專利名稱：一種適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燃煤發(fā)電機組底渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置。
背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電機組的底渣處理系統(tǒng)的功能是將鍋爐燃燒產(chǎn)生的爐底渣收集、冷卻，并連續(xù)地將底渣從爐底輸送至渣倉貯存、轉(zhuǎn)運，目前，通用的燃煤發(fā)電機組的底渣處理系統(tǒng)主要包括撈渣機、碎渣機、二級刮板輸送機、渣倉等，該系統(tǒng)采用兩級方式進行除渣、輸渣，撈渣機將爐內(nèi)煤粉燃燒生成的爐渣從爐膛底部連續(xù)撈出并經(jīng)碎渣機破碎后由二級刮板機并經(jīng)雙向皮帶機輸送至兩座渣倉，其缺點是二級刮板機故障率高，嚴重影響了電量完成率和經(jīng)濟效益，碎渣機、二級刮板和雙向皮帶設(shè)備可靠性差，二級刮板設(shè)計傾角較大，頭部落渣情況不佳，而刮板長度又遠比撈渣機刮板尺寸小，不能滿足撈渣機的處理量，運行時二級刮 板機鏈條運轉(zhuǎn)速度快，傳動齒板、鏈條、接連器、刮板、鑄石板等磨損嚴重，更換備件頻繁，運行成本高，二級刮板機尾部渣水排入底部污水溝，而渣、水的分離效果較差，導致底部排污口經(jīng)常堵塞，工作現(xiàn)場渣水隨處可見，需要人工進行清理，文明生產(chǎn)形象極差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種直接將鍋爐燃燒產(chǎn)生的爐底渣輸送至渣倉，能實現(xiàn)撈渣機到渣倉的一級輸送型式的燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，撈渣機的頭部設(shè)置在鍋爐房的外側(cè)，頭部下方設(shè)置有渣倉，撈渣機的具體結(jié)構(gòu)是在水平槽體的頭部傾斜向上延伸有斜槽體形成撈渣槽，在撈渣槽的一端設(shè)置有用驅(qū)動裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸，另一端設(shè)置有帶張緊裝置的從動軸，中部拐角處設(shè)置有導向軸，在驅(qū)動軸、導向軸及從動軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上套裝有鏈條傳送裝置，鏈條傳送裝置上間隔均勻地設(shè)置有刮板，撈渣槽的下部設(shè)置有鏈條傳送裝置返回槽。上述的撈渣機頭部下側(cè)的渣倉固定架上并列設(shè)置有兩個渣倉，兩個渣倉中間的上方設(shè)有船型電動三通擋板，電動三通擋板可以將撈渣機輸送至渣倉上方的濕渣間隔送入兩座渣倉中。在所述的輸送裝置上設(shè)置有將運行畫面實時遠傳至控制室的多個視頻監(jiān)控裝置。上述述撈渣槽內(nèi)的導向軸上設(shè)置的鏈輪是水封型浸水輪。上述的斜槽體的斜升角度< 35°，斜槽體的槽底設(shè)置有抗磨襯板。上述的張緊裝置設(shè)置在水平槽體的尾部，張緊裝置包括液壓自動張緊裝置和機械張緊裝置。上述的斜槽體的外側(cè)設(shè)置有與斜槽體相同斜度的人行爬梯，人行爬梯的外側(cè)設(shè)置有護欄。[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本實用新型將舊有的撈渣機加二級刮板機到渣倉的兩級輸送型式改為撈渣機到渣倉的一級輸送型式，實現(xiàn)了一步上倉的技術(shù)改造，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、維護成本低等優(yōu)點，且工作現(xiàn)場整潔、干凈，無需人工看護、清理，文明生產(chǎn)工作得以大幅提高，大大降低了安全隱患。2、本實用新型直接減少了下游設(shè)備的備件費用及電動設(shè)備的耗電量，同時也節(jié)約了大量人工費用，安全效益和節(jié)能減排效益顯著。3、本實用新型的技術(shù)成熟，大大的降低了刮板及渣倉雙向皮帶機的故障率，保障了主機的運行效率和運行穩(wěn)定性，經(jīng)濟及綜合效益明顯，適合燃煤發(fā)電機組的底渣處理。

圖I是本實用新型的主視圖。 圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是本實用新型的渣倉的示意圖。圖4是本圖I的A-A剖視圖。圖中1、撈渣機；2、水平槽體；3、張緊裝置；4、鏈條傳送裝置返回槽；5、斜槽體；
