冷凝器的配管結構以及冷凝器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠提高換熱效果的冷凝器的配管結構。該配管結構中：冷凝器具有散熱片與安裝在散熱片上的冷媒管。進氣管設置在所述散熱片的左側或右側，進氣管通過第一Y形三通分別與第1支管和第2支管相連通。第1支管為：冷媒管從所述第一Y形三通以左右往復迂回的方式上行，末端連接跨管接入下側的冷媒管，該冷媒管以左右往復迂回的方式下行，末端連接第二Y形三通。第2支管為：冷媒管從所述第一Y形三通以左右往復迂回的方式下行，末端連接大彎管接入下側的冷媒管，該冷媒管以左右往復迂回的方式上行，末端連接所述第二Y形三通。第二Y形三通再與位于冷凝器最下方的冷媒管連接，該冷媒管的末端與出液管連通。
【專利說明】冷凝器的配管結構以及冷凝器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷凝器的配管結構以及使用該配管結構的冷凝器。
【背景技術】
[0002]圖4所示為現(xiàn)有技術中的一種空調(diào)用冷凝器20，如圖所示，冷凝器20具有散熱片26，在散熱片26上安裝有冷媒管，冷媒管包括供冷媒氣體流入的進氣管21，從該進氣管21分支出兩條支管即22與23，其中，支管22向上方蛇行配置，支管23向下方蛇行配置，之后匯合在匯流管24處，匯流管24在支管23的下方向下蛇行配置，與出液管25連接，經(jīng)過熱交換變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒從該出液管25流出。另外，該冷凝器20的上述管路使用的是外徑為7mm的內(nèi)螺紋銅管。
[0003]另外，冷凝器20還具有對散熱片26與冷媒管進行抽風以實現(xiàn)換熱的風機(未圖示)，一般而言，風機的配置位置為:其軸線通過散熱片26的中心處(上下方向軸線與左右方向軸線的交叉點)。
[0004]然而，如圖4所示，支管22與23的分岔處在上下方向上到散熱片26的上下方向中央的距離(即在上下方向上到風機軸線的距離)較遠。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于風機出風的不均勻，使得支管22與23外流過的風速不同，造成支管22與23的換熱效果不均衡，位于下方的支管23的換熱效果較差(上方的支管22的換熱效率的提高也有限)，這使得冷凝器整體的換熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高換熱效果的冷凝器的配管結構以及使用該配管結構的冷凝器。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的冷凝器的配管結構為:所述冷凝器具有散熱片與安裝在散熱片上的冷媒管，配管結構包括由所述冷媒管構成的進氣管、出液管以及連接在進氣管與出液管之間的第I支管與第2支管。所述進氣管設置在所述散熱片的左側或右側，所述進氣管通過第一 Y形三通分別與第I支管和第2支管相連通。所述第I支管為:冷媒管從所述第一 Y形三通以左右往復迂回的方式上行(構成第I支管的上側部分)，末端連接跨管接入下側的冷媒管，該下側的冷媒管以左右往復迂回的方式下行(構成第I支管的下側部分)，末端連接第二 Y形三通。所述第2支管為:冷媒管從所述第一 Y形三通以左右往復迂回的方式下行(構成第2支管的上側部分)，末端連接大彎管接入下側的冷媒管，該下側的冷媒管以左右往復迂回的方式上行(構成第2支管的下側部分)，末端連接所述第二 Y形三通。所述第二 Y形三通再與位于冷凝器最下方的冷媒管連接，該冷媒管的末端與出液管連通。
[0007]采用這樣的配管結構，冷媒流入所述進氣管，一部分流入所述第I支管的上側部分向上流動，另一部分流入所述第2支管的上側部分向下流動，冷媒從所述第I支管的上側部分流入下側部分，在該下側部分中向下流動，另一方面，冷媒從所述第2支管的上側部分流入下側部分，在該下側部分中向上流動，之后兩部分冷媒匯合并從所述出液管流出。
[0008]如此，冷媒分兩路流動，提高了換熱效果。另外，第I支管中，上側部分中的冷媒向上流動，下側部分中的冷媒向下流動；第2支管中，上側部分中冷媒向下流動，下側部分中的冷媒向上流動，如此，緩和了兩路冷媒的流動速度之差，換熱效果之差，使總體的換熱效果為最佳。換一個角度說，能夠在減少管路所使用的材料、減少冷媒的填充量的情況下達到與現(xiàn)有技術相同的冷凝效果，如此，能夠降低冷凝器的制造成本。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選，所述冷凝器包括對散熱片與冷媒管進行抽風或吹風的風機，所述風機的軸線通過所述散熱片的中心，在上下方向上，所述連接處與所述散熱片的中心的距離在所述散熱片的上下方向長度的1/50或者IOmm以下。
