專利名稱：一種換熱器翅片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的翅片結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、傳熱效率高的特點(diǎn)被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的 新型熱交換設(shè)備之一，因此近年來(lái)在石油化工、航空、汽車制造、動(dòng)力機(jī)械、空分設(shè)備、深低 溫領(lǐng)域等工業(yè)部門中都得到了廣泛應(yīng)用，尤其在工程機(jī)械行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。工程機(jī)械 設(shè)備作業(yè)時(shí)其工作環(huán)境通常都十分惡劣，在作業(yè)過(guò)程中常常伴有泥沙、灰塵的飛揚(yáng)，這些泥 沙、灰塵很容易在工程機(jī)械表面，特別是散熱器的外翅片上堆積。而現(xiàn)在工程機(jī)械采用的散 熱器的外翅片多為百葉窗型或錯(cuò)齒型，灰塵在外翅片上堆積后不易清洗，嚴(yán)重影響了散熱 器的散熱性能。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的是提供一種換熱器翅片，該翅片滿足散熱性 能的要求，且方便散熱器的清理。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案為一種換熱器的波紋翅片，所述翅片為 一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上有連續(xù)的波紋槽道，所述每個(gè)波紋槽道上 包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長(zhǎng)d為8-15_。由于所述翅片使用時(shí)使流體在 彎曲的波紋槽道中不斷改變流動(dòng)方向，故波紋愈密，波幅愈大，翅片的傳熱效果就愈好，故 本發(fā)明中單元波波長(zhǎng)d —般設(shè)定為12. 7mm，保證波紋槽道上單元波的密度，以利用散熱。
優(yōu)選的，為保證流體在波紋槽道中不斷流動(dòng)并為促進(jìn)流體的湍動(dòng)，所述單元波的 波峰或波谷處呈130° 160°角。若單元波的波峰或波谷處角度太小，則不利于流體流動(dòng) 和臟污的清洗、去除，若角度太大，則流體流動(dòng)過(guò)快，散熱效果不佳。
優(yōu)選的，所述單元波的波幅c為1. 5-2. Omm0波幅越大則不利于流體流動(dòng)和臟污的 清洗、去除，若波幅越小，則流體流動(dòng)過(guò)快，散熱效果不佳。
因翅片高度過(guò)大時(shí)，在散熱器制作時(shí)的真空釬焊過(guò)程中，翅片的支撐力不夠，影響 散熱器的釬焊質(zhì)量，容易產(chǎn)生泄漏，且翅片高度過(guò)大時(shí)，清洗效果不好，單位面積內(nèi)散熱效 率低下，而翅片高度較小時(shí)，散熱面積減少?gòu)亩嵝Ч_(dá)不到性能要求，故，優(yōu)選的，所述 翅片的高度h為80-100_。本發(fā)明中翅片的高度根據(jù)使用散熱器的工程機(jī)械進(jìn)行確定，一 般確定為95. 2mm,多層翅片交錯(cuò)相疊置于散熱器內(nèi)。
優(yōu)選的，為保證翅片在散熱器上長(zhǎng)期使用后的清洗效果，且考慮到翅片的承重能 力、穩(wěn)定散熱器的真空釬焊質(zhì)量，本發(fā)明中所述翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。
優(yōu)選的，為保證翅片的承重能力及流體在槽道中流通時(shí)的散熱效果，所述翅片的 節(jié)距 b 為 2. 0-2. 5mm。
本發(fā)明翅片的制作選材時(shí)，考慮到鋁的散熱效果較好，且鋁的密度較小，質(zhì)量較 輕，鋁的延展性較佳，故進(jìn)一步的，所述翅片采用鋁箔沖制而成。
更進(jìn)一步的，所述鋁箔厚度為O. 10-0. 20mm。
一種換熱器的翅片的制造方法，包括如下步驟(1)將鋁箔切割成所需寬度尺寸；(2)通過(guò)沖床和沖壓模具將鋁箔連續(xù)沖壓，并同時(shí)利用模具的沖刀片和夾芯片將鋁箔折疊 出連續(xù)的波紋槽道，至翅片成型；(3)利用切刀切割出所需長(zhǎng)度尺寸。
現(xiàn)有技術(shù)中的百葉窗型或錯(cuò)齒型翅片在生產(chǎn)制造過(guò)程中是通過(guò)滾翅機(jī)滾制完成 的，翅片的縱向截面成三角形，在生產(chǎn)換熱器的釬焊過(guò)程中，對(duì)分割片和內(nèi)翅片的支撐力不 夠，直接影響換熱器的釬焊質(zhì)量，換熱器上翅片的釬焊首次通過(guò)率只有60%—70%，而本發(fā)明 中的翅片，在制作時(shí)可直接沖制完成，生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率。且本發(fā)明 中所述翅片的垂直于波紋槽道的截面為方波形，單個(gè)波紋槽道的截面呈矩形，有效的保證 了換熱器生產(chǎn)時(shí)翅片真空釬焊時(shí)的支撐力，釬焊首次通過(guò)率達(dá)到97%，不僅提高生產(chǎn)效率且 產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的翅片使用時(shí)利于清洗，且制作方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率 較聞。


