專利名稱：生物質(zhì)鍋爐爐渣燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能源是目前世界上應(yīng)用最廣泛的可再生能源，消費(fèi)總量僅次于煤炭、石油、天然氣，位居第四位，它也是唯一可循環(huán)、可再生的炭源。生物質(zhì)能發(fā)電是現(xiàn)代生物質(zhì)能開發(fā)利用的成熟技術(shù)，是通過將生物質(zhì)能直接燃燒或轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w后燃燒，產(chǎn)生熱量進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)。我國生物質(zhì)能資源相當(dāng)豐富，生物質(zhì)能屬于低碳能源，對(duì)于逐步改變我國以化石燃料為主的能源結(jié)構(gòu)具有重要作用。目前全世界生物質(zhì)電廠鍋爐無論是層燃技術(shù)的爐排爐還是循環(huán)流化床鍋爐，都存在著燃料燃燒不充分，爐渣中未燃盡的碳含量高(通常爐渣中的含碳率在30%左右，聞的可以達(dá)到40%以上)，造成電廠運(yùn)彳丁成本聞、能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，這些未燃盡的碳隨高溫爐渣落到鍋爐底部的水式刮板撈渣機(jī)或螺旋除渣機(jī)中，鍋爐底 部出渣口處的輻射熱，高溫爐渣本身含有的熱量及未燃盡的碳完全損失在水中，或通過除渣機(jī)白白地排放到地面等環(huán)境中，造成可用資源的浪費(fèi)，并對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。為解決上述技術(shù)問題，中國專利CN102042585A公開了一種生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，該裝置將未燃盡的爐渣送入碎渣機(jī)破碎后通過輸送泵送至旋風(fēng)分離器，通過旋風(fēng)分離器后分離的大顆?；以ㄟ^螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將灰渣送至料機(jī)內(nèi)，與生物質(zhì)燃料混合后再次送入發(fā)電鍋爐爐膛中燃燒，以實(shí)現(xiàn)爐渣再燃燒，提高生物質(zhì)燃料的燃燒效率。但是，該系統(tǒng)在原有鍋爐上增加了多個(gè)輸送泵、旋風(fēng)分離器以及輸送機(jī)等裝置，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本以及運(yùn)行成本都大大提高。另外，整個(gè)裝置需要在一個(gè)微負(fù)壓的條件下運(yùn)行，這樣對(duì)增加的各種裝置的密封性提出了較高的要求，增加了工藝難度。中國專利CN2901056Y公開了一種鏈條鍋爐爐渣再燃裝置，其是在鍋爐后面設(shè)置副燃燒室裝置，該裝置由上面弧型上蓋，中部的燃燒室，燃燒室左下部是風(fēng)帽，風(fēng)帽與下面的風(fēng)管連接，風(fēng)管與通風(fēng)開關(guān)相連，通風(fēng)開關(guān)的另一頭與鍋爐風(fēng)室連接；燃燒室的右下部是出渣口，出渣口由擋渣板控制；燃燒室的后面有觀察窗。該裝置可以使?fàn)t渣中的煤炭再次燃燒，延長了爐渣停留的時(shí)間，使熱量充分利用。但是，由于生物質(zhì)燃料雜質(zhì)較多，其存在不能燃燒的例如沙石、玻璃等物質(zhì)，并且這部分重量較大，應(yīng)用這種固定結(jié)構(gòu)的燃燒室會(huì)導(dǎo)致生物質(zhì)燃料存留于該副燃燒室風(fēng)帽的一側(cè)，最終堵塞風(fēng)帽，導(dǎo)致該再燃裝置損壞。因此，這種結(jié)構(gòu)形式的燃燒裝置不能適用于生物質(zhì)鍋爐中。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的爐渣再燃裝置燃燒室存留爐渣，最終導(dǎo)致燃燒室損壞的問題，進(jìn)而提供一種能夠避免燃燒室存留爐渣的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其包括，渣槽，其設(shè)置于爐排下端，用于接取爐排燃燒后的爐渣；以及排渣機(jī)，其設(shè)置于所述渣槽下方，用于將燃盡的爐渣輸出；在所述渣槽與所述排渣機(jī)之間設(shè)置可水平移動(dòng)的爐渣燃燒床，所述爐渣燃燒床為空腔結(jié)構(gòu)，其連通助燃?xì)?