專利名稱：一種高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污泥處理方法，具體涉及造紙污泥的機械化焚燒處理技術領域。
背景技術：
以焚燒技術為核心的處理方法是最徹底的污泥處置方式，是發(fā)達國家開始普遍采用的處理方法。焚燒處理污泥的優(yōu)點是占用場地小，處理快速、量大，減量明顯，緩解日趨緊張的填埋土地，灰渣中的重金屬不易浸出，而且能殺死病原菌、寄生蟲卵和回收熱能，也可用作建筑材料或鋪路等。污泥焚燒方法主要有兩大類一類是將脫水污泥直接送焚燒爐焚燒，另一類是將脫水污泥先干化再焚燒。目前國內污泥脫水一般采用高壓污泥脫水機和滾壓式污泥脫水機。
由于直接摻燒濕污泥(含水率在60%以下)會降低焚燒爐內溫度和焚燒灰的軟化點，增加飛灰產(chǎn)生量，增加除塵和煙氣凈化負荷，降低系統(tǒng)熱效率3% 4%，并引起低溫腐蝕等問題。故目前推薦將脫水污泥先干化再焚燒。國內目前使用的將污泥脫水再焚燒的方法機械化程度低，很多工序需要人力，處理速度慢，效率低下，不能做到使污泥隨產(chǎn)隨消，降低場地壓力。同時，對于污泥的焚燒和造粒上消耗的熱能巨大，成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術問題，提供一種高效節(jié)能式連續(xù)機械化污泥焚燒處理方法，該方法能高效率的連續(xù)機械化進行污泥焚燒處理，同時利用鍋爐煙氣余熱來代替污泥顆粒烘干熱能。為達上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下一種高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，包括如下步驟I)將造紙污泥通過壓濾機初步脫水，使造紙污泥的含水率達到60%以下；2)將初步脫水的造紙污泥輸送至污泥干化成粒裝置，使造紙污泥的含水率達到40%以下；3)將造紙污泥顆粒連同輔助燃煤一起輸送至焚燒鍋爐，焚燒鍋爐產(chǎn)生的熱能輸送至污泥干化成粒裝置對污泥進行干化。上述的造紙污泥焚燒處理方法，從造紙污泥輸送到最后的焚燒處理全部采用連續(xù)的機械化方式，不需要額外耗費人力。造紙污泥產(chǎn)生的熱能基本回收利用，能耗低。進一步，為了提高處理效率，在步驟I)初步脫水階段可以并列設置另一條初步脫水和輸送線，即步驟I)還可以同時或選擇性的通過板框機初步脫水，直接送至步驟2)的污泥干化成粒裝置。既可以加大整個生產(chǎn)線的處理量，又可以做到無停歇式的連續(xù)化造紙污泥處理。進一步，步驟2)也并列設置多臺污泥干化成粒裝置，以應付造紙污泥處理量的波動，且可進一步對造紙污泥進行深脫水干化。上述高效節(jié)能式連續(xù)機械化污泥焚燒處理方法中，所有設備做到連續(xù)化操作，涉及到的電動閥均自動化控制。本發(fā)明提供的高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，選用的帶式壓濾機不需要真空或加壓裝置，動力消耗少，可以連續(xù)生產(chǎn)；選用的污泥干化成粒設備能很好的利用造紙污泥燃燒本身產(chǎn)生的熱源進行污泥造粒；利用熱電廠的鍋爐的煙氣對造粒后的污泥進行進一步烘干，使污泥顆粒更為松散干燥，利于燃燒，節(jié)約了熱能，焚燒效率和資源化利用得到極大提高，真正做到高效節(jié)能；整個系統(tǒng)的各生產(chǎn)設備可連續(xù)自動化生產(chǎn)，可以不需要人工操作進行，效率高。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做清楚的說明


圖I是本發(fā)明所述的高效節(jié)能式連續(xù)機械化污泥焚燒處理方法所設計的具體作業(yè)系統(tǒng)流程圖。