[0010]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，關于風機的出風，其各處的風速并不完全一致，風速的分布在上下方向上相對于通過風機軸心的左右方向(圖1中左右方向)上的直線對稱。考慮到這一點，本發(fā)明中，采用上述結構的冷凝器的配管結構，在上下方向上，第I支管與所述第2支管這二者與所述進氣管相連接的連接處到所述散熱片的上下方向中央的距離在所述散熱片的上下方向長度的1/50或者IOmm以下(較小)，能夠降低第I支管與第2支管受風的不均勻性，保證第I支管與第2支管的換熱效率，從而提高(保證)了冷凝器的整體換熱效率。換一個角度說，能夠在減少管路所使用的材料、減少冷媒的填充量的情況下達到與現(xiàn)有技術相同的冷凝效果，如此，能夠降低冷凝器的制造成本。
[0011 ] 在本發(fā)明中，通過設置并聯(lián)的第I支管與第2支管能夠降低冷媒的流速、降低壓力損失、提聞?chuàng)Q熱效率。
[0012]另外，散熱片可以為在上下方向與左右方向上具有規(guī)定的尺寸的長方形狀。
[0013]另外，本發(fā)明中可以為，第I支管與所述第2支管包括相對于通過上述連接處的左右方向上的直線對稱的上側部分，即，該直線為第I支管與所述第2支管的上側部分的對稱線，該對稱線到散熱片的上下方向中央的距離在規(guī)定距離以下，從而能夠降低第I支管與第2支管受風的不均勻性，保證第I支管與第2支管的換熱效率，從而提高(保證)了冷凝器的整體換熱效率。
[0014]所述冷媒管最好為銅管，所述散熱片最好為裂隙散熱片。如此，能夠提高換熱效率。所述風機可以為軸流式風機。所述冷凝器最好為單冷空調(diào)用冷凝器。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，與帶有制熱等功能的空調(diào)相比，在單冷空調(diào)用冷凝器中，采用上述結構所能夠達到的效果尤為佳。
[0015]另外，本發(fā)明還涉及一種使用上述任一配管結構的冷凝器，該冷凝器具有散熱片
(3)、安裝在散熱片(3)上的冷媒管、以及對散熱片(3)與冷媒管進行抽風或吹風的風機，所述風機的軸線通過所述散熱片(3)的中心。該冷凝器最好為單冷空調(diào)用。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選，在所述散熱片上沿上下方向并排設有13個發(fā)卡管，該發(fā)卡管結構為:將一根管彎成U形，之后將U形的相反于開口端的內(nèi)側端向垂直于U形所處的平面的方向彎折，所述13個發(fā)卡管的開口朝向左右方向中的一個方向。所述第I支管包括最上方的5個發(fā)卡管，所述第2支管包括從上向下數(shù)第6?10個發(fā)卡管，剩余的3個發(fā)卡管分別構成所述第I支管、所述第2支管與所述匯流管。具體可以是:最下方的那個構成匯流管，下數(shù)第2個構成第2支管，下數(shù)第3個構成第I支管。
[0017]本發(fā)明中使匯流管的長度較小(在冷媒管的整體長度中所占比例較小)，從而能夠降低壓力損失、提聞?chuàng)Q熱效率。
[0018]另外，本發(fā)明優(yōu)選，所述發(fā)卡管是長度為1600mm、外徑為5mm的內(nèi)螺紋管。
[0019]如此，根據(jù)后述【具體實施方式】中的實驗結果可知，在采用上述結構的同時使用外徑為5_的內(nèi)螺紋管，能夠大大提高冷凝器的換熱效率(或者說在達到與現(xiàn)有技術相同的冷凝效果的情況下，達到減小材料的使用量以及冷媒的填充量)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】涉及的空調(diào)用冷凝器的主視圖；
[0021 ] 圖2為該冷凝器的俯視圖；
[0022]圖3為該冷凝器的側視圖；
[0023]圖4為現(xiàn)有技術中的一種冷凝器的主視圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]1、左管板；2、發(fā)卡管；3、散熱片；4、右管板；5、跨管；6、進氣管；7、Y型三通；8、彎頭；9、大彎管；10、匯流管(組)；11、出液管；12、管板。
