專利名稱：一種內(nèi)螺紋槽換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種內(nèi)螺紋槽換熱管。
技術(shù)背景 隨著制冷設(shè)備、鍋爐及冶金等行業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地對換熱管的傳熱效率也越來越重視，現(xiàn)有技術(shù)的換熱管有光管和翅片管等，翅片管通過在換熱管管內(nèi)或管外増加翅片以增加換熱管與換熱介質(zhì)的接觸面積，一定程度上提高了換熱管的換熱效率，但翅片一般通過焊接或軋制方式連接到換熱管上，生產(chǎn)加工較為麻煩，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出ー種換熱效率高，且加工方便的內(nèi)螺紋槽換熱管，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)ー種內(nèi)螺紋槽換熱管，包括有管體，在管體內(nèi)壁設(shè)置有至少2組螺紋槽，所述的各組螺紋槽的螺距不等。作為優(yōu)選方案所述的各組螺紋槽的深度不等。作為優(yōu)選方案所述的各組螺紋槽深度為管體厚度的1/4至1/2。作為優(yōu)選方案所述的螺紋槽截面形狀為三角形、矩形或梯形。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是由于在管體內(nèi)設(shè)置了至少2組螺距不同的螺紋槽，這樣，靠近管體內(nèi)壁流動的流體介質(zhì)沿螺紋槽旋轉(zhuǎn)運動，當流體介質(zhì)流動至兩組螺紋槽的交接處時，沿兩不同螺紋槽流動的流體介質(zhì)相互沖擊，使管體內(nèi)靠近內(nèi)壁及管體中心處的流體介質(zhì)產(chǎn)生對流,管體內(nèi)的流體介質(zhì)均勻交替地與管體內(nèi)壁接觸換熱，從而有效增強了換熱管的換熱效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I、管體；2、螺紋槽A ; 3、螺紋槽B。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
做ー個詳細的說明。
實施例根據(jù)圖I所示，本實施例所述的ー種內(nèi)螺紋槽換熱管，包括有管體1，在管體I內(nèi)壁設(shè)置有2組螺紋槽，分別為螺紋槽A2和螺紋槽B3，所述的螺紋槽A2的螺距小于螺紋槽B3。所述的螺紋槽A2的深度大于螺紋槽B3的深度。如管體內(nèi)徑15mm，厚度3mm，螺紋槽A2深度為I. 5mm,螺紋槽B3深度為1mm。[0014] 所述的螺紋槽截面形狀為三角形、矩形或 梯形。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)螺紋槽換熱管，其特征在于包括有管體(1)，在管體(I)內(nèi)壁設(shè)置有至少2組螺紋槽，所述的各組螺紋槽的螺距不等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)螺紋槽換熱管，其特征在于所述的各組螺紋槽的深度不等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)螺紋槽換熱管，其特征在于所述的各組螺紋槽深度為管體(I)厚度的1/4至1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)螺紋槽換熱管，其特征在于所述的螺紋槽截面形狀為三角形、矩形或梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)螺紋槽換熱管，屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域，它包括有管體，在管體內(nèi)壁設(shè)置有至少2組螺紋槽，所述的各組螺紋槽的螺距不等。所述的各組螺紋槽的深度不等。所述的各組螺紋槽深度為管體厚度的1/4至1/2。所述的螺紋槽截面形狀為三角形、矩形或梯形。由于在管體內(nèi)設(shè)置了至少2組螺距不同的螺紋槽，這樣，靠近管體內(nèi)壁流動的流體介質(zhì)沿螺紋槽旋轉(zhuǎn)運動，當流體介質(zhì)流動至兩組螺紋槽的交接處時，沿兩不同螺紋槽流動的流體介質(zhì)相互沖擊，使管體內(nèi)靠近內(nèi)壁及管體中心處的流體介質(zhì)產(chǎn)生對流，管體內(nèi)的流體介質(zhì)均勻交替地與管體內(nèi)壁接觸換熱，從而有效增強了換熱管的換熱效率。
文檔編號F28F1/40GK202403595SQ20122001893
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者施文明, 王龍 申請人:安吉恒盛熱能機械有限公司