專利名稱：一種鍋爐的燃燒方法及分體式低氮燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒方法及燃燒器，特別是一種鍋爐的燃燒方法及分體式低氮燃燒器，屬于鍋爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
NOx是氮氧化合物的統(tǒng)稱，氮氧化合物中既含有穩(wěn)定的N2O, NO, N2O3, NO2, N2O5等又有不穩(wěn)定的NO3，污染環(huán)境的主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),所以通稱NOx污染。供給到內(nèi)燃機和燃燒設(shè)施的空氣中的N2在高溫中氧化后成為NO，再排到大氣層中成形NO2,這樣產(chǎn)生的二氧化氮，人比植物更容易受害，NO2比NO毒性強5-10倍，低濃度對于生理機能沒什么損傷，但是在高濃度的情況下對人體的肺有很大影響。關(guān)于燃油氣鍋爐排放，國家制 定了鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2001)中規(guī)定，燃油氣鍋爐NOx的排放量不得高于400mg/m3?，F(xiàn)有的燃燒器由于自身構(gòu)造原因，大部分會產(chǎn)生火焰溫度過高和過盈空氣多的現(xiàn)象，使大量NOx生成，雖然它們NOx的排放量符合國家排放標準，但是排放量依然較高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中多采用一體式燃燒器，即風(fēng)機與燃燒器為一體式設(shè)計，燃燒器功率越大則需要配備的助燃風(fēng)機也越大，從而使燃燒器的懸重增加，給鍋爐帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種鍋爐的燃燒方法及分體式低氮燃燒器，它采用分級燃燒的方式有效降低生成量，另外采用用分體式結(jié)構(gòu)的燃燒器，可以有效降低燃燒器的懸重，保證鍋爐的使用安全，另外還能夠有效降低NOx的排放量。本發(fā)明的技術(shù)方案一種鍋爐的燃燒方法，將燃料的燃燒分為2個步驟，具體步驟如下，步驟1，將空氣從主燃燒器供入爐膛，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?0% 75%，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α< I，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為8. 9m/s 9. 3m/s、燃燒溫度為900°C 1000°C ；步驟2，將空氣通過布置在主燃燒器上的空氣噴口噴入爐膛，與步驟I中產(chǎn)生的煙氣混合，在過量空氣系數(shù)α > I的條件下進行完全燃燒。前述的鍋爐的燃燒方法中，所述步驟I中，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?2%，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為9. lm/s、燃燒溫度為950°C。一種實現(xiàn)前述鍋爐的燃燒方法所使用的分體式低氮燃燒器，包括燃燒器殼體、控制裝置、燃燒頭裝置和穩(wěn)燃裝置，穩(wěn)燃裝置設(shè)置在燃燒器殼體內(nèi)，燃燒頭裝置設(shè)置在穩(wěn)燃裝置內(nèi)，控制裝置設(shè)置在燃氣進氣管道上，燃氣進氣管道通過彎管與燃燒頭裝置連接，燃燒器殼體還通過供風(fēng)管與風(fēng)機連接。前述的分體式低氮燃燒器中，所述穩(wěn)燃裝置包括穩(wěn)燃內(nèi)管、穩(wěn)燃外管、扇形堵板和偵峭板，穩(wěn)燃內(nèi)管設(shè)于穩(wěn)燃外管內(nèi)，且同心設(shè)置，穩(wěn)燃內(nèi)管與穩(wěn)燃外管之間設(shè)有6個均布的扇形堵板，每個扇形堵板上均設(shè)有側(cè)擋板，穩(wěn)燃外管的管壁上設(shè)有6個均布的A通孔，6個A通孔與6個扇形堵板一一對應(yīng)設(shè)置。所述穩(wěn)燃內(nèi)管和穩(wěn)燃外管均采用不銹鋼材料制成。前述的分體式低氮燃燒器中，燃燒頭裝置包括穩(wěn)焰盤、點火器、點火氣管、固定盤和固定圈，穩(wěn)焰盤通過支撐桿與固定盤連接，點火氣管通過固定圈固定在固定盤的中心位置，點火器固定在固定盤上。