【具體實施方式】
[0026]下面參照附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細的說明。圖1為本實施方式涉及的空調(diào)用冷凝器的主視圖；圖2為該冷凝器的俯視圖；圖3為側視圖。
[0027]如圖1所示，本實施方式的冷凝器為單冷空調(diào)(僅具有制冷功能)的冷凝器，其具有散熱片3、位于散熱片3的左側的左管板1、位于散熱片3右側的右管板4、12。在散熱片3上通過左管板I與右管板4、12等結構安裝著冷媒管，如圖所示，冷凝器I具有作為冷媒管的發(fā)卡管2、跨管5、進氣管6、Y型三通7、彎頭8、大彎管9、匯流管10、出液管11。另外，在本實施方式中，散熱片3為裂隙散熱片。
[0028]其中，發(fā)卡管2大致可以這樣形成，將一根管彎成大致U形，之后將U形的內(nèi)側端(相反于開口端)向垂直于U形所處的平面的方向彎折，從而大致形成一個“發(fā)卡”狀。如圖1所示，本實施方式中，發(fā)卡管2共計有13根。彎頭8用于連接相應的相鄰發(fā)卡管2。
[0029]下面以冷媒的流動方式來說明上述各管路部件的連接結構:冷媒進入進氣管6，經(jīng)過與進氣管6連接的Y型三通7 (第一 Y型三通)分岔(分支)從而分別向上、向下流動。
[0030]向上流動的部分流過5根發(fā)卡管2 (發(fā)卡管2之間連接有相應數(shù)量(4個)的彎頭8)后經(jīng)由跨管5向下流動，流入一個發(fā)卡管2中，此流動路徑中的部件構成本發(fā)明中的第I支管，其中，位于上側的5個發(fā)卡管以及相應的彎頭8構成本發(fā)明中的第I支管的上側部分，跨管5下游側的那根發(fā)卡管2構成下側部分。
[0031]另外，向下流動的部分流過5根發(fā)卡管2 (4個彎頭8)后經(jīng)由大彎管9進入一個發(fā)卡管2 (從下往上數(shù)第2個)中，此流動路徑中的部件構成本發(fā)明中的第2支管，其中，該5根發(fā)卡管2以及相應的彎頭8構成本發(fā)明中第2支管的上側部分，大彎管9下游的那根發(fā)卡管2構成下側部分。
[0032]之后，兩路冷媒經(jīng)過與匯流管10連接的Y型三通7 (第二 Y型三通)匯入?yún)R流管10中，匯流管10包括圖1所示的一段彎管與一個發(fā)卡管2 (最下面的那個發(fā)卡管2)，最后經(jīng)由出液管11流出。[0033]可見，位于最上方的是第I支管的上側部分，其下是第2支管的上側部分，然后是第I支管的下側部分，之后是第2支管的下側部分，最下方的是匯流管。由于第I支管的上側部分位于第2支管的上側部分的上方，第I支管的下側部分位于第2支管的下側部分的上方，因而，減小了冷媒在第I支管與第2支管中的流速之差，減小了兩路冷媒的換熱效果之差，保證了整體的換熱效果，使整體換熱效果為最佳。
[0034]另外，如上可見，第I支管與第2支管相并聯(lián)，并聯(lián)結構的兩端分別通過Y型三通7從而與進氣管6、匯流管10連接。并且，第I支管與第2支管的上側部分相對于通過在左右方向上第I支管與第2支管的冷媒流入側的連接處即與進氣管6的連接處的直線對稱，第I支管與的下側部分位于第2支管的上側部分的下方，第2支管的下側部分位于第I支管的下側部分的下方。另外，第I支管與所述第2支管的上側部分的長度最好是分別在二者的總長度的5/6以上。
[0035]在本實施方式中，冷凝器還具有對散熱片3與冷媒管進行抽風(也可以是吹風)以實現(xiàn)換熱的軸流式風機(未圖示)，風機對著散熱片3與冷媒管進行抽風，即，其軸線垂直于通過散熱片3的上下方向(圖1中上下方向)軸線(通過左右方向中央的上下方向上的直線)與左右方向(圖1中左右方向)軸線(通過上下方向中央的左右方向上的直線)的平面，另外，本實施方式中，風機的配置位置為:其軸線通過散熱片3的上下方向軸線與左右方向軸線的交叉點。
[0036]上述第I支管與第2支管的冷媒流入側的連接處即與進氣管6的連接處，在上下方向上到風機軸線的距離(即，到散熱片3的上下方向中央的距離)最好是在散熱片3在上下方向上的長度的1/50以下(或者IOmm以下)。
[0037]關于風機的出風，其各處的風速并不完全一致(具體的分布很復雜)，不過，風速分布在上下方向上相對于通過風機軸心的左右方向(圖1中左右方向)上的直線對稱?？紤]到這一點，在本實施方式中，上述第I支管與第2支管的冷媒流入側的連接處即與進氣管6的連接處，在上下方向上靠近風機軸線(具體可以是在上下方向上的距離在散熱片3在上下方向上的長度的1/50以下或者IOmm以下)，因而，能夠降低第I支管與第2支管受到的風的不均勻性，保證第I支管與第2支管的換熱效率，從而提高(保證)了冷凝器的整體換熱效率。
