專利名稱：一種鏈條爐排鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能、熱效率高的鏈條爐排鍋爐。
背景技術(shù)：
鏈條爐排鍋爐是鍋爐中常見(jiàn)的一種爐型，通過(guò)鏈條爐排使煤在移動(dòng)過(guò)程中循序漸進(jìn)的完成充分燃燒，具有燃燒工況穩(wěn)定，熱效率較高，運(yùn)行操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而被廣泛應(yīng)用。目前鏈條爐排鍋爐的結(jié)構(gòu)較為傳統(tǒng)，仍存在一定的不足之處。首先，燃燒室與膽腔室采用分體結(jié)構(gòu)，煙火回程較少，一方面由于煙氣從產(chǎn)生至排出與待加熱介質(zhì)不能充分進(jìn)行換熱，導(dǎo)致待加熱介質(zhì)升溫較慢，加熱效率低，換熱不充分的高溫?zé)煔鈹y大量熱量排出，導(dǎo)致熱利用效率低，使用成本高，造成能源浪費(fèi)，另一方面由于燃料未得到充分燃燒，排放 的煙氣中含有大量有害物質(zhì)，污染性較大；其次是，爐膛內(nèi)采用正壓燃燒，即采用鼓風(fēng)機(jī)向爐膛內(nèi)主動(dòng)輸入空氣，如果爐門密封不嚴(yán)或開(kāi)啟時(shí)，火焰很容易噴出，易發(fā)生傷人或火災(zāi)等安全事故，如煙氣排出不順，爐膛內(nèi)壓力過(guò)大還會(huì)引發(fā)爆燃；另外，目前的鏈條爐排鍋爐體積龐大，外殼較為簡(jiǎn)陋，不美觀，且保溫效果差，影響鍋爐的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改傳統(tǒng)鏈條爐排鍋爐水在火中走為火在水中行的設(shè)計(jì)理念，改傳統(tǒng)保溫磚爐拱爐膛為優(yōu)質(zhì)鋼燃燒室；改善現(xiàn)有鏈條爐排鍋爐熱效率低，污染性高，加熱速度慢，安全性差等缺點(diǎn)，從而提供了一種新型的鏈條爐排鍋爐。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鏈條爐排鍋爐，包括爐體，其特征在于爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室、位于燃燒室上方的膽腔室、位于膽腔室前側(cè)的下前煙室及上前煙室、位于膽腔室后側(cè)的上后煙室及下后煙室，其中下前煙室與燃燒室相通；若干煙火管貫穿膽腔室，下前煙室、下后煙室、上前煙室、上后煙室依次通過(guò)相應(yīng)位置的煙火管連通。上述的爐體上設(shè)有與膽腔室相通的出水口、大氣口、回水口、排污口以及與燃燒室相通的點(diǎn)火口，爐體另設(shè)有扶梯。上述的鏈條爐排鍋爐，在燃燒室底部設(shè)有鏈條爐排總成，燃燒室前端安裝有上煤機(jī)，上后煙室連接有排煙裝置。所述的爐體外噴漆并包裹硅酸鋁保溫層。所述的排煙裝置依次由煙道、引風(fēng)機(jī)、除塵器及煙筒構(gòu)成。本發(fā)明具有以下有益效果煤炭在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥上虑盁熛溥M(jìn)入煙火管，并依次經(jīng)下后煙室、上前煙室、上后煙室后排放到外界，煙火在四回程煙火管內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，且與膽腔室內(nèi)介質(zhì)充分換熱，從而大大提高了燃燒效率及換熱效率，排放煙氣溫度較低，減少了能源浪費(fèi)；其采用引風(fēng)機(jī)將煙氣吸出，燃燒方式采用負(fù)壓燃燒，安全穩(wěn)定；爐體外部呈一體結(jié)構(gòu)，體積小巧，外形美觀，外部加設(shè)保溫層，降低了鍋爐的能耗損失；另外其還有鏈條爐排鍋爐的通有優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為爐體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為爐體左視圖。
具體實(shí)施例方式參看附圖I所示，本發(fā)明公開(kāi)的鏈條爐排鍋爐包括爐體24、為爐體24供給燃料的上煤機(jī)I、用于排放煙氣的排煙裝置以及鏈條爐排總成14。參看附圖1、3所示，爐體24內(nèi)設(shè)有鋼制的燃燒室28、位于燃燒室28上方的膽腔室6、位于膽腔室6前側(cè)的下前煙室2及上前煙室4、位于膽腔室6后側(cè)的上后煙室10及下 部固定，下前煙室2、下后煙室12、上前煙室4、上后煙室10依次通過(guò)相應(yīng)位置的煙火管5連 通；上煤機(jī)I設(shè)置在燃燒室28前端，鏈條爐排總成14成設(shè)置在燃燒室28下方，鏈條爐排總成14后端設(shè)有出渣機(jī)18 ;排煙裝置由煙道13、引風(fēng)機(jī)15、除塵器16及煙筒17構(gòu)成，煙道13與上后煙室10相通。爐體24上設(shè)有與膽腔室6相通的出水口 7、大氣口 8、回水口 23、排污口 22以及與燃燒室28相通的點(diǎn)火口 19，另設(shè)有扶梯9。為進(jìn)一步提高美觀性及降低能耗，所述的爐體24外噴漆并包裹硅酸鋁保溫層。