專利名稱：耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒器，特別是涉及一種耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有發(fā)電廠的鍋爐燃燒器把煤炭粉碎成粉末狀，通過供料裝置送進(jìn)燃燒器內(nèi)，同時(shí)還有風(fēng)筒傳送空氣，促進(jìn)燃料的流動(dòng)，同時(shí)燃燒器的噴口可以旋轉(zhuǎn)，使煤炭燃燒更加充分，提高了燃燒效率，滿足了鍋爐等設(shè)備的燃燒需要，但是現(xiàn)有燃燒器在使用時(shí)會有以下缺點(diǎn)當(dāng)燃燒器工作時(shí)，管道中的燃料與外筒金屬內(nèi)壁、風(fēng)筒 金屬外壁和噴口金屬內(nèi)壁直接接觸,對其金屬內(nèi)壁造成磨損，影響使用壽命,增加生產(chǎn)成本,延長生產(chǎn)工時(shí)，費(fèi)工費(fèi)力，噴口的工作溫度高達(dá)1300°C，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，噴口會降到室溫，溫差較大，容易損壞，噴口材料要具有較高的硬度和較好塑性；一般材料塑性和硬度不能同時(shí)保證，所以噴口成本很高，并且由于工作條件惡劣，熱脹冷縮幅度較大，噴口使用幾個(gè)月就會損壞，需經(jīng)常更換，影響設(shè)備正常工作；且現(xiàn)有設(shè)備外筒內(nèi)壁、風(fēng)筒外壁的耐磨層為拼接式結(jié)構(gòu)，陶瓷構(gòu)件之間有縫隙，燃料在送料過程中容易進(jìn)入縫隙，導(dǎo)致外筒和風(fēng)筒被磨損，影響設(shè)備使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，外筒內(nèi)壁上粘裝第一耐磨層、風(fēng)筒外壁上粘裝第一耐磨層，減少了管道中的燃料對燃燒器內(nèi)部設(shè)備表面的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。噴口內(nèi)壁粘裝第二耐磨層，噴口外壁粘裝耐高溫層，并且使用拼接式片狀結(jié)構(gòu)，提高了噴口耐磨耐高溫的能力，延長了噴口的使用壽命，避免了經(jīng)常更換噴口的麻煩，降低成本的同時(shí)更加具有實(shí)用性。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是一種耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，它包括外筒、風(fēng)筒和噴口，所述風(fēng)筒固裝在外筒內(nèi)，所述噴口鉸裝在外筒的一端，它還包括第一耐磨層、第二耐磨層和耐高溫層，所述外筒內(nèi)壁上粘裝有第一耐磨層，所述風(fēng)筒外壁上粘裝有第一耐磨層，所述噴口內(nèi)壁上粘裝有第二耐磨層，所述噴口外壁上粘裝有耐聞溫層。進(jìn)一步的，所述第二耐磨層和耐高溫層均為可拼接式的片狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述第一耐磨層為整體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述第一耐磨層、第二耐磨層和耐高溫層均由碳化硅陶瓷制成。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果有I、第一耐磨層、第二耐磨層和耐高溫層均由碳化硅陶瓷制成，陶瓷(尤其是碳化硅陶瓷)在加工過程中所需成型壓力小，抗熱性能好，局部受熱也不會發(fā)生破裂。2、外筒內(nèi)壁上粘裝第一耐磨層，風(fēng)筒外壁上粘裝第一耐磨層，減少了管道中燃料對外筒內(nèi)壁和風(fēng)筒外壁的磨損，延長了外筒和風(fēng)筒的使用壽命。3、噴口內(nèi)壁粘裝第二耐磨層，噴口外壁粘裝耐高溫層，提高了噴口耐高溫耐磨的能力，延長了噴口的使用壽命，避免了經(jīng)常更換噴口的麻煩。[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、外筒，11、第一耐磨層，12、第二耐磨層，13、耐高溫層，2、風(fēng)筒，3、噴口。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，它包括外筒I、風(fēng)筒2和噴口 3，所述風(fēng)筒2固裝在外筒內(nèi)，所述噴口 3鉸裝在外筒I 一端，它還包括第一耐磨層11、第二耐磨層12和耐高溫層13，所述外筒I內(nèi)壁上粘裝有第一耐磨 層11，所述風(fēng)筒2外壁上粘裝有第一耐磨層11，所述噴口 3內(nèi)壁上粘裝有第二耐磨層12，所述噴口 3外壁上粘裝有耐高溫層13。