具體實施例方式實施例I如圖I所示，依據(jù)本發(fā)明方法設計出高效節(jié)能式連續(xù)機械化污泥焚燒處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污泥處理子系統(tǒng)和煙氣循環(huán)子系統(tǒng)，所述的污泥處理子系統(tǒng)包括強力帶式壓濾機、無軸螺旋輸送機、板框機、回轉式污泥干化成粒裝置、輸送機和燃煤添加裝置，其中強力帶式壓濾機、無軸螺旋輸送機或板框機、回轉式污泥干化成粒裝置、輸送機和燃煤添加裝置依次連接，輸送機輸送帶與焚燒鍋爐連接；所述的煙氣循環(huán)子系統(tǒng)包括焚燒鍋爐、風閥、第一電動閘閥、回轉式污泥干化成粒裝置、第二電動閘閥、多管旋風除塵器、第一引風機、電除塵器、第二引風機和煙囪，其中焚燒鍋爐、風閥、第一電動閘閥、回轉式污泥干化成粒裝置、第二電動閘閥、多管旋風除塵器和第一引風機依次通過管道連接，在風閥和第一引風機的連接管道上設有支排煙管道，該支排煙管道上依次設置電除塵器、第二引風機和煙囪。污泥處理系統(tǒng)中，強力帶式壓濾機設有3個布料器。板框機和輸送裝置連接，其運動方向可逆。煙氣循環(huán)系統(tǒng)中，風閥直接控制煙氣走向，通往回轉式污泥干化成粒裝置則加熱污泥顆粒，不需要時則直接通過電除塵器后、第二引風機和煙囪排出。從造紙污泥場輸送過來的污泥直接輸送至圖I的連續(xù)機械化污泥焚燒處理系統(tǒng)，進入帶式壓濾機和/或板框機，然后進行連續(xù)的流程化機械處理，一線式完成造紙污泥的整個焚燒和熱能利用。在不添加任何輔助藥劑的情況下，首先采用機械脫水方法將污泥含水率從80%降至了 50% ;然后經(jīng)干化造粒，含水率降到35%。干化后的成品污泥的有機可燃成分基本完好，成品干污泥的低位發(fā)熱量均在1850kcal/kg左右，以5000kcal/kg發(fā)熱量的煤價850元/噸計，每噸干污泥作為輔助燃料的經(jīng)濟效益約為314. 5元，折合成80%含水率的濕污泥為62. 9元/噸。本發(fā)明方法不需要傳統(tǒng)的勞動型操作工人，處理速度快，能耗低，效率高。
權利要求
1.一種高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，包括如下步驟 1)將造紙污泥通過壓濾機初步脫水，使造紙污泥的含水率達到60%以下； 2)將初步脫水的造紙污泥輸送至污泥干化成粒裝置，使造紙污泥的含水率達到40%以下； 3)將造紙污泥顆粒連同輔助燃煤一起輸送至焚燒鍋爐，焚燒鍋爐產(chǎn)生的熱能輸送至污泥干化成粒裝置對污泥進行干化。
2.如權利要求I所述的高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，其特征在于在步驟I)初步脫水階段并列設置第二條初步脫水和輸送線。
3.如權利要求I所述的高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，其特征在于步驟I)的第二條初步脫水和輸送線為板框機初步脫水，與壓濾機初步脫水同時或選擇性的使用。
4.如權利要求I所述的高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，其特征在于步驟2)并列設置多臺污泥干化成粒裝置，以應付造紙污泥處理量的波動和進一步對造紙污泥進行深脫水干化。
全文摘要
本發(fā)明屬于污泥焚燒技術領域。本發(fā)明提供的高效節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，步驟是將造紙污泥通過壓濾機初步脫水，使造紙污泥的含水率達到60%以下；將初步脫水的造紙污泥輸送至污泥干化成粒裝置，使造紙污泥的含水率達到40%以下；將造紙污泥顆粒連同輔助燃煤一起輸送至焚燒鍋爐，焚燒鍋爐產(chǎn)生的熱能輸送至污泥干化成粒裝置對污泥進行干化。本發(fā)明的節(jié)能式連續(xù)機械化造紙污泥焚燒處理方法，動力消耗少，可以連續(xù)生產(chǎn)；同時節(jié)約了熱能，焚燒效率和資源化利用得到極大提高。整個系統(tǒng)的各生產(chǎn)設備可連續(xù)自動化生產(chǎn)，可以不需要人工操作進行，效率高。
文檔編號F23G7/00GK102927574SQ201210465179
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者王建華, 陳獻忠, 羅靈芝, 徐靜靜, 楊仁黨, 劉斌, 汪華軍, 陳茂根 申請人:富陽春江污水回用處理有限公司, 浙江永泰紙業(yè)集團股份有限公司