管孔121，優(yōu)選地，所述穿管孔121按等邊三角形布置，等邊三角形布管多，有效換熱面積比四邊形布管高，可以增大有效換熱面積。進(jìn)一步優(yōu)選地，參見圖5，所述穿管孔121包括等直徑段121a和擴(kuò)口段121b，且所述擴(kuò)口段121b靠近換熱管穿入的一側(cè)，方便穿換熱管，且可以對換熱管形成有效的保護(hù)，免刮花、刮傷。優(yōu)選地，所述螺旋板120的升程小于其螺距，進(jìn)一步的，所述螺旋板120的升程為1/3螺距，因此三個螺旋板120可組成一個螺距，所述第一側(cè)面A和所述第二側(cè)面B在垂直于所述中心套管110軸心線的投影面上的夾角為120度。參見圖7、圖8及圖9，本實(shí)用新型所提供的螺旋折流板由至少兩個螺旋折流板單元100組裝而成。組裝時，相鄰兩個中心套管110的插頭111a、112a彼此嵌入對方的缺口112b、lllb內(nèi)，從而完成兩個中心套管110的連接，相鄰兩個螺旋板120的第一卡扣和第二卡扣相互卡合，從而完成兩個螺旋板120的連接。由此可見，本實(shí)用新型所提供的螺旋折流板單元100組裝時，無需拉桿、定距管，更不用像鋼制折流板那樣需要焊接，因此降低了勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所提供的螺旋折流板換熱器，包括上述螺旋折流板和換熱管，換熱管穿過螺旋板120上的穿管孔121。實(shí)施例2參見圖10，本實(shí)施例的螺旋折流板單元100的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是所述第一側(cè)面A和所述第二側(cè)面B在垂直于所述中心套管110軸心線的投影面上的夾角為90度。實(shí)施例3[0041]參見圖11，本實(shí)施例的螺旋折流板單元100的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是所述第一側(cè)面A和所述第二側(cè)面B在垂直于所述中心套管110軸心線的投影面上的夾角為180度。實(shí)施例2和實(shí)施例3在具有實(shí)施例I的所有優(yōu)點(diǎn)的同時，只需開發(fā)一套注塑模具，制造成本更低，組裝更方便，效率更高。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種螺旋折流板單元，包括中心套管和設(shè)置在所述中心套管外圓柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板，所述螺旋板在所述螺旋方向上的兩側(cè)面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，在所述螺旋板上設(shè)置有供換熱管穿過的穿管孔，其特征在于，所述中心套管與所述螺旋板整體注塑成型，在所述中心套管的兩端分別設(shè)置有可相互連接的第一連接部和第二連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋折流板單元，其特征在于，所述第一連接部和所述第二連接部均包括自所述中心套管端部軸向向外延伸的橫截面為半圓形的插頭和形成于所述插頭一側(cè)的橫截面為半圓形的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋折流板單元，其特征在于，在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面上分別設(shè)置有可相互連接的第三連接部和第四連接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋折流板單元，其特征在于，所述第三連接部包括自所述第一側(cè)面向外延伸的第—^扣，所述第—^扣包括第--^扣本體和設(shè)置在第—^扣本體端部的向所述螺旋板一側(cè)突出的第一鉤部，所述第四連接部包括自所述第二側(cè)面向外延伸的第二卡扣，所述第二卡扣包括第二卡扣本體和設(shè)置在所述第二卡扣本體端部的向所述螺旋板另一側(cè)突出的第二鉤部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋折流板單元，其特征在于，在所述第一側(cè)面上設(shè)置有兩個所述第三連接部，且兩個所述第三連接部的所述第一鉤部的突出方向相反，在所述第二側(cè)面上設(shè)置有兩個所述第四連接部，兩個所述第四連接部的所述第二鉤部的突出方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋折流板單元，其特征在于，在所述第一側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述第一卡扣容納在所述凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋折流板單元，其特征在于，所述穿管孔按等邊三角形布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋折流板單元，其特征在于，所述穿管孔包括等直徑段和擴(kuò)口段，且所述擴(kuò)口段靠近換熱管穿入的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的螺旋折流板單元，其特征在于，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面在垂直于所述中心套管軸心線的投影面上的夾角為90度、120度或180度。
10.一種螺旋折流板，其特征在于，由至少兩個如權(quán)利要求I至9中任意一項(xiàng)所述的螺旋折流板單元組裝而成。
11.一種螺旋折流板換熱器，包括螺旋折流板和換熱管，其特征在于，所述螺旋折流板為如權(quán)利要求10所述的螺旋折流板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了螺旋折流板單元，包括中心套管和設(shè)置在所述中心套管外圓柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板，所述螺旋板在所述螺旋方向上的兩側(cè)面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，在所述螺旋板上設(shè)置有供換熱管穿過的穿管孔，所述中心套管與所述螺旋板整體注塑成型，在所述中心套管的兩端分別設(shè)置有可相互連接的第一連接部和第二連接部。本實(shí)用新型所提供的螺旋折流板單元具有成本低、成型簡單、組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。同時，本實(shí)用新型還公開了一種具有上述螺旋折流板單元的螺旋折流板，及使用該螺旋折流板的換熱器。
文檔編號F28F9/24GK202630780SQ20122027406
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者鄧桂成, 黎觀華 申請人:珠海格力電器股份有限公司