專利名稱：煤粉點(diǎn)火燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤粉燃燒裝置，特別是一種中小型煤粉鍋爐的點(diǎn)火燃燒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中小型工業(yè)鍋爐多采用鏈條鍋爐，它最大的缺陷是燃料燃燒不盡，燃燒率一般只有60——70%，浪費(fèi)太大。這種鏈條鍋爐的結(jié)構(gòu)也較笨重復(fù)雜，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在熱力發(fā)電中采用的煤粉燃燒裝置，雖然燃料的燃燒率比較高，但它的體積龐大，每次點(diǎn)火時(shí)需要幾噸柴油，只適用于大型的鍋爐裝置，不能用于中小型燃煤鍋爐裝置中。雖然外國(guó)有中 小型煤粉燃燒裝置，但它需要使用高質(zhì)量的燃料煤，并且當(dāng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)需要消耗較多的燃?xì)饣蛉加蛠?lái)加熱，如每次需要幾百公斤柴油，才能使煤粉燃燒起來(lái)，特別是我國(guó)高質(zhì)量的燃煤較少，使用于燒鍋爐的燃煤大多是中等熱量的燃煤，這就很不利于點(diǎn)火次數(shù)較多的中小型鍋爐使用。近幾年雖有新的煤粉燃燒裝置出現(xiàn)，但它點(diǎn)火時(shí)的燃燒器和正常燃燒時(shí)的燃燒器是合在一體的，其結(jié)構(gòu)都還是比較復(fù)雜，鍋爐點(diǎn)火時(shí)仍需要消耗較多的燃油或燃?xì)狻?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造和使用都較方便的煤粉點(diǎn)火燃燒器，使用它在鍋爐點(diǎn)火時(shí)可使用較少的燃油或燃?xì)猓子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種煤粉點(diǎn)火燃燒器，由進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道和煤粉霧化室相連接構(gòu)成，在霧化室內(nèi)安裝有火嘴和點(diǎn)火器，其特殊之處是(I)進(jìn)風(fēng)管道的前端安裝在煤粉霧化室內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)管道的前端安裝有旋流板。(2)煤粉管道和煤粉霧化室成相切方向連接在一起，煤粉霧化室通過(guò)法蘭、螺栓和燃燒室固定連接在一起。
(3)在煤粉霧化室內(nèi)安裝有常明火嘴、火圈和噴火嘴，它們通過(guò)燃?xì)夤芫€和燃?xì)庠聪噙B接，在燃?xì)夤芫€上安裝有電磁閥。(4)在煤粉霧化室內(nèi)安裝有檢測(cè)棒、點(diǎn)火器，檢測(cè)棒通過(guò)導(dǎo)線依次和檢測(cè)模塊、繼電器、PLC模塊相連接；點(diǎn)火器通過(guò)導(dǎo)線依次和點(diǎn)火變壓器、繼電器和PLC模塊相連接。(5)在燃燒室內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線依次和溫度模塊、PLC模塊相連接。(6)各電磁閥通過(guò)導(dǎo)線分別和繼電器、PLC模塊相連接。(7)給風(fēng)機(jī)的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器BR3、繼電器J3、PLC模塊相連接，變頻器BR3通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊相連接。(8)送煤風(fēng)機(jī)的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器BRl、繼電器Jl、PLC模塊相連接，變頻器BRl通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊16相連接。(9)給煤機(jī)的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器BR2、繼電器J2、PLC模塊相連接，變頻器BR2通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊16相連接。(IO)PLC模塊通過(guò)通訊電纜和觸摸屏相連接。在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處還在于煤粉霧化室由圓筒體和大截錐體、小截錐體連接在一起構(gòu)成，圓筒體和大截錐體的大端相連接，煤粉霧化室的出口由小截錐體構(gòu)成，它和大截錐體的小端相連接；煤粉霧化室主體的長(zhǎng)度L和送風(fēng)管道伸進(jìn)煤粉霧化室內(nèi)的長(zhǎng)度LI之比為1-2，煤粉霧化室大截錐體的錐角為40-140°，煤粉霧化室出口小截錐體的錐角為0° -90° ;燃燒室的最大直徑D與其長(zhǎng)度L2之比為O. 5-1。