前述的分體式低氮燃燒器中，穩(wěn)焰盤為圓環(huán)狀且外徑不大于穩(wěn)燃內(nèi)管的內(nèi)徑，內(nèi)徑不小于點火氣管的外徑。前述的分體式低氮燃燒器中，點火器通過點火器供氣管與燃氣進氣管道連接，點火器供氣管上設(shè)有點火電磁閥、點火調(diào)壓器和點火球閥。前述的分體式低氮燃燒器中，點火氣管的端部設(shè)有堵板，且設(shè)有堵板的一端的管壁上均布著8個B通孔；所述固定盤由鋼圈和環(huán)狀底板構(gòu)成，鋼圈與環(huán)狀底板固定連接，且鋼圈與環(huán)狀底板上均設(shè)有C通孔。設(shè)置B通孔的作用是平均分配空氣。C通孔為燃氣配風(fēng)孔，使燃氣和空氣充分混合。前述的分體式低氮燃燒器中，控制裝置包括主回路過濾器、主回路調(diào)壓器、主回低壓開關(guān)、燃氣壓力表和檢漏裝置，它們順次安裝在燃氣進氣管道上。前述的分體式低氮燃燒器中，所述風(fēng)機上設(shè)有風(fēng)壓開關(guān)，供風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用自主研發(fā)的燃燒頭，可以將燃燒過程分為兩個階段，在第一階段使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒，有效降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平，不但延遲了燃燒過程，而且在還原性氣氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了 NOx在這一燃燒中的生成量。第二燃燒階段中，使空氣通過布置在燃燒器上的通孔送入爐膛，與第一級燃燒區(qū)在“貧氧燃燒”條件下所產(chǎn)生的煙氣混合，完成全部燃燒過程。采用這種分級燃燒的方式有效抑制了 NOx的生成。由于本發(fā)明設(shè)置了腮片形的穩(wěn)燃裝置可以將分散的2次空氣與燃料混合后離心式旋轉(zhuǎn)形成噴射火焰。這樣燃燒噴射方式的燃燒氣體可自行循環(huán)，也可與2段燃燒方式并用，進一步降低NOx的生成生成量。另外本發(fā)明的風(fēng)機與燃燒器分體式設(shè)計，這樣有效降低了燃燒器懸重，可以有效保證鍋爐的使用安全。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是穩(wěn)燃裝置的側(cè)視圖；圖3是穩(wěn)燃裝置的主視圖；圖4是燃燒頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是穩(wěn)焰盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是點火噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是固定盤的側(cè)視圖；圖8是固定盤的主視圖；圖9是控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明燃燒頭裝置的燃燒原理圖。附圖中的標記為I -燃燒器殼體，2-控制裝置，3-燃燒頭裝置，4-穩(wěn)燃裝置，5-燃氣進氣管道，6-彎管，7-供風(fēng)管，8-風(fēng)機，9-穩(wěn)燃內(nèi)管，10-穩(wěn)燃外管，11-扇形堵板，12-側(cè)擋板，13-A通孔，14-穩(wěn)焰盤，15-點火器，16-點火氣管，17-固定盤，18-固定圈，19-支撐桿，20-堵板，21-B通孔，22-鋼圈，23-環(huán)狀底板，24-C通孔，25-主回路過濾器，26-主回路調(diào)壓器，27-主回低壓開關(guān)，28-燃氣壓力表，29-檢漏裝置，30-風(fēng)壓開關(guān)，31-風(fēng)閥，32-點火器供氣管，33-點火電磁閥，34-點火調(diào)壓器，35-點火球閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施例I :一種鍋爐的燃燒方法，將燃料的燃燒分為2個步驟，具體步驟如下，步驟1，將空氣從主燃燒器供入爐膛，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?0%，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α < 1，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為8. 