布水器的布水頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種布水器的布水頭，它包括不大于半球的球缺結(jié)構(gòu)的空氣導(dǎo)流部和承水部，且空氣導(dǎo)流部和承水部的球缺底部結(jié)合為一體，所述承水部的高度小于所述空氣導(dǎo)流部的高度。本發(fā)明由于布水頭的承水部為球缺結(jié)構(gòu)，其上凸的流線型曲面不僅能有效克服固體物質(zhì)在布水頭上附著結(jié)垢，且在水束沖擊濺射過程中可形成均勻散水效果；下凸的空氣導(dǎo)流部的表面能使碰撞發(fā)生后氣流沿其底部周邊迅速向上形成環(huán)狀擴(kuò)散能力，保證下行水體與上升氣體始終能在均勻碰撞的條件下進(jìn)行熱交換活動(dòng)，避免形成紊流氣團(tuán)。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的布水器的布水頭，可以取消冷卻塔中部的布水填料，不僅節(jié)約了成本，還消除了布水填料結(jié)垢后阻礙熱交換的障礙因素。
【專利說明】布水器的布水頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布水器，尤其涉及一種用于高爐濁循環(huán)水冷卻塔的布水器的布水頭。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣洗滌水是高爐煤氣回收塔的重要運(yùn)行介質(zhì)，其作用是對(duì)高爐原始煤氣中的瓦斯粉塵進(jìn)行洗滌、凝聚和沉降，并在此過程中同步完成對(duì)高溫煤氣的換熱降溫工藝。作業(yè)后的洗滌水裹挾瓦斯泥漿回流至污泥沉淀系統(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后循環(huán)使用。
[0003]沉淀凈化后的水溫一般在65?7(TC之間，不能滿足煤氣洗滌塔45°C的運(yùn)行要求，須經(jīng)高爐濁循環(huán)水冷卻塔冷卻后方可送出再用。目前，與濁循環(huán)水冷卻塔布水器配水管相連接的布水噴頭，其構(gòu)造空間形狀較為復(fù)雜，運(yùn)行中易附著結(jié)垢，形成泥垢坨體，破壞均勻?yàn)R射散水效果；并且由于其為ABS朔料材質(zhì)，在循環(huán)塔內(nèi)的高溫環(huán)境及煤氣氣相中極易老化變質(zhì)并裂解，噴頭裂解破碎后，熱水以水束形態(tài)直線下行，塔內(nèi)水體無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻散布。又由于回水中含有大量硅酸鹽、鈣、鎂離子等物質(zhì)，在噴淋降溫過程中對(duì)塔內(nèi)的布水填料不斷產(chǎn)生附著結(jié)垢的堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了冷卻塔內(nèi)的熱交換效果，導(dǎo)致煤氣洗滌水長(zhǎng)期超溫。長(zhǎng)期供水超溫現(xiàn)象對(duì)洗滌塔噴淋降塵系統(tǒng)的工藝設(shè)施形成極大干擾(塔內(nèi)環(huán)管系統(tǒng)及降塵噴淋頭短時(shí)間內(nèi)結(jié)垢、阻流)。嚴(yán)重時(shí)洗滌工藝不能正常運(yùn)行，高爐煤氣無(wú)法回收，如果任憑原始煤氣對(duì)天空中放散，既浪費(fèi)資源又將導(dǎo)致區(qū)域大氣環(huán)境嚴(yán)重污染，且現(xiàn)行環(huán)保政策也不允許。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能使水體均勻散布、固體物質(zhì)不易附著結(jié)垢的布水器的布水頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種布水器的布水頭,包括空氣導(dǎo)流部和承水部,所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不大于半球的球缺結(jié)構(gòu)，且所述空氣導(dǎo)流部和承水部的球缺底部結(jié)合為一體，所述承水部的球缺高度小于所述空氣導(dǎo)流部的球缺高度。
[0007]進(jìn)一步地,所述承水部的最大弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為90° ,所述空氣導(dǎo)流部的最大弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為180°，即所述空氣導(dǎo)流部為半球體。
[0008]進(jìn)一步地，所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不大于半球的空心球缺結(jié)構(gòu)，其球缺底部周邊通過對(duì)焊結(jié)合為一體。
