專利名稱：一種直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，最古老的鍋爐大概都是以燃 煤為主，為工業(yè)或民用提供熱水、蒸汽，或提供蒸汽動(dòng)力，或直接使用，或用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械，或用來(lái)發(fā)電。而鍋爐用的燃料從最初的煤到油、液化氣、天然氣、煤氣到現(xiàn)在的電能，燃料形式多種多樣。最近幾年，提倡開(kāi)發(fā)利用生物質(zhì)能源日益普及，從柴、木屑、棉花秸桿到玉米秸桿、水稻及稻殼已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，人們也設(shè)計(jì)出了用于這些燃料的專用鍋爐，有些廠家沒(méi)有這種鍋爐就改變?nèi)剂系男?性)狀，同樣用層燃式的方法利用生物質(zhì)，雖然也有一定意義的節(jié)能效果，但產(chǎn)生了大量浪費(fèi)，熱效率不高，且在二次處理生物資時(shí)加大了生物質(zhì)燃料的成本，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)最大限度的利用生物質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐。該直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)燃料在往復(fù)爐排中層燃和懸浮燃燒相結(jié)合，大大增加了鍋爐的直接受熱面積，使生物質(zhì)得到了充分燃燒，節(jié)能效果十分明顯。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，包括爐膛、往復(fù)爐排、爐排減速機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中爐膛的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處設(shè)有使進(jìn)料口呈梯形的擋板，所述進(jìn)料系統(tǒng)與所述進(jìn)料口連通；所述往復(fù)爐排安裝在爐膛的底部、并且進(jìn)料端由所述進(jìn)料口穿出與所述爐排減速機(jī)連接；除塵系統(tǒng)設(shè)在爐體外側(cè)、并且兩端分別與爐膛的上端及煙囪連接；所述進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)分別與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、輸料管線、通風(fēng)送料裝置及皮帶輸送機(jī)上料裝置，其中輸料管線的一端與所述進(jìn)料口連通，另一端與料倉(cāng)的底部連通、并在端口處設(shè)置所述的通風(fēng)送料裝置；所述皮帶輸送機(jī)上料裝置與料倉(cāng)的上端口連接；所述通風(fēng)送料裝置及皮帶輸送機(jī)上料裝置分別與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。所述料倉(cāng)與輸送管線之間設(shè)有星形卸料裝置，所述星形卸料裝置與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。所述除塵系統(tǒng)包括除塵器及除塵過(guò)濾器，所述除塵器上端與所述爐膛上部的汽包連接，下端與除塵過(guò)濾器連接，所述除塵器通過(guò)弓I風(fēng)機(jī)與所述煙 連接。所述除塵過(guò)濾器底部設(shè)有過(guò)濾煙塵的尼龍網(wǎng)，該尼龍網(wǎng)的網(wǎng)架上設(shè)有除灰塵的滑道。所述除塵器與所述汽包之間設(shè)有空氣預(yù)熱器，該空氣預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有兩端分別與鼓風(fēng)機(jī)和爐膛的底部連通的管道。所述爐膛的除渣口處設(shè)有除渣斗，所述除渣斗上設(shè)有自動(dòng)噴淋裝置，該自動(dòng)噴淋裝置與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型對(duì)生物質(zhì)只做簡(jiǎn)單的整理，不需在此投入大量成本。2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成穩(wěn)定的連續(xù)供料系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)了燃燒過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化。3.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)燃料在普通燃煤往復(fù)爐排鍋爐中層燃燒和懸浮燃燒相結(jié)合，大大增加了鍋爐的直接受熱面積，生物質(zhì)燃料得到了充分燃燒，同時(shí)由于鼓風(fēng)的風(fēng)量減小，也減少了鼓風(fēng)在供氧過(guò)程中的爐溫?fù)p失，提高了熱能的利用率。4.本實(shí)用新型燃燒產(chǎn)生的生物質(zhì)灰可用做肥料、保溫材料等，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的 資源化利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少環(huán)境污染。