，所述爐渣燃燒床的頂面上設(shè)置數(shù)個(gè)出風(fēng)孔；在所述渣槽的接近所述爐渣燃燒床的移出側(cè)設(shè)置刮渣部件；所述爐渣燃燒床在燃渣位置與排渣位置之間移動(dòng)，所述爐渣燃燒床在燃渣位置時(shí)，所述爐渣燃燒床頂端與所述渣槽底端接合，所述爐渣燃燒床的上表面適于接取爐排燃燒后的爐渣；所述爐渣燃燒床在排渣位置，所述爐渣燃燒床與所述渣槽分離，所述洛槽與所述排渣機(jī)連通，燃盡的爐渣落入所述排渣機(jī)上。所述刮渣部件為所述渣槽延伸至所述爐渣燃燒床上的豎直側(cè)壁。所述刮渣部件為固定連接于所述渣槽上的刮渣板。所述爐渣燃燒床的頂面設(shè)置風(fēng)帽，所述風(fēng)帽置于所述出風(fēng)孔上，所述風(fēng)帽與所述爐渣燃燒床的頂面圍成多個(gè)出風(fēng)空腔； 所述風(fēng)帽的側(cè)壁設(shè)置風(fēng)帽出風(fēng)孔。所述出風(fēng)孔沿所述爐渣燃燒床的移動(dòng)方向成行排列，多個(gè)成行排列的半圓管狀風(fēng)帽設(shè)置于所述出風(fēng)孔上，所述風(fēng)帽出風(fēng)孔設(shè)置于風(fēng)帽的側(cè)壁上。 所述爐渣燃燒床通過液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)。所述爐渣燃燒床的空腔通過空氣導(dǎo)入管連通送風(fēng)機(jī)。所述爐渣燃燒床底端設(shè)置支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌為隔柵形式，所述隔柵沿所述爐渣燃燒床的移動(dòng)方向設(shè)置。所述支撐導(dǎo)軌設(shè)置于一個(gè)支撐箱上，所述支撐箱側(cè)面設(shè)置一個(gè)監(jiān)視攝像裝置。所述爐渣燃燒床在移動(dòng)方向的前端設(shè)置有用于破碎存留在所述支撐導(dǎo)軌上爐渣的破碎齒，所述破碎齒通過與所述支撐箱側(cè)面的撞擊將所述支撐導(dǎo)軌上的爐渣破碎成小塊后從隔柵間隔處落下。所述渣槽內(nèi)設(shè)置擺動(dòng)隔板，所述擺動(dòng)隔板將所述渣槽分隔成與鍋爐燃燒室相通的爐渣槽以及與鍋爐過熱器側(cè)連通的細(xì)灰槽，所述渣槽內(nèi)壁澆注耐熱混凝土。所述擺動(dòng)隔板為多段式隔板，每一段隔板通過液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過耐高溫推桿與所述隔板連接。所述排渣機(jī)為干式排渣機(jī)或者濕式排渣機(jī)。所述爐排為振動(dòng)爐排或鏈條爐排。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
(O生物質(zhì)鍋爐排燃燒后的高溫爐渣可以在本發(fā)明的爐渣燃燒床上繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生的熱量回送入爐膛，避免了燃料燃燒不充分，渣中未燃盡的碳含量高等問題，相比現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)爐渣和煙灰再燃燒裝置，降低了電廠的燃料消耗和運(yùn)行成本，提高了生物質(zhì)鍋爐爐渣的綜合利用價(jià)值，減少了對(duì)環(huán)境的污染，有利于鍋爐效率的提高。(2)進(jìn)一步的，本發(fā)明爐渣燃燒床的出風(fēng)帽由開設(shè)出風(fēng)孔的底板以及數(shù)個(gè)在側(cè)壁開孔的半圓管形頂蓋形成，頂蓋的軸線方向與爐渣燃燒床移動(dòng)方向一致。一方面，爐渣不會(huì)掉落至燃燒床空腔內(nèi)，另一方面，在爐渣燃燒床往復(fù)移動(dòng)的過程中，爐渣燃燒床頂面不會(huì)掛住大渣。(3)更進(jìn)一步的，在爐渣燃燒床前端設(shè)置破碎齒，破碎齒可以將鍋爐產(chǎn)生的大焦塊在排至下部排渣機(jī)之前，預(yù)先將大焦塊破碎成小于隔柵間隙的小尺寸爐渣，便于爐渣的后續(xù)冷卻，避免了于現(xiàn)有鍋爐中大塊焦塊直接落入水中產(chǎn)生的水擊爆炸危險(xiǎn)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖I是生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是爐渣燃燒床與支撐箱的立體 圖3是爐渣燃燒床的細(xì)節(jié) 圖4是半圓球形風(fēng)帽的側(cè)面視圖；