在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處還在于煤粉霧化室大截錐體的錐角為90-120°，煤粉霧化室出口小截錐體的錐角為40° -90°。本實(shí)用新型的有益之處是⑴由于煤粉管道以切線方向和煤粉霧化室相連接在一起，煤粉以旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)入霧化室，進(jìn)風(fēng)管道的前端部安裝有旋流片，使由進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)進(jìn)入的空氣也呈旋流狀態(tài)，可以使煤粉和空氣很快混合均勻，有助于提高煤粉的燃燒率。(2)噴嘴安裝在霧化室內(nèi)，在噴嘴的前方安裝有點(diǎn)火器、常明火嘴和火圈，可以確保從噴嘴噴出的燃?xì)夂芸烊紵饋?lái)，將煤粉點(diǎn)燃并使它們?cè)谌紵抑羞M(jìn)一步燃燒起來(lái)，使煤粉的燃燒率可高達(dá)98%以上。(3)由于采用了人機(jī)交互界面和編程控制器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制電磁閥的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)鍋爐安全運(yùn)行；通過(guò)變頻調(diào)速還可以控制各個(gè)電動(dòng)機(jī)的速率。(4)由于在燃燒室內(nèi)安裝有溫度傳感器，通過(guò)它可以隨時(shí)將燃燒時(shí)的溫度傳送到PLC模塊，自動(dòng)控制常明火嘴、火圈及噴火嘴的燃燒。(5)由于氣流是以旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)入燃燒室內(nèi)的，燃燒室內(nèi)又是 光滑的的表面，在燃燒室內(nèi)積灰少，可以減少維修的工作量。(6)由于該裝置體積小，煤粉和空氣混合的均勻，可以使燃燒室內(nèi)的溫度很快升起來(lái)，點(diǎn)燃時(shí)所需的燃?xì)饣蛉加秃苌?，如使用燃油約5-10公斤即可。(7)自動(dòng)化程度高，事故隱患少，使用更安全。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的電路圖。圖中1、燃燒室；2、檢測(cè)棒；3、點(diǎn)火器；4、常明火嘴；5、火圈；6噴火嘴；7、旋流片；8、煤粉霧化室；9、進(jìn)風(fēng)管道；10、檢測(cè)模塊；11、點(diǎn)火變壓器；12、給風(fēng)管線；13、電磁閥；14、電磁閥；15、給風(fēng)機(jī)；16、PLC模塊；17、觸摸屏；18、送煤風(fēng)機(jī)；19、煤粉管道；20、給煤機(jī)；21、
溫度傳感器；22、溫度模塊。
具體實(shí)施方式
用4毫米厚的鋼板制作煤粉霧化室8，其圓筒形部分長(zhǎng)350毫米，直徑550毫米，其截錐部分長(zhǎng)200毫米，錐角為100°，煤粉霧化室8的出口(小截錐部分)長(zhǎng)為250毫米，錐角為60°，將它們壓制成形后焊接在一起，在煤粉霧化室8的出口處安裝有法蘭盤。將常明火嘴4、火圈5、噴火嘴6以及檢測(cè)棒2、點(diǎn)火器3通過(guò)支架固定在煤粉霧化室8內(nèi)，將點(diǎn)火器安裝在常明火嘴近旁，噴火嘴、火圈分別通過(guò)燃?xì)夤芫€和燃?xì)庠催B接在一起，在燃?xì)夤芫€上安裝一個(gè)電磁閥。常明火嘴通過(guò)燃?xì)夤芫€、電磁閥和燃?xì)庠催B接在一起。燃燒室I是由鋼板焊制成的圓筒形外殼，兩端焊接有法蘭盤，圓筒形外殼內(nèi)是由耐火材料砌成，其形狀是由兩個(gè)圓弧形截錐狀對(duì)接在一起，即兩個(gè)截錐狀的大端相對(duì)連接在一起，形成一個(gè)兩端各切掉一部分的蛋狀空間，其中部最大處的直徑D為400毫米，其長(zhǎng)度L2為350暈米。在進(jìn)風(fēng)管道9的前端固定焊接有10片具有弧度的旋流片7，旋流片均勻分布在進(jìn)風(fēng)管道前端部的內(nèi)側(cè)，并使進(jìn)風(fēng)管道前端伸進(jìn)煤粉霧化室8內(nèi)300毫米長(zhǎng)，將進(jìn)風(fēng)管道9與煤粉霧化室8的左側(cè)板固定焊接在一起，進(jìn)風(fēng)管道9另一端與給風(fēng)管道12相連接，給風(fēng)管道12另一端與給風(fēng)機(jī)15的出口連接在一起。給風(fēng)機(jī)通過(guò)連軸器和電機(jī)相連接，給風(fēng)機(jī)15的電機(jī)D3通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器BR3、繼電器J3及PLC模塊16的接點(diǎn)Q03相連接，變頻器BR3還通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊16的接點(diǎn)V02、M02相連接。PLC模塊16選用L M3107E或LM3312。