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為汽包,2為爐膛,3為往復(fù)爐排,4為輸料管線,5為擋板,6為除洛斗,7為爐排減速機(jī)，8為原加煤斗，9為稻殼鼓風(fēng)機(jī)，10為星型卸料裝置，11為料倉(cāng)，12為皮帶輸送機(jī)上料裝置，13為控制柜，14為空氣預(yù)熱器，15為除塵器，16為鼓風(fēng)機(jī)，17為引風(fēng)機(jī)，18為煙筒，19為除塵過(guò)濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本實(shí)用新型包括爐膛2、往復(fù)爐排3、爐排減速機(jī)7、進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中爐膛2的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料系統(tǒng)與該進(jìn)料口連通；往復(fù)爐排3安裝在爐膛2的底部、并且進(jìn)料端由所述進(jìn)料口穿出與爐排減速機(jī)7連接；除塵系統(tǒng)設(shè)在爐體外側(cè)、并且兩端分別與爐膛2的上端及煙囪18連接；所述進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)分別與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)、并設(shè)置在控制柜13中。爐膛2進(jìn)料口處設(shè)有使進(jìn)料口呈梯形狀的擋板5，即進(jìn)料口底板加長(zhǎng)并上翹一定角度沖向爐膛2。進(jìn)料口的大小視鍋爐的大小和形狀確定，但要保證有利于物料被拋向空中，使物料漂浮空中燃燒，所述物料為稻殼等生物質(zhì)燃料。稻殼密度小，體積大，進(jìn)料所需低風(fēng)壓大風(fēng)量，需要較大的進(jìn)料口才能滿足進(jìn)料要求。鍋爐原配的煤閘板會(huì)阻礙進(jìn)料。因此需抬高煤閘板開(kāi)啟高度，實(shí)現(xiàn)稻殼在爐膛2中形成懸浮狀態(tài)。稻殼堆積空隙度大，體積膨松，現(xiàn)有的燃煤鍋爐自帶的上煤斗8不能滿足進(jìn)料要求，必須對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行改造。本實(shí)用新型的所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)11、輸料管線4、通風(fēng)送料裝置及皮帶輸送機(jī)上料裝置12，其中輸料管線4的一端與所述進(jìn)料口連通，另一端與料倉(cāng)11的底部連通、并在端口處設(shè)置通風(fēng)送料裝置，該通風(fēng)送料裝置為稻殼鼓風(fēng)機(jī)9，用于稻殼等生物質(zhì)燃料的輸送，即將稻殼均勻地、可靠地吹送到鍋爐爐膛2內(nèi)；皮帶輸送機(jī)上料裝置12與料倉(cāng)11的上端口連接，將稻殼勻速地輸送到料倉(cāng)11內(nèi)；所述稻殼鼓風(fēng)機(jī)9及皮帶輸送機(jī)上料裝置12分別與控制柜13電連接。料倉(cāng)11與輸送管線4之間設(shè)有星形卸料裝置10，即星型卸料閥，該星形卸料閥與電控柜13電連接。所述的稻殼鼓風(fēng)機(jī)9和星形卸料閥的大小根據(jù)以下幾個(gè)因素來(lái)確定，鍋爐最大出力條件下所需要的燃料量，輸送稻殼等生物質(zhì)燃料所需要的風(fēng)量，送料風(fēng)量與調(diào)節(jié)后的鼓風(fēng)量不能大于原來(lái)燃煤時(shí)鍋爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。爐膛2的除渣口處設(shè)有除渣斗6，除渣斗6前后適當(dāng)位置、采用電磁閥等制作自動(dòng)噴淋裝置，該自動(dòng)噴淋裝置與控制柜13電連接，達(dá)到對(duì)稻殼灰濕度隨意調(diào)整，既保證出灰順暢，又保證了環(huán)境衛(wèi)生。所述除塵系統(tǒng)包括除塵器15及除塵過(guò)濾器19，除塵器15上端通過(guò)空氣預(yù)熱器14與所述爐膛2上部的汽包I連接，下端與除塵過(guò)濾器19連接，除塵過(guò)濾器19通過(guò)引風(fēng)機(jī)17與煙囪18連接。除塵過(guò)濾器19底部設(shè)有適當(dāng)型號(hào)的用于過(guò)濾煙塵的尼龍網(wǎng)，該尼龍網(wǎng)上安裝除灰塵的滑道。既方便出灰，又對(duì)尼龍網(wǎng)起到保護(hù)作用，達(dá)到對(duì)煙塵的過(guò)濾目的。由于稻灰比煤灰體積大，吸水量大，因此要對(duì)現(xiàn)有的濕式除塵器15的控制液位高度做適當(dāng)調(diào)整。采用高壓力自動(dòng)補(bǔ)水裝置，及時(shí)出塵。最終從煙囪18排出的爐煙為白色(因除塵器內(nèi)水蒸氣而呈白色)，無(wú)明顯顆粒物，完全達(dá)到了環(huán)保要求；空氣預(yù)熱器14內(nèi)設(shè)有兩端分別與 鼓風(fēng)機(jī)16和爐膛2的底部連通的管道。這樣使從鼓風(fēng)機(jī)16吹出的冷空氣與從汽包I出來(lái)的熱煙氣進(jìn)行熱交換，使冷空氣進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入爐膛2，經(jīng)過(guò)降溫的煙氣進(jìn)入除塵器15內(nèi)。稻殼等生物質(zhì)燃料比煤燃點(diǎn)更低，因此要采取適當(dāng)減少鼓風(fēng)機(jī)16和引風(fēng)機(jī)17的風(fēng)量和風(fēng)壓。要重新調(diào)整風(fēng)門和電機(jī)速度，我們的作法是采用變頻器控制引風(fēng)機(jī)17和鼓風(fēng)機(jī)16工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)好各自的風(fēng)量和風(fēng)壓，使稻殼處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)，以保證燃燒更充分，同時(shí)要求爐膛2內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，以免稻灰外逸，影響司爐環(huán)境。同時(shí)，由于稻殼燃燒速度快，必須相應(yīng)提高爐排3的速度。綜上所述，通過(guò)變頻器組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)給料狀態(tài)、風(fēng)量、風(fēng)壓大小及稻殼燃燒條件等工藝參數(shù)，其中鼓風(fēng)16功率可減少1/2左右，引風(fēng)17功率可減少1/3左右，給料狀態(tài)應(yīng)使稻殼懸浮在爐排3上方10-30cm處，實(shí)現(xiàn)了稻殼在普通燃煤工業(yè)鍋爐往復(fù)爐排3中層燃和懸浮燃燒相結(jié)合，大大增加了鍋爐的直接受熱面積，稻殼得到了充分燃燒，節(jié)能效果十分明顯。