第一耐磨層11、第二耐磨層12和耐高溫層13通過耐高溫膠水分別粘接到外筒I內(nèi)壁、風(fēng)筒2外壁、噴口 3內(nèi)壁和外壁上，所述第二耐磨層12和耐高溫層13均為可拼接式的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一耐磨層11為整體式結(jié)構(gòu)，所述第一耐磨層11、第二耐磨層12和耐高溫層13均由碳化硅陶瓷制成。陶瓷(尤其是碳化硅陶瓷)在加工過程中所需成型壓力小，容易實(shí)現(xiàn)整體式結(jié)構(gòu)，陶瓷抗熱性能好，做成大面積局部受熱也不會發(fā)生破裂。風(fēng)筒2的作用是給鍋爐中的燃料燃燒提供氧氣和推動(dòng)燃料前行；風(fēng)筒2的外壁上粘裝第一耐磨層11，外筒I的內(nèi)壁上粘裝第一耐磨層11，其目的是避免管道中的燃料對風(fēng)筒2的金屬外壁和外筒I的金屬內(nèi)壁的直接磨損，延長外筒I和風(fēng)筒2的使用壽命。噴口 3內(nèi)壁上粘裝第二耐磨層12，并且使用拼接式片狀結(jié)構(gòu)，其目的是減少管道中燃料對噴口 3金屬內(nèi)壁直接磨損，從而延長噴口 3使用壽命；噴口 3的外壁上粘裝第二耐高溫層12，并且使用拼接式片狀結(jié)構(gòu)，提高了噴口 3耐高溫能力，減少噴口 3在工作時(shí)和待機(jī)時(shí)的熱脹冷縮程度，從而延長噴口 3的使用壽命，提高了鍋爐的工作效率。噴口 3內(nèi)壁第二耐磨層12和噴口 3外壁耐高溫層13使用拼接式結(jié)構(gòu)是為了便于更換損壞的陶瓷片，當(dāng)燃燒器工作的時(shí)候，噴口的溫度高達(dá)1300°C，不工作的時(shí)候溫度降至室溫，溫差變化較大，所以噴口 3要求既要耐高溫也要耐磨損，對噴口 3材料的塑性和硬度有較高的要求，塑性高則硬度不能保證，所以燃燒器噴口 3對材料的要求較高從而導(dǎo)致噴口成本變高，并且容易損壞，幾個(gè)月就需要更換，影響設(shè)備生產(chǎn)效率，延長設(shè)備生產(chǎn)工時(shí)。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以提高外筒I、風(fēng)筒2和噴口 3的耐磨度，降低噴口 3的熱脹冷縮程度，從而延長噴口 3的使用壽命，避免了經(jīng)常更換噴口 3的麻煩，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，它包括外筒(I)、風(fēng)筒(2)和噴口(3)，所述風(fēng)筒(2 )固裝在外筒(I)內(nèi)，所述噴口( 3 )鉸裝在外筒(I) 一端，其特征在于它還包括第一耐磨層(11)、第二耐磨層(12)和耐高溫層(13)，所述外筒(I)內(nèi)壁上粘裝有第一耐磨層(11)，所述風(fēng)筒(2)外壁上粘裝有第一耐磨層(11)，所述噴口(3)內(nèi)壁上粘裝有第二耐磨層(12)，所述噴口(3)外壁上粘裝有耐高溫層(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，其特征在于所述第二耐磨層(11)和耐高溫層(13)均為可拼接式的片狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，其特征在于所述第一耐磨層(11)為整體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，其特征在于所述第一耐磨層(11)、第二耐磨層(12)和耐高溫層(13)均由碳化硅陶瓷制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，它包括外筒、風(fēng)筒和噴口，所述風(fēng)筒固裝在外筒內(nèi)，所述噴口鉸裝在外筒的一端，它還包括第一耐磨層、第二耐磨層和耐高溫層，所述外筒內(nèi)壁上粘裝有第一耐磨層，所述風(fēng)筒外壁上粘裝有第一耐磨層，所述噴口內(nèi)壁上粘裝有第二耐磨層，所述噴口外壁上粘裝有耐高溫層；本實(shí)用新型提供的耐磨耐高溫復(fù)合材料燃燒器，外筒內(nèi)壁、風(fēng)筒外壁粘裝第一耐磨層、噴口內(nèi)壁粘裝第二耐磨層，延長了設(shè)備使用壽命；噴口外壁粘裝耐高溫層，降低了噴口熱脹冷縮程度，延長了噴口使用壽命，噴口內(nèi)壁第二耐磨層和噴口外壁耐高溫層使用拼接式片狀結(jié)構(gòu)便于更換損壞的陶瓷片，避免了經(jīng)常更換噴口的麻煩，更加具有實(shí)用性。
文檔編號F23D1/00GK202581297SQ20122023979
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者馮萬春 申請人:北京中電聯(lián)眾電力技術(shù)有限公司