圖1是本發(fā)明換熱器翅片一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是所示換熱器翅片的截面圖3是本發(fā)明換熱器翅片制造過(guò)程中翅片成型步驟示意圖4是本發(fā)明換熱器翅片制造過(guò)程中鋁箔壓制成翅片的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參考圖1及圖2，實(shí)施例一、一種換熱器翅片，該翅片為連續(xù)波紋板形式，翅片上 有若干波紋槽道1，每個(gè)波紋槽道I上包括若干單元波2，每個(gè)單元波2的波長(zhǎng)d為12. 7_。
單元波2的波峰或波谷處呈145°角。單元波的波幅c為1. 78mm。
本實(shí)施例中，翅片的高度h為95. 2mm。
本實(shí)施例中，翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。
本實(shí)施例中，翅片的節(jié)距b為2. 12mm。
本實(shí)施例中，翅片采用厚度為O. 15mm的鋁箔沖制而成。
實(shí)施例二、一種換熱器翅片，該翅片為連續(xù)波紋板形式，翅片上有連續(xù)的波紋槽道 I，每個(gè)波紋槽道I上包括若干單元波2，每個(gè)單元波2的波長(zhǎng)d為8_。
本實(shí)施例中單元波2的波峰或波谷處呈130°角；單元波2的波幅c為1. 5mm。
本實(shí)施例中翅片的高度h為80mm。
本實(shí)施例中翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。
本實(shí)施例中翅片的節(jié)距b為2mm。
本實(shí)施例中，翅片采用厚度為O.1Omm的鋁箔沖制而成。
實(shí)施例三、一種換熱器翅片，該翅片為一整塊，該翅片為連續(xù)波紋板形式，翅片上 有連續(xù)的波紋槽道I，每個(gè)波紋槽道I上包括橫向延伸的若干單元波2，單元波2的波長(zhǎng)d 為 15mm。
本實(shí)施例中，單元波2的波峰或波谷處呈160°角。
本實(shí)施例中，單元波2的波幅c為2. 0mm。
本實(shí)施例中，翅片的高度h為100mm。
本實(shí)施例中，翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。
本實(shí)施例中，翅片的節(jié)距b為2. 5mm。
本實(shí)施例中，翅片采用厚度為O. 20mm的鋁箔沖制而成。
請(qǐng)參考圖3及圖4，本發(fā)明所提供的換熱器翅片的制造方法，包括如下步驟(I)將 鋁箔并切割成所需寬度尺寸；(2)通過(guò)沖床和沖壓模具將鋁箔連續(xù)沖壓，并同時(shí)利用模具 的沖刀片和夾芯片將鋁箔折疊出連續(xù)的波紋槽道1，至翅片成型；(3)利用切刀切割出所需 長(zhǎng)度尺寸。
本發(fā)明中所述的翅片在保證散熱性能的同時(shí)方便清理，且翅片的使用壽命大幅度 得到提聞。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上有連續(xù)的波紋槽道，所述每個(gè)波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長(zhǎng)d為8-15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于，所述單元波的波峰或波谷處呈130。 160。角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器翅片，其特征在于，所述單元波的波幅c為1.5-2. Omnin
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片的高度h為80-100_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片的節(jié)距b為2.0-2. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片采用鋁箔沖制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器翅片，其特征在于，所述鋁箔厚度為O.1-0. 2mm。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上設(shè)有連續(xù)的波紋槽道，所述每個(gè)波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長(zhǎng)d為12. 7mm，所述單元波的波峰或波谷處呈145°角，所述單元波的波幅c為1. 78_，所述翅片的高度h為95. 2_，所述翅片的節(jié)距b為2. 12mm。
10.一種換熱器翅片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將鋁箔切割成所需寬度尺寸；(2)通過(guò)沖床和沖壓模具將鋁箔連續(xù)沖壓，并同時(shí)利用模具的沖刀片和夾芯片將鋁箔折疊出連續(xù)的波紋槽道，至翅片成型；(3)利用切刀切割出所需長(zhǎng)度尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器的翅片及其制造方法，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上設(shè)有連續(xù)的波紋槽道，所述每個(gè)波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長(zhǎng)d為8-15mm。通過(guò)上述方式，本發(fā)明翅片使用時(shí)利于清洗，且制作方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號(hào)F28F3/02GK102997741SQ201210504838
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者郭巍 申請(qǐng)人:艾普爾換熱器(蘇州)有限公司