專利名稱：純氧與油預(yù)混燃燒專用耐高溫噴口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能經(jīng)受純氧與油預(yù)混燃燒所產(chǎn)生高溫及氧化的燃燒裝置噴口。
背景技術(shù)：
燃油在純氧中充分燃燒，產(chǎn)生高溫及氧化環(huán)境。一般性的噴口在這種高溫、高富氧環(huán)境中極易氧化、融化、變形，從而需采用特殊的耐高溫、抗氧化材質(zhì)，而此類材質(zhì)屬價格極高昂，且加工難度大，加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對以上的缺陷，本發(fā)明在解決一般性噴口在高溫純氧環(huán)境中易融化、易變形、易氧化等技術(shù)問題的同時，使該噴口易加工且大幅降低材料成本。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的方案為—種純氧與油預(yù)混燃燒專用耐高溫噴口，該噴口包括不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口
(2)及置于該噴口內(nèi)環(huán)壁的耐高溫陶瓷管(3)。進(jìn)一步，耐高溫陶瓷管(3)鑲嵌在不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)內(nèi)環(huán)壁，不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)以螺紋咬合的形式與油氧出口(I)結(jié)合在一起，從而將耐高溫陶瓷管
(3)固定在不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)內(nèi)環(huán)壁處。本發(fā)明的原理及特點(diǎn)在于用螺紋連接方式將普通不銹鋼與耐高溫陶瓷管(3)相結(jié)合，簡單實(shí)用，大大降低加工難度及材料成本，同時又完全適應(yīng)耐高溫、抗氧化的特點(diǎn)。避免純氧與油預(yù)混燃燒高溫火焰直接作用于不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)，使該不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)在高溫環(huán)境下不變形、不融化，不氧化。


圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方案下面結(jié)合說明書與圖1對純氧與油預(yù)混燃燒專用耐高溫噴口作進(jìn)一步的說明。該噴口包括不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)及置于該噴口內(nèi)環(huán)壁的耐高溫陶瓷管
(3)。該噴口置于純氧與油預(yù)混燃燒處，以螺紋咬合的形式與燃油及純氧噴口結(jié)合在一起，從而將耐高溫陶瓷管(3)固定在不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)內(nèi)環(huán)壁處。避免純氧與油預(yù)混燃燒高溫火焰直接作用于不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)，使該不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)在高溫環(huán)境下不變形、不融化，不氧化。當(dāng)燃油和氧從油氧出口( I)噴出后將燃油點(diǎn)燃，燃油在純氧環(huán)境中燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰由于耐高溫陶瓷管(3)的存在，不能直接作用于不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)。從而保護(hù)了該噴口不被氧化、不被融化、不被變形。以上的實(shí)施，僅僅是對本專利的一般描述，并非對本專利的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本專利設(shè)計(jì)精神的前提下，任何人對本專利的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本專利的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種純氧與油預(yù)混燃燒專用耐高溫噴口，其特征是該噴口包括油氧出口(I)、不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)及置于該噴口內(nèi)環(huán)壁的耐高溫陶瓷管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純氧與油預(yù)混燃燒專用耐高溫噴口，其特征是耐高溫陶瓷管(3)鑲嵌在不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)內(nèi)環(huán)壁，不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)以螺紋咬合的形式與油氧出口(I)結(jié)合在一起，從而將耐高溫陶瓷管(3)固定在不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)內(nèi)環(huán)壁處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種純氧與油預(yù)混燃燒專用耐高溫噴口，其特征在于，該裝置包括油氧出口(1)、不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)及置于該噴口內(nèi)環(huán)壁的耐高溫陶瓷管(3)。該裝置避免純氧與油預(yù)混燃燒的高溫火焰直接作用于不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)，使該不銹鋼油氧預(yù)混燃燒噴口(2)在高溫環(huán)境下不變形、不融化，不氧化。
文檔編號F23D11/38GK202902276SQ20122006110
公開日2013年4月24日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者向衛(wèi), 王慶, 薛勤普, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:向衛(wèi), 王慶, 薛勤普, 杜毅, 任友華