[0038]另外，作為另一種形式，在本實施方式中，第I支管與第2支管的上側部分結構相對稱，對稱線為通過第I支管與第2支管的冷媒流入側的連接處即與進氣管6的連接處的左右方向的直線，在上下方向上該直線位于風機軸線的附近(具體可以是在上下方向上的距離在散熱片3在上下方向上的長度的1/50以下或者IOmm以下)。
[0039]另外，為進一步提高換熱效率，最好是盡量縮短匯流管10的長度，可以是該匯流管10的長度在第I支管或第2支管的長度的1/6以下(如此能夠減小壓力損失)。
[0040]換而言之，為進一步提高換熱效率，應該控制匯流后到出液管11之間發(fā)卡管的數(shù)量，控制壓力損失，避免匯流后冷媒流量大經(jīng)過流路過長而造成過大的壓力損失。
[0041]另外，在本實施方式中，冷凝器發(fā)卡管2均采用外徑為5mm的內(nèi)螺紋銅管。
[0042]下面通過實驗數(shù)據(jù)來比較本實施方式的冷凝器與上述現(xiàn)有技術的冷凝器的冷凝效果。
[0043]1.所使用的螺紋管的參數(shù)[0044]表1為本實施方式,表2為現(xiàn)有技術。
[0045]表1
[0046]
【權利要求】
1.一種冷凝器的配管結構，所述冷凝器具有散熱片(3)與安裝在散熱片(3)上的冷媒管，其特征在于， 包括由所述冷媒管構成的進氣管(6)、出液管(11)以及連接在進氣管(6)與出液管(11)之間的第I支管與第2支管， 所述進氣管(6 )設置在所述散熱片(3 )的左側或右側，所述進氣管(6 )通過第一 Y形三通分別與第I支管和第2支管相連通， 所述第I支管為:冷媒管從所述第一Y形三通以左右往復迂回的方式上行，末端連接跨管(5)接入下側的冷媒管，該下側的冷媒管以左右往復迂回的方式下行，末端連接第二 Y形三通， 所述第2支管為:冷媒管從所述第一Y形三通以左右往復迂回的方式下行，末端連接大彎管(9)接入下側的冷媒管，該下側的冷媒管以左右往復迂回的方式上行，末端連接所述第二 Y形三通， 所述第二 Y形三通再與位于冷凝器最下方的冷媒管連接，該冷媒管的末端與出液管(11)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷凝器的配管結構，其特征在于，所述冷凝器包括對散熱片(3)與冷媒管進行抽風或吹風的風機，所述風機的軸線通過所述散熱片(3)的中心， 在上下方向上，所述第一 Y形三通與所述散熱片(3)的中心的距離在所述散熱片(3)的上下方向長度的1/50或者IOmm以下。
3.—種冷凝器，具有散熱片(3)、安裝在散熱片(3)上的冷媒管、以及對散熱片(3)與冷媒管進行抽風或吹風的風機，所述風機的軸線通過所述散熱片(3)的中心，其特征在于，使用權利要求1或2所述的配管結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷凝器，其特征在于，為單冷空調(diào)用冷凝器。
5.根據(jù)權利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述冷媒管為銅管，所述散熱片為裂隙散熱片，所述風機為軸流式風機。
6.根據(jù)權利要求3?5中任一項所述的冷凝器，其特征在于，在所述散熱片(3)上沿上下方向并排設有13個發(fā)卡管(2)，該發(fā)卡管(2)結構為:將一根管彎成U形，之后將U形的相反于開口端的內(nèi)側端向垂直于U形所處的平面的方向彎折， 所述13個發(fā)卡管(2)的開口朝向左右方向中的一個方向， 所述第I支管包括最上方的5個發(fā)卡管，所述第2支管包括從上向下數(shù)第6?10個發(fā)卡管，剩余的3個發(fā)卡管分別構成所述第I支管、所述第2支管與所述匯流管(10)。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述發(fā)卡管(2)是長度為1600mm、外徑為5mm的內(nèi)螺紋管。
【文檔編號】F28F9/26GK103727829SQ201210391022
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權日:2012年10月15日
【發(fā)明者】王友寧, 孫好雷, 李海軍, 康麗君 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司