9m/s、燃燒溫度為900°C ； 步驟2，將空氣通過布置在主燃燒器上的空氣噴口噴入爐膛，與步驟I中產(chǎn)生的煙氣混合，在過量空氣系數(shù)α > I的條件下進行完全燃燒。如圖I所示，一種實現(xiàn)前述鍋爐的燃燒方法所使用的分體式低氮燃燒器，包括燃燒器殼體I、控制裝置2、燃燒頭裝置3和穩(wěn)燃裝置4，穩(wěn)燃裝置4設(shè)置在燃燒器殼體I內(nèi)，燃燒頭裝置3設(shè)置在穩(wěn)燃裝置4內(nèi)，控制裝置2設(shè)置在燃氣進氣管道5上，燃氣進氣管道5通過彎管6與燃燒頭裝置3連接，燃燒器殼體I還通過供風(fēng)管7與風(fēng)機8連接。如圖2和圖3所示，穩(wěn)燃裝置4包括穩(wěn)燃內(nèi)管9、穩(wěn)燃外管10、扇形堵板11和側(cè)擋板12，穩(wěn)燃內(nèi)管9設(shè)于穩(wěn)燃外管10內(nèi)，且同心設(shè)置，穩(wěn)燃內(nèi)管9與穩(wěn)燃外管10之間設(shè)有6個均布的扇形堵板11，每個扇形堵板11上均設(shè)有側(cè)擋板12，穩(wěn)燃外管10的管壁上設(shè)有6個均布的A通孔13，6個A通孔13與6個扇形堵板11——對應(yīng)設(shè)置。如圖4所不,燃燒頭裝置3包括穩(wěn)焰盤14、點火器15、點火氣管16、固定盤17和固定圈18,穩(wěn)焰盤14通過支撐桿19與固定盤17連接,點火氣管16通過固定圈18固定在固定盤17的中心位置，點火器15固定在固定盤17上。如圖5所不,穩(wěn)焰盤14為圓環(huán)狀且外徑不大于穩(wěn)燃內(nèi)管9的內(nèi)徑，內(nèi)徑不小于點火氣管16的外徑。如圖6、圖7和圖8所示，點火氣管16的端部設(shè)有堵板20，且設(shè)有堵板20的一端的管壁上均布著8個B通孔21 ;所述固定盤17由鋼圈22和環(huán)狀底板23構(gòu)成，鋼圈22與環(huán)狀底板23固定連接，且鋼圈22與環(huán)狀底板23上均設(shè)有C通孔24。如圖9所示，控制裝置2包括主回路過濾器25、主回路調(diào)壓器26、主回低壓開關(guān)27、燃氣壓力表28和檢漏裝置29，它們順次安裝在燃氣進氣管道5上，風(fēng)機8上設(shè)有風(fēng)壓開關(guān)30，供風(fēng)管7上設(shè)有風(fēng)閥31。點火器15通過點火器供氣管32與燃氣進氣管道5連接，點火器供氣管32上設(shè)有點火電磁閥33、點火調(diào)壓器34和點火球閥35。本發(fā)明的實施例2 :—種鍋爐的燃燒方法，將燃料的燃燒分為2個步驟，具體步驟如下，步驟1，將空氣從主燃燒器供入爐膛，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?2%，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α < 1，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為9. lm/s、燃燒溫度為950°C ；步驟2，將空氣通過布置在主燃燒器上的空氣噴口噴入爐膛，與步驟I中產(chǎn)生的煙氣混合，在過量空氣系數(shù)α > I的條件下進行完全燃燒。如圖I所示，一種實現(xiàn)前述鍋爐的燃燒方法所使用的分體式低氮燃燒器，包括燃燒器殼體I、控制裝置2、燃燒頭裝置3和穩(wěn)燃裝置4，穩(wěn)燃裝置4設(shè)置在燃燒器殼體I內(nèi)，燃燒頭裝置3設(shè)置在穩(wěn)燃裝置4內(nèi)，控制裝置2設(shè)置在燃氣進氣管道5上，燃氣進氣管道5通過彎管6與燃燒頭裝置3連接，燃燒器殼體I還通過供風(fēng)管7與風(fēng)機8連接。如圖2和圖3所示，穩(wěn)燃裝置4包括穩(wěn)燃內(nèi)管9、穩(wěn)燃外管10、扇形堵板11和側(cè)擋板12，穩(wěn)燃內(nèi)管9設(shè)于穩(wěn)燃外管10內(nèi)，且同心設(shè)置，穩(wěn)燃內(nèi)管9與穩(wěn)燃外管10之間設(shè)有6個均布的扇形堵板11，每個扇形堵板11上均設(shè)有側(cè)擋板12，穩(wěn)燃外管10的管壁上設(shè)有6個均布的A通孔13，6個A通孔13與6個扇形堵板11——對應(yīng)設(shè)置。