煤粉管道19與煤粉霧化室8的圓筒體相切的方向?qū)?，并將它們焊接在一起，煤粉管?9的另一端分別與送煤風(fēng)機(jī)18的出口、蝸桿給煤機(jī)的出口相連接，蝸桿給煤機(jī)的出口處安裝有煤粉計(jì)量表。送煤風(fēng)機(jī)18通過(guò)連軸器和電機(jī)相連接，送煤風(fēng)機(jī)18的電機(jī)Dl通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器BR1、繼電器Jl及PLC模塊16的接點(diǎn)QOl相連接，變頻器BRl還通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊16的接點(diǎn)V0、M0相連接。給煤機(jī)20通過(guò)連軸器和電機(jī)相連接，給煤機(jī)20的電機(jī)D2通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器BR2、繼電器J2及PLC模塊16的接點(diǎn)Q02相連接，變頻器BR2還通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊16的接點(diǎn)V0UM01相連接。點(diǎn)火器3和檢測(cè)器2分別安裝在煤粉霧化室8內(nèi)，點(diǎn)火器3通過(guò)導(dǎo)線依次和點(diǎn)火變壓器11、繼電器J8及PLC模塊16的接點(diǎn)Q08相連接，檢測(cè)棒2通過(guò)導(dǎo)線依次和檢測(cè)模塊10、繼電器J3及PLC模塊16的接點(diǎn)Q03相連接；溫度傳感器21安裝在燃燒室I的壁上，溫 度傳感器21通過(guò)導(dǎo)線依次和溫度模塊22、PLC模塊16相連接。電磁閥13通過(guò)導(dǎo)線和繼電器J4、J5及PLC模塊16的接點(diǎn)Q05相連接，電磁閥14通過(guò)導(dǎo)線和繼電器J7、J5及PLC模塊的接點(diǎn)Q05相連接，觸摸屏17通過(guò)通訊電纜和PLC模塊16相連接。運(yùn)行時(shí)，通過(guò)觸摸屏上的“煤粉機(jī)開關(guān)”，使繼電器Jl吸合，變頻器BRl得電。然后再通過(guò)觸摸屏上的“煤粉機(jī)運(yùn)行開關(guān)”，使變頻器BRl輸出頻電壓，送煤風(fēng)機(jī)18的電機(jī)Dl運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)觸摸屏上的“配風(fēng)運(yùn)行開關(guān)”，使繼電器J3吸合，變頻器BR3得電，同時(shí)通過(guò)“調(diào)速開關(guān)”，使給風(fēng)機(jī)15高速運(yùn)轉(zhuǎn)I分鐘，清除煤粉霧化室8和燃燒室I內(nèi)可能存在的燃?xì)?，避免發(fā)生事故。然后自動(dòng)減速，同時(shí)使繼電器J4吸合，常明火電磁閥13 (DFl)被打開，使燃?xì)馔ㄟ^(guò)管線進(jìn)入到常明火嘴4。在繼電器J4吸合的同時(shí)，繼電器J8也將吸合，點(diǎn)火變壓器BK輸出高壓電，使點(diǎn)火器3發(fā)出火花，將常明火嘴點(diǎn)燃。10秒鐘后繼電器J7吸合，火圈電磁閥14(DF2)被打開，燃?xì)膺M(jìn)入到火圈5和噴火嘴6中，常明火即可將它們點(diǎn)燃。同時(shí)繼電器J8斷開，點(diǎn)火變壓器BK即停止發(fā)出火花。通過(guò)觸摸屏上的“煤粉定量輸送開關(guān)”，使繼電器J2吸合，變頻器BR2得電，調(diào)節(jié)“BR2運(yùn)行開關(guān)”，使給煤機(jī)D2啟動(dòng)，輸送出一定量的煤粉進(jìn)入到煤粉管道19中，在送煤風(fēng)機(jī)18送出的風(fēng)吹動(dòng)下，使煤粉進(jìn)入煤粉霧化室8內(nèi)，進(jìn)一步和空氣混合后被點(diǎn)燃，然后進(jìn)入到燃燒室內(nèi)燃燒起來(lái)。當(dāng)繼電器J3吸合時(shí)，檢測(cè)棒2和檢測(cè)模塊LK同時(shí)得電，在常明火點(diǎn)燃后，火焰檢測(cè)棒2即可檢測(cè)到信號(hào)，并將信號(hào)送到PLC中，一旦檢測(cè)棒2測(cè)得常明火嘴4、火圈5或噴嘴6的火苗熄滅，即發(fā)出指令，使電磁閥13、14關(guān)閉，報(bào)警燈DB也會(huì)亮起來(lái)，確保安全。檢測(cè)模塊LK得電后即可使其常閉觸點(diǎn)斷開，在繼電器J7吸合時(shí)，繼電器J9也吸合并自鎖，為報(bào)警準(zhǔn)備了通路。在燃燒室壁上安裝有溫度傳感器21，隨時(shí)將數(shù)據(jù)送到PLC模塊，當(dāng)溫度達(dá)到750°C時(shí)，繼電器J5的常閉觸點(diǎn)斷開并自鎖，使供給常明火、火圈和噴火嘴燃?xì)馊勘磺袛?，此時(shí)即完全燃燒煤粉。本實(shí)用新型使用于中小型煤粉鍋爐的點(diǎn)火工序中，使用很少的燃?xì)饣蛉加?