6、渣倉；7、驅(qū)動裝置；8、渣倉固定架；9、斜槽體支撐架；10、地面；11、鍋爐水封板；12、導向軸；X1、斜槽體的斜升角度；21、鏈條傳送裝置；22、刮板；23、抗磨襯板；30、電動三通擋板；31、大渣處理槽；41、斜升段蓋板組件；42、護欄；43、爬梯；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-4 ；適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，撈渣機I的頭部設(shè)置在鍋爐房的外側(cè)，頭部下方設(shè)置有渣倉6，撈渣機I的具體結(jié)構(gòu)是在水平槽體2的頭部傾斜向上延伸有斜槽體5形成撈渣槽，在撈渣槽的上端設(shè)置有用驅(qū)動裝置7 (例如馬達)驅(qū)動的驅(qū)動軸，尾端設(shè)置有帶張緊裝置3的從動軸，中部拐角處設(shè)置有導向軸12，在驅(qū)動軸、導向軸12及從動軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上套裝有鏈條傳送裝置，鏈條傳送裝置上間隔均勻地設(shè)置有刮板22，撈渣槽的下部設(shè)置有鏈條傳送裝置返回槽4。撈渣機I的鏈條傳送裝置返回槽41設(shè)置有足夠的空間，以滿足鏈條傳送裝置21、刮板22等的檢修需要，同時設(shè)置有防止渣水外溢的措施，鏈條傳送裝置返回槽41的兩側(cè)均設(shè)置有檢查孔(窗)，以便可隨時從外部檢查鏈條傳送裝置21的工作狀態(tài)，鏈條傳送裝置返回槽41的底層設(shè)置有清理積渣裝置和排水裝置，用于沖洗排污及事故排水，鏈條傳送裝置返回槽41的尾部設(shè)有擋渣罩。鍋爐水封板11直接插入撈渣機I的水平槽體2中，水封板11為不銹鋼材料，底渣落入水平槽體2中，冷卻裂化后，由鏈條傳送裝置帶動的刮板22連續(xù)將底渣從爐底輸出，通過斜槽體5，邊提升邊脫水，輸送至撈渣機頭部下側(cè)的渣倉6貯存。撈渣機I頭部下側(cè)的渣倉固定架上并列設(shè)置有兩個渣倉6，兩個渣倉6中間的上方設(shè)有船型電動三通擋板，電動三通擋板可以將撈渣機I輸送至渣倉上方的濕渣間隔送入兩座渣倉6中。[0026]渣倉6下留有密閉式自卸汽車的運渣通道，底渣在此處裝車后被送往灰場貯存，或外運綜合利用，撈渣機I的溢流水和渣倉6析水通過溝道(管道)引入布置在撈渣機I附近的的溢流水池中，由溢流水泵輸送至高效濃縮機進行澄清處理。經(jīng)沉淀處理的水由系統(tǒng)中所設(shè)的貯水池收集，通過水泵輸送回撈渣機I中，作為底渣的冷卻水，循環(huán)使用。上述的驅(qū)動裝置是液壓驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置，液壓驅(qū)動裝置包括低速大扭矩液壓馬達和液壓站，液壓馬達為徑向柱塞式內(nèi)曲線馬達，其輸出軸直接與驅(qū)動軸相連，電動驅(qū)動裝置為電機及變速器，電機通過變速器變速后輸出動力。上述的液壓驅(qū)動裝置為閉環(huán)液壓系統(tǒng)，包括交流電機、液壓泵、過濾器、冷卻器、監(jiān)測傳感器、油箱、控制系統(tǒng)等全套附件，液壓泵為軸向柱塞變量泵，以實現(xiàn)液壓馬達的無級調(diào)速，從而實現(xiàn)撈渣機I的運行速度隨負荷變化而變化，并具有軟啟動功能，保證設(shè)備的平穩(wěn)運行，同時減少對鏈條傳送裝置21、刮板22等部件的沖擊，液壓泵的啟動輸出扭矩能保證撈渣機I在滿載工況下依然正常工作。上述的斜槽體5的斜升角度Xl < 35°，斜槽體5的槽底設(shè)置有抗磨襯板23，有利于渣脫水，從撈渣機I的斜槽體5的上端部排出的渣含水率不高于20%。設(shè)置在水平槽體2尾部的張緊裝置3包括液壓自動張緊裝置和機械張緊裝置，液壓自動張緊裝置能保持張緊力恒定，并及時吸收撈渣機拖動鏈條傳送裝置21磨損后的增長量，張緊裝置設(shè)置有確保張緊可靠的單向逆止裝置。撈渣機I頭部出渣口設(shè)有大渣塊分離裝置及大渣塊排渣口，撈渣機I的出渣口設(shè)置大渣篦子和檢測裝置，當出現(xiàn)無法通過大渣篦子的粒徑超過400mm的大渣塊時，檢測裝置發(fā)出報警信號并控制渣倉控制盤將大渣排出，由人工進行破碎。撈渣機I還設(shè)置有下列聯(lián)鎖保護報警功能過電流、過載的報警保護；斷鏈、卡鏈、掉鏈的報警保護；撈渣機I轉(zhuǎn)速信號；水溫顯示和超溫報警；水位有監(jiān)測和控制裝置；油系統(tǒng)的報警、保護、聯(lián)鎖以及撈渣機落料口堵料報警(大渣塊)、電動三通閥位信號及其故障信號。