如圖4所不,燃燒頭裝置3包括穩(wěn)焰盤14、點火器15、點火氣管16、固定盤17和固定圈18,穩(wěn)焰盤14通過支撐桿19與固定盤17連接,點火氣管16通過固定圈18固定在固 定盤17的中心位置，點火器15固定在固定盤17上。如圖5所不,穩(wěn)焰盤14為圓環(huán)狀且外徑不大于穩(wěn)燃內(nèi)管9的內(nèi)徑，內(nèi)徑不小于點火氣管16的外徑。如圖6、圖7和圖8所示，點火氣管16的端部設(shè)有堵板20，且設(shè)有堵板20的一端的管壁上均布著8個B通孔21 ;所述固定盤17由鋼圈22和環(huán)狀底板23構(gòu)成，鋼圈22與環(huán)狀底板23固定連接，且鋼圈22與環(huán)狀底板23上均設(shè)有C通孔24。如圖9所示，控制裝置2包括主回路過濾器25、主回路調(diào)壓器26、主回低壓開關(guān)27、燃氣壓力表28和檢漏裝置29，它們順次安裝在燃氣進氣管道5上。風(fēng)機8上設(shè)有風(fēng)壓開關(guān)30，供風(fēng)管7上設(shè)有風(fēng)閥31。點火器15通過點火器供氣管32與燃氣進氣管道5連接，點火器供氣管32上設(shè)有點火電磁閥33、點火調(diào)壓器34和點火球閥35。本發(fā)明的實施例3 :—種鍋爐的燃燒方法，將燃料的燃燒分為2個步驟，具體步驟如下，步驟1，將空氣從主燃燒器供入爐膛，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?5%，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α < 1，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為9. 3m/s、燃燒溫度為1000°C ；步驟2，將空氣通過布置在主燃燒器上的空氣噴口噴入爐膛，與步驟I中產(chǎn)生的煙氣混合，在過量空氣系數(shù)α > I的條件下進行完全燃燒。如圖I所示，一種實現(xiàn)前述鍋爐的燃燒方法所使用的分體式低氮燃燒器，包括燃燒器殼體I、控制裝置2、燃燒頭裝置3和穩(wěn)燃裝置4，穩(wěn)燃裝置4設(shè)置在燃燒器殼體I內(nèi)，燃燒頭裝置3設(shè)置在穩(wěn)燃裝置4內(nèi)，控制裝置2設(shè)置在燃氣進氣管道5上，燃氣進氣管道5通過彎管6與燃燒頭裝置3連接，燃燒器殼體I還通過供風(fēng)管7與風(fēng)機8連接。如圖2和圖3所示，穩(wěn)燃裝置4包括穩(wěn)燃內(nèi)管9、穩(wěn)燃外管10、扇形堵板11和側(cè)擋板12，穩(wěn)燃內(nèi)管9設(shè)于穩(wěn)燃外管10內(nèi)，且同心設(shè)置，穩(wěn)燃內(nèi)管9與穩(wěn)燃外管10之間設(shè)有6個均布的扇形堵板11，每個扇形堵板11上均設(shè)有側(cè)擋板12，穩(wěn)燃外管10的管壁上設(shè)有6個均布的A通孔13，6個A通孔13與6個扇形堵板11——對應(yīng)設(shè)置。如圖4所不,燃燒頭裝置3包括穩(wěn)焰盤14、點火器15、點火氣管16、固定盤17和固定圈18,穩(wěn)焰盤14通過支撐桿19與固定盤17連接,點火氣管16通過固定圈18固定在固定盤17的中心位置，點火器15固定在固定盤17上。如圖5所不,穩(wěn)焰盤14為圓環(huán)狀且外徑不大于穩(wěn)燃內(nèi)管9的內(nèi)徑，內(nèi)徑不小于點火氣管16的外徑。如圖6、圖7和圖8所示，點火氣管16的端部設(shè)有堵板20，且設(shè)有堵板20的一端的管壁上均布著8個B通孔21 ;所述固定盤17由鋼圈22和環(huán)狀底板23構(gòu)成，鋼圈22與環(huán)狀底板23固定連接，且鋼圈22與環(huán)狀底板23上均設(shè)有C通孔24。如圖9所示，控制裝置2包括主回路過濾器25、主回路調(diào)壓器26、主回低壓開關(guān)27、燃氣壓力表28和檢漏裝置29，它們順次安裝在燃氣進氣管道5上。風(fēng)機8上設(shè)有風(fēng)壓開關(guān)30，供風(fēng)管7上設(shè)有風(fēng)閥31。點火器15通過點火器供氣管32與燃氣進氣管道5連接，點火器供氣管32上設(shè)有點火電磁閥33、點火調(diào)壓器34和點火球閥35。