權(quán)利要求1.一種直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于包括爐膛(2)、往復(fù)爐排(3)、爐排減速機(jī)(7)、進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中爐膛(2)的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處設(shè)有使進(jìn)料口呈梯形的擋板(5)，所述進(jìn)料系統(tǒng)與所述進(jìn)料口連通；所述往復(fù)爐排(3)安裝在爐膛(2)的底部、并且進(jìn)料端由所述進(jìn)料口穿出與所述爐排減速機(jī)(7)連接；除塵系統(tǒng)設(shè)在爐體外側(cè)、并且兩端分別與爐膛(2)的上端及煙囪(18)連接；所述進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)分別與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
2.按權(quán)利要求I所述的直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)(11)、輸料管線(4)、通風(fēng)送料裝置及皮帶輸送機(jī)上料裝置(12)，其中輸料管線(4)的一端與所述進(jìn)料口連通，另一端與料倉(cāng)(11)的底部連通、并在端口處設(shè)置所述的通風(fēng)送料裝置；所述皮帶輸送機(jī)上料裝置(12)與料倉(cāng)(11)的上端口連接；所述通風(fēng)送料裝置及皮帶輸送機(jī)上料裝置(12)分別與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
3.按權(quán)利要求2所述的直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于所述料倉(cāng)(11)與輸送管線(4)之間設(shè)有星形卸料裝置(10)，所述星形卸料裝置(10)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
4.按權(quán)利要求I所述的直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于所述除塵系統(tǒng)包括除塵器(15)及除塵過(guò)濾器(19)，所述除塵器(15)上端與所述爐膛⑵上部的汽包⑴連接，下端與除塵過(guò)濾器(19)連接，所述除塵器(15)通過(guò)引風(fēng)機(jī)(17)與所述煙 (18)連接。
5.按權(quán)利要求4所述的直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于所述除塵過(guò)濾器(19)底部設(shè)有過(guò)濾煙塵的尼龍網(wǎng)，該尼龍網(wǎng)的網(wǎng)架上設(shè)有除灰塵的滑道。
6.按權(quán)利要求4所述的直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于所述除塵器(15)與所述汽包(I)之間設(shè)有空氣預(yù)熱器(14)，該空氣預(yù)熱器(14)內(nèi)設(shè)有兩端分別與鼓風(fēng)機(jī)(16)和爐膛(2)的底部連通的管道。
7.按權(quán)利要求I所述的直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐，其特征在于所述爐膛(2)的除渣口處設(shè)有除渣斗￠)，所述除渣斗(6)上設(shè)有自動(dòng)噴淋裝置，該自動(dòng)噴淋裝置與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種直接燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐。包括爐膛、往復(fù)爐排、爐排減速機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中爐膛的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處設(shè)有使進(jìn)料口呈梯形的擋板，所述進(jìn)料系統(tǒng)與所述進(jìn)料口連通；所述往復(fù)爐排安裝在爐膛的底部、并且進(jìn)料端由所述進(jìn)料口穿出與所述爐排減速機(jī)連接；除塵系統(tǒng)設(shè)在爐體外側(cè)、并且兩端分別與爐膛的上端及煙囪連接；所述進(jìn)料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)分別與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)燃料在往復(fù)爐排中層燃和懸浮燃燒相結(jié)合，大大增加了鍋爐的直接受熱面積，使生物質(zhì)得到了充分燃燒，節(jié)能效果十分明顯。
文檔編號(hào)F23J1/00GK202470035SQ20122001907
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者張芳, 王玉秋 申請(qǐng)人:遼寧精化科技有限公司