[0009]進(jìn)一步地，所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不銹鋼材質(zhì)。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]I)由于布水頭的承水部為球缺結(jié)構(gòu)，其上凸的流線型曲面不僅能夠有效克服固體物質(zhì)在布水頭上附著結(jié)垢的缺陷，且在水束沖擊濺射過程中形成均勻散水效果，以此保證下落水體在塔內(nèi)空間的理想散布。[0012]2)采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的布水器的布水頭，可以取消冷卻塔中部的布水填料，不僅節(jié)約了成本，還消除了布水填料結(jié)垢后阻礙熱交換的障礙因素；又由于布水頭空氣導(dǎo)流部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使碰撞發(fā)生后氣流沿其底部周邊迅速向上形成環(huán)狀擴(kuò)散能力，保證了下行水體與上升氣體始終能在均勻碰撞的條件下進(jìn)行熱交換活動(dòng)，避免了形成紊流氣團(tuán)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為高爐濁循環(huán)水冷卻塔的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為連接在布水器的噴水管上的布水頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的布水器的布水頭3包括球缺結(jié)構(gòu)的空氣導(dǎo)流部31和承水部32?？諝鈱?dǎo)流部31為半球體，承水部32的最大弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為90°，空氣導(dǎo)流部31和承水部32的材質(zhì)為不銹鋼，為節(jié)約材質(zhì)，空氣導(dǎo)流部31和承水部32可以都為空心結(jié)構(gòu)，其底部周邊通過對(duì)焊結(jié)合為一體，承水部32的高度小于所述空氣導(dǎo)流部31的高度。
[0017]本實(shí)施例中，布水頭3有80個(gè)，每個(gè)布水頭3通過三根拉桿33與布水器的噴水管34相連，噴水管34的噴口內(nèi)徑為D50mm ;空氣導(dǎo)流部31與承水部32結(jié)合處的直徑為Φ 120mm ;噴水管的端口距布水頭最大外緣的垂直距離為240mm(本實(shí)施例中與拉桿33的長(zhǎng)度相同)。當(dāng)來自布水器I的布水支管2的水束經(jīng)噴水管34的噴口下沖至其正下方的布水頭3的上凸的承水部32的球面時(shí)，在反射能量的作用下，水體向周邊空間均勻?yàn)R射；并且由于上凸的承水部32的球面具有表面光滑、型線連續(xù)的特點(diǎn)，化解了水體中固態(tài)物質(zhì)附著結(jié)垢生根成垢條件；在高爐濁循環(huán)水冷卻塔頂風(fēng)機(jī)4的抽力負(fù)壓作用下，冷空氣由冷卻塔外兩側(cè)吸風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)上升，上升氣流沖擊至下凸的空氣導(dǎo)流部31的表面時(shí)，沖擊受阻的氣流將沿半球體切線和法線方向輻射擴(kuò)散，在后續(xù)氣流的連續(xù)頂托及周圍垂直上升氣流的擠壓作用下，反射擴(kuò)散的氣流被壓回至空氣導(dǎo)流部31的表面；由于空氣導(dǎo)流部31的半球形構(gòu)造，被壓回的柱狀氣流擴(kuò)散轉(zhuǎn)化為環(huán)狀氣流，沿空氣導(dǎo)流部31的環(huán)周表面，以連續(xù)變換切線方向的形式上升，最終在布水頭最大環(huán)周線處實(shí)現(xiàn)垂直上升態(tài)勢(shì)；從而化解了同周邊垂直上升氣流形成的夾角碰撞，最大程度壓縮了上升氣流動(dòng)能損耗；氣、水介質(zhì)在循環(huán)水冷卻塔內(nèi)進(jìn)行對(duì)流碰撞，并在碰撞過程中完成介質(zhì)熱交換轉(zhuǎn)化功能。
【權(quán)利要求】
1.一種布水器的布水頭，其特征在于:它包括空氣導(dǎo)流部和承水部，所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不大于半球的球缺結(jié)構(gòu)，且所述空氣導(dǎo)流部和承水部的球缺底部結(jié)合為一體，所述承水部的球缺高度小于所述空氣導(dǎo)流部的球缺高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布水器的布水頭，其特征在于:所述承水部的最大弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為90° ,所述空氣導(dǎo)流部的最大弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布水器的布水頭，其特征在于:所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不大于半球的空心球缺結(jié)構(gòu)，其球缺底部周邊通過對(duì)焊結(jié)合為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布水器的布水頭，其特征在于:所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不銹鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布水器的布水頭，其特征在于:所述空氣導(dǎo)流部和承水部均為不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F28F25/06GK103868400SQ201210551572
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】孫華, 陳有為, 吳良玉, 顏斌, 段建峰, 譚勇, 楊明, 高健翎 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司