本發(fā)明的工作原理通過燃氣進氣管道5將燃氣通入燃燒頭裝置3和點火器供氣管32，然后控制供風(fēng)管7上的風(fēng)閥31，控制燃燒所用空氣的進氣量，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?0% 75%，然后通過點火器5進行點火，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α < 1，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為8.9m/s 9. 3m/s、燃燒溫度為900°C 1000°C ;在這種條件下不但延遲了燃燒過程，而且在還原性氣 氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了 NOx在這一燃燒中的生成量。為了完成全部燃燒過程，完全燃燒所需的其余空氣則通過鋼圈22與環(huán)狀底板23上均的C通孔24送入爐膛，與前述在“貧氧燃燒”條件下所產(chǎn)生的煙氣進行混合，在α > I的條件下完成全部燃燒過程。由于整個燃燒過程所需空氣是分兩級供入爐內(nèi)，故稱為空氣分級燃燒法。燃料分級燃燒在燃燒中已生成的NO遇到烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物C0、H2、C和CnHm時，會發(fā)生NO的還原反應(yīng)，反應(yīng)式為4N0+CH4=2N2+C02+2H20 ；2N0+2CnHm+ (2n+m/2-1) 02=N2+2nC02+mH20 ；2N0+2C0=N2+2C03 ；2N0+2C=N3+2C0 ；2N0+2H2=N3+2H20 ；本發(fā)明的穩(wěn)燃裝置4包括穩(wěn)燃內(nèi)管9、穩(wěn)燃外管10、扇形堵板11和側(cè)擋板12，穩(wěn)燃內(nèi)管9設(shè)于穩(wěn)燃外管10內(nèi)，且同心設(shè)置，穩(wěn)燃內(nèi)管9與穩(wěn)燃外管10之間設(shè)有6個均布的扇形堵板11，每個扇形堵板11上均設(shè)有側(cè)擋板12，穩(wěn)燃外管10的管壁上設(shè)有6個均布的A通孔13，6個A通孔13與6個扇形堵板11 一一對應(yīng)設(shè)置。由于采用這種特殊的類似腮片的結(jié)構(gòu)，使分散的2次空氣與燃料混合后離心式旋轉(zhuǎn)形成噴射火焰。這樣燃燒噴射方式的燃燒氣體可自行循環(huán)，從而進一步抑制Nox的生成(其原理如圖10所示)。經(jīng)驗過大量實驗得出，煙氣再循環(huán)率為15% 20%時，煤粉爐的NOx排放濃度可降低25%左右。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐的燃燒方法，其特征在于將燃料的燃燒分為2個步驟，具體步驟如下，步驟1，將空氣從主燃燒器供入爐膛，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?0% 75%，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α <1，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為8. 9m/s 9. 3m/s、燃燒溫度為900°C 1000°C ； 步驟2，將空氣通過布置在主燃燒器上的空氣噴口噴入爐膛，與步驟I中產(chǎn)生的煙氣混合，在過量空氣系數(shù)α > I的條件下進行完全燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍋爐的燃燒方法，其特征在于所述步驟I中，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?2%，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為9. lm/s、燃燒溫度為950°C。