渣倉6內(nèi)設(shè)有進一步脫去濕渣中的水分的析水元件，析水元件采用外置式結(jié)構(gòu)，孔隙均勻，具有足夠的剛度和強度。在所述的輸送裝置上設(shè)置有將運行畫面實時遠傳至控制室的多個視頻監(jiān)控裝置。上述撈渣槽內(nèi)的導向軸12上設(shè)置的鏈輪(即撈渣槽內(nèi)的水平槽體與斜槽體交接處的鏈輪)是水封型浸水輪121。上述的斜槽體5的外側(cè)設(shè)置有與斜槽體5相同斜度的人行爬梯43，人行爬梯43的外側(cè)設(shè)置有護欄42。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于撈渣機的頭部設(shè)置在鍋爐房的外側(cè)，頭部下方設(shè)置有渣倉，撈渣機的具體結(jié)構(gòu)是在水平槽體的頭部傾斜向上延伸有斜槽體形成撈渣槽，在撈渣槽的一端設(shè)置有用驅(qū)動裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸，另一端設(shè)置有帶張緊裝置的從動軸，中部拐角處設(shè)置有導向軸，在驅(qū)動軸、導向軸及從動軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上套裝有鏈條傳送裝置，鏈條傳送裝置上間隔均勻地設(shè)置有刮板，撈渣槽的下部設(shè)置有鏈條傳送裝置返回槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于所述的撈渣機頭部下側(cè)的渣倉固定架上并列設(shè)置有兩個渣倉，兩個渣倉中間的上方設(shè)有船型電動三通擋板，電動三通擋板可以將撈渣機輸送至渣倉上方的濕渣間隔送入兩座渣倉中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于在所述的輸送裝置上設(shè)置有將運行畫面實時遠傳至控制室的多個視頻監(jiān)控裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于所述撈渣槽內(nèi)的導向軸上設(shè)置的鏈輪是水封型浸水輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于所述的斜槽體的斜升角度< 35°，斜槽體的槽底設(shè)置有抗磨襯板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于所述的張緊裝置設(shè)置在水平槽體的尾部，張緊裝置包括液壓自動張緊裝置和機械張緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置是液壓驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的適應(yīng)燃煤電廠大渣量的底渣輸送裝置，其特征在于所述的斜槽體的外側(cè)設(shè)置有與斜槽體相同斜度的人行爬梯，人行爬梯的外側(cè)設(shè)置有護欄。
專利摘要本實用新型屬于燃煤發(fā)電機組底渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特指電廠大渣量的底渣輸送裝置，撈渣機設(shè)置在鍋爐底部，其頭部設(shè)置在鍋爐房的外側(cè)，頭部下方設(shè)置有渣倉，撈渣機的具體結(jié)構(gòu)是水平槽體的頭部設(shè)置有斜槽體形成撈渣槽，在撈渣槽的一端設(shè)置有用驅(qū)動裝置，另一端設(shè)置有帶張緊裝置的從動軸，中部拐角處設(shè)置有導向軸，在驅(qū)動軸、導向軸及從動軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上套裝有鏈條傳送裝置，鏈條傳送裝置上間隔均勻地設(shè)置有刮板，撈渣槽的下部設(shè)置有鏈條傳送裝置返回槽，優(yōu)點是本實用新型的撈渣機到渣倉為一步上倉結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、維護成本低等優(yōu)點，安全效益、節(jié)能減排效益、經(jīng)濟效益及綜合效益顯著，適合燃煤發(fā)電機組的底渣處理。
文檔編號F23J1/06GK202432531SQ20122000176
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者常毅君, 張育鈞, 洪道文, 耿濤, 金迪, 陳勝軍, 陳艷華, 陶克軒 申請人:華能國際電力股份有限公司玉環(huán)電廠