上煤機(jī)I、鏈條爐排鍋爐排總成14和以往技術(shù)一致，將煤炭傳輸至燃燒室28內(nèi)燃燒，煤炭燃燒時(shí)直接對(duì)膽腔室6底部進(jìn)行加熱，在引風(fēng)機(jī)15吸引下，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥戳髦料虑盁熓?內(nèi)，并經(jīng)煙火管5依次經(jīng)下后煙室12、上前煙室4、上后煙室10，最后經(jīng)除塵器16凈化后排出。由于高溫?zé)煔庠谂欧徘霸跓熁鸸?內(nèi)多次回流，使其充分燃燒，并與膽腔室6內(nèi)的介質(zhì)-水，進(jìn)行充分換熱，提高了燃燒效率及加熱效率，排放的溫度較低，并經(jīng)過(guò)凈化后排放，節(jié)能環(huán)保。參看附圖2、3所示，所述的爐體24由鋼制的爐殼20及若干隔板焊接成型，燃燒室28與膽腔室6通過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼制的拱形隔板21隔離，不僅提高了兩者的接觸面積，也提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；膽腔室6后端為四周與爐殼20焊接固定的后管板27，后管板27與爐殼20間的空間通過(guò)一個(gè)耐火隔板11隔離成上后煙室10和下后煙室12 ;為便于燃燒室28內(nèi)的煙氣進(jìn)入下前煙室2，下前煙室2較上前煙室4長(zhǎng)，兩者通過(guò)隔水板3隔離，膽腔室6前端分別通過(guò)上前管板25、下前管板26與上前煙室4、下前煙室2實(shí)現(xiàn)隔離；若干煙火管5的兩端分別通過(guò)后管板27、上前管板25、下前管板26固定。由附圖可看出優(yōu)質(zhì)鋼制的燃燒室28由爐殼20、拱形隔板21形成。膽腔室6由爐殼20、上前管板25、下前管板26、隔水板3、拱形隔板21以及后管板27隔尚成密閉空間。上前煙室4由爐殼20、上前管板25及隔水板3隔離形成。下前煙室2由下前管板26、隔水板3及爐殼20隔離形成。
上后煙室10由后管板27、爐殼20及耐火隔板11隔離形成。
下后煙室12由后管板27、爐殼20及耐火隔板11隔離形成。
權(quán)利要求
1.一種鏈條爐排鍋爐，包括爐體，其特征在于，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室、位于燃燒室上方的膽腔室、位于膽腔室前側(cè)的下前煙室及上前煙室、位于膽腔室后側(cè)的上后煙室及下后煙室，其中下前煙室與燃燒室相通；若干煙火管貫穿膽腔室，下前煙室、下后煙室、前煙室、上后煙室依次通過(guò)相應(yīng)位置的煙火管連通。
2.如權(quán)利要求I所述的鏈條爐排鍋爐，其特征在于，上述所述的爐體上設(shè)有與膽腔室相通的出水口、大氣口、回水口、排污口以及與燃燒室相通的點(diǎn)火口，爐體另設(shè)有扶梯。
3.如權(quán)利要求I所述的鏈條爐排鍋爐，其特征在于，上述所述的鏈條爐排鍋爐，在燃燒室底部設(shè)有鏈條爐排總成，燃燒室前端安裝有上煤機(jī)，上后煙室連接有排煙裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的鏈條爐排鍋爐，其特征在于，所述的爐體外噴漆并包裹硅酸鋁保溫層。
5.如權(quán)利要求3所述的鏈條爐排鍋爐，其特征在于，所述的排煙裝置依次由煙道、引風(fēng)機(jī)、除塵器及煙筒構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求I所述的鏈條爐排鍋爐，其特征在于，所述的爐體由鋼質(zhì)爐殼及若干隔板焊接成型，燃燒室與膽腔室通過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼制的拱形隔板隔離，膽腔室后端為四周與爐殼焊接固定的后管板，后管板與爐殼間的空間通過(guò)一個(gè)耐火隔板隔離成上后煙室和下后煙室；為便于燃燒室內(nèi)的煙氣進(jìn)入下前煙室，下前煙室較上前煙室長(zhǎng)，兩者通過(guò)隔水板隔離，膽腔室前端分別通過(guò)上前管板、下前管板與上前煙室、下前煙室實(shí)現(xiàn)隔離；若干煙火管的兩端分別通過(guò)后管板、上前管板、下前管板固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈條爐排鍋爐，其特征在于爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室、位于燃燒室上方的膽腔室、位于膽腔室前側(cè)的下前煙室及上前煙室、位于膽腔室后側(cè)的上后煙室及下后煙室，其中下前煙室與燃燒室相通；若干煙火管貫穿膽腔室，下前煙室、下后煙室、上前煙室、上后煙室依次通過(guò)相應(yīng)位置的煙火管連通。其大大提高了燃燒效率及換熱效率，減少了能源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F23B80/00GK102829469SQ20121035017
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者劉長(zhǎng)河 申請(qǐng)人:劉長(zhǎng)河