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求I或2所述鍋爐的燃燒方法所使用的分體式低氮燃燒器，其特征在于包括燃燒器殼體(I)、控制裝置(2 )、燃燒頭裝置(3 )和穩(wěn)燃裝置(4 )，穩(wěn)燃裝置(4 )設(shè)置在燃燒器殼體(I)內(nèi)，燃燒頭裝置(3 )設(shè)置在穩(wěn)燃裝置(4 )內(nèi)，控制裝置(2 )設(shè)置在燃氣進氣管道(5)上，燃氣進氣管道(5)通過彎管(6)與燃燒頭裝置(3)連接，燃燒器殼體(I)還通過供風(fēng)管(7 )與風(fēng)機(8 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于所述穩(wěn)燃裝置(4)包括穩(wěn)燃內(nèi)管(9)、穩(wěn)燃外管(10)、扇形堵板(11)和側(cè)擋板(12)，穩(wěn)燃內(nèi)管(9)設(shè)于穩(wěn)燃外管(10)內(nèi)，且同心設(shè)置，穩(wěn)燃內(nèi)管(9)與穩(wěn)燃外管(10)之間設(shè)有6個均布的扇形堵板(11)，每個扇形堵板(11)上均設(shè)有側(cè)擋板(12)，穩(wěn)燃外管(10)的管壁上設(shè)有6個均布的A通孔(13)，6個A通孔(13)與6個扇形堵板(11)——對應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于燃燒頭裝置(3)包括穩(wěn)焰盤(14)、點火器(15)、點火氣管(16)、固定盤(17)和固定圈(18)，穩(wěn)焰盤(14)通過支撐桿(19)與固定盤(17)連接，點火氣管(16)通過固定圈(18)固定在固定盤(17)的中心位置，點火器(15)固定在固定盤(17)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于穩(wěn)焰盤(14)為圓環(huán)狀且外徑不大于穩(wěn)燃內(nèi)管(9)的內(nèi)徑，內(nèi)徑不小于點火氣管(16)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于點火器(15)通過點火器供氣管(32)與燃氣進氣管道(5)連接，點火器供氣管(32)上設(shè)有點火電磁閥(33)、點火調(diào)壓器(34)和點火球閥(35 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于點火氣管(16)的端部設(shè)有堵板(20)，且設(shè)有堵板(20)的一端的管壁上均布著8個B通孔(21);所述固定盤(17)由鋼圈(22)和環(huán)狀底板(23)構(gòu)成，鋼圈(22)與環(huán)狀底板(23)固定連接，且鋼圈(22)與環(huán)狀底板(23)上均設(shè)有C通孔(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于控制裝置(2)包括主回路過濾器(25)、主回路調(diào)壓器(26)、主回低壓開關(guān)(27)、燃氣壓力表(28)和檢漏裝置(29)，它們順次安裝在燃氣進氣管道(5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式低氮燃燒器，其特征在于所述風(fēng)機(8)上設(shè)有風(fēng)壓開關(guān)(30)，供風(fēng)管(7)上設(shè)有風(fēng)閥(31)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐的燃燒方法及分體式低氮燃燒器，具體步驟如下，步驟1，將空氣從主燃燒器供入爐膛，將爐膛內(nèi)的空氣量控制在總?cè)紵諝饬康?0%～75%，使燃料在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒并產(chǎn)生煙氣，燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)α＜1，燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度為8.9m/s～9.3m/s、燃燒溫度為900℃～1000℃；步驟2，將空氣通過布置在主燃燒器上的空氣噴口噴入爐膛，與步驟1中產(chǎn)生的煙氣混合，在過量空氣系數(shù)α＞1的條件下進行完全燃燒。本發(fā)明采用分級燃燒的方式有效降低NOX的生成量，另外采用用分體式結(jié)構(gòu)的燃燒器，可以有效降低燃燒器的懸重，保證鍋爐的使用安全，另外還能夠有效降低NOX的排放量。
文檔編號F23N3/00GK102913943SQ20121040148
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者金渭圭 申請人:金渭圭