約5-10公斤)，即可使溫度迅速升高煤粉燃燒的溫度，節(jié)省燃油或燃?xì)狻?br> 權(quán)利要求1.一種煤粉點(diǎn)火燃燒器，由進(jìn)風(fēng)管道(9)、煤粉管道(19)、煤粉霧化室(8)相連接構(gòu)成，在霧化室內(nèi)安裝有火嘴和點(diǎn)火器，其特征是 (1)進(jìn)風(fēng)管道(9)的前端安裝在煤粉霧化室(8)內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)管道(9)的前端安裝有旋流板⑵； (2)煤粉管道(19)和煤粉霧化室(8)成相切方向連接在一起，煤粉霧化室(8)通過(guò)法蘭、螺栓和燃燒室(I)固定連接在一起； (3)在煤粉霧化室(8)內(nèi)安裝有常明火嘴(4)、火圈(5)和噴火嘴(6)，它們通過(guò)燃?xì)夤芫€和燃?xì)庠聪噙B接，在燃?xì)夤芫€上安裝有電磁閥(13、14)； (4)在煤粉霧化室(8)內(nèi)安裝有檢測(cè)棒(2)、點(diǎn)火器(3)，檢測(cè)棒(2)通過(guò)導(dǎo)線依次和檢測(cè)模塊(10)、繼電器、PLC模塊(16)相連接；點(diǎn)火器(3)通過(guò)導(dǎo)線依次和點(diǎn)火變壓器(11)、繼電器、PLC模塊(16)相連接； (5)在燃燒室(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(21)，溫度傳感器(21)通過(guò)導(dǎo)線依次和溫度模塊(22)、PLC模塊(16)相連接； (6)各電磁閥(13、14)通過(guò)導(dǎo)線分別和繼電器、PLC模塊(16)相連接； (7)給風(fēng)機(jī)(15)的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器(BR3)、繼電器(J3)、PLC模塊(16)相連接，變頻器(BR3)通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊(16)相連接； (8)送煤風(fēng)機(jī)(18)的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器(BRl)、繼電器(Jl)、PLC模塊(16)相連接，變頻器(BRl)通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊(16)相連接； (9)給煤機(jī)(20)的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線依次和變頻器(BR2)、繼電器(J2)、PLC模塊(16)相連接，變頻器(BR2)通過(guò)導(dǎo)線和PLC模塊(16)相連接； (10)PLC模塊(16)通過(guò)通訊電纜和觸摸屏(17)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤粉點(diǎn)火燃燒器，其特征是煤粉霧化室(8)由圓筒體和大截錐體、小截錐體連接在一起構(gòu)成，圓筒體和大截錐體的大端相連接，煤粉霧化室(8)的出口由小截錐體構(gòu)成，它和大截錐體的小端相連接；煤粉霧化室(8)主體的長(zhǎng)度L和進(jìn)風(fēng)管道(9)伸進(jìn)煤粉霧化室(8)內(nèi)的長(zhǎng)度LI之比為1-2，煤粉霧化室(8)大截錐體的錐角為40-140°，煤粉霧化室⑶出口小截錐體的錐角為0° -90° ;燃燒室⑴的最大直徑D與其長(zhǎng)度L2之比為0. 5-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉點(diǎn)火燃燒器，其特征是煤粉霧化室(8)大截錐體的錐角為90-120°，煤粉霧化室(8)出口小截錐體的錐角為40° -90°。
專利摘要煤粉點(diǎn)火燃燒器，涉及一種中小型煤粉鍋爐的點(diǎn)火裝置。其主要特征是進(jìn)風(fēng)管道的前端安裝有旋流板，煤粉管道和煤粉霧化室成相切方向連接在一起，在煤粉霧化室內(nèi)安裝有常明火嘴、火圈和噴火嘴，及檢測(cè)棒、點(diǎn)火器，在燃?xì)夤芫€上安裝有電磁閥。檢測(cè)棒、點(diǎn)火器及在燃燒室內(nèi)安裝有溫度傳感器，各電機(jī)等均通過(guò)導(dǎo)線和變頻器、繼電器、PLC模塊相連接，PLC模塊通過(guò)通訊電纜和觸摸屏相連接。其有益之處是使煤粉的燃燒率可高達(dá)98％以上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制電磁閥的開關(guān)，鍋爐安全運(yùn)行；通過(guò)變頻調(diào)速還可以控制各個(gè)電動(dòng)機(jī)的速率，在燃燒室內(nèi)積灰少，可以減少維修的工作量，體積小，溫升快，自動(dòng)化程度高，事故隱患少，使用更安全。
文檔編號(hào)F23D1/02GK202532472SQ20122010702
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張志文 申請(qǐng)人:張志文