圖5是另一種半圓球形風(fēng)帽的側(cè)面視 圖6是蘑菇頭形風(fēng)帽的側(cè)面視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為
I-渣槽，2-爐排，3-排渣機(jī)，4-爐渣燃燒床，51-出風(fēng)孔，52-風(fēng)帽，53-風(fēng)帽出風(fēng)孔，6-空氣導(dǎo)入管,7-推桿，
8-支撐箱，9-攝像裝置，10-支撐導(dǎo)軌，11-擺動(dòng)隔板，12-爐渣槽，13-細(xì)灰槽，41-破碎齒。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。圖I為本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其包括，渣槽1，其設(shè)置于爐排2下端，用于接取爐排燃燒后的爐渣；所述渣槽I內(nèi)設(shè)置擺動(dòng)隔板11，所述擺動(dòng)隔板11將所述渣槽I分隔成與鍋爐燃燒室相通的爐渣槽12以及與鍋爐過熱器側(cè)連通的細(xì)灰槽13，所述渣槽I內(nèi)壁澆注耐熱混凝土。以保證爐渣在渣槽內(nèi)燃燒過程中，渣槽外壁不超溫、不變形。本實(shí)施例中，所述擺動(dòng)隔板11在一個(gè)液壓缸的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)爐渣槽12以及細(xì)灰槽13的連通與隔離。液壓缸與擺動(dòng)隔板11之間通過耐高溫推桿7連接，所述推桿7與導(dǎo)向鋼管間用盤根密封，防止渣槽中的細(xì)灰逸出。當(dāng)細(xì)灰槽13內(nèi)的爐渣量積累到一定程度，開啟該擺動(dòng)隔板11，使?fàn)t渣排入所述爐渣槽12偵U。根據(jù)鍋爐底部尺寸的大小，所述擺動(dòng)隔板11還可以設(shè)計(jì)為若干段，每段由一支液壓缸驅(qū)動(dòng)定時(shí)開啟，開啟角度、開啟縫隙可以調(diào)整，每次開啟時(shí)間按實(shí)際需要設(shè)定。優(yōu)選的，所述擺動(dòng)隔板11左側(cè)一面澆注一定厚度的耐火混凝土，防止高溫火焰直接燒到隔板。本實(shí)施例中，所述爐排2為振動(dòng)爐排。該爐渣燃燒裝置還包括排渣機(jī)3，其設(shè)置于所述渣槽I下方，用于將燃盡的爐渣輸出；本實(shí)施例中的所述排渣機(jī)3為干式排渣機(jī)。在所述渣槽I與所述排渣機(jī)3之間設(shè)置可水平移動(dòng)的爐渣燃燒床4，所述爐渣燃燒床4通過液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)。如圖2所示，所述爐渣燃燒床4為空腔結(jié)構(gòu)，所述爐渣燃燒床4的空腔通過空氣導(dǎo)入管6連通送風(fēng)機(jī)。在所述渣槽I的接近所述爐渣燃燒床4的移出側(cè)設(shè)置刮渣部件；本實(shí)施方式中，所述刮渣部件為所述渣槽I延伸至所述爐渣燃燒床4上的豎直側(cè)壁。所述爐渣燃燒床4水平移動(dòng)時(shí)，所述刮渣部件將在爐渣燃燒床4上的爐渣排至所述排渣機(jī)3上，防止?fàn)t渣存留。所述爐渣燃燒床4的上表面設(shè)置數(shù)個(gè)出風(fēng)孔51 ;本實(shí)施例中，所述出風(fēng)孔51沿所述爐渣燃燒床4的移動(dòng)方向成行排列。如圖3所示，所述爐渣燃燒床4的頂面設(shè)置風(fēng)帽52，所述風(fēng)帽52置于所述出風(fēng)孔51上，所述風(fēng)帽52與所述爐渣燃燒床4的頂面圍成多個(gè)出風(fēng)空腔；所述風(fēng)帽52的側(cè)壁設(shè)置風(fēng)帽出風(fēng)孔53。作為其他可以實(shí)施的方式，圖4，圖5，圖6分別為所述風(fēng)帽52的不同的結(jié)構(gòu)形式，所述風(fēng)帽52均置于所述出風(fēng)孔51上，風(fēng)帽52與所述爐渣燃燒床4的頂面圍成多個(gè)出風(fēng)空腔；所述風(fēng)帽52的側(cè)面上開設(shè)風(fēng)帽出風(fēng)孔53。所述出風(fēng)孔53的位置能夠保證爐渣不會(huì)堵塞風(fēng)帽出風(fēng)孔53和出風(fēng)孔51。其中圖4所示的所述風(fēng)帽52是半圓球形，其分別罩在每個(gè)出風(fēng)孔51外面，所述風(fēng)帽出風(fēng)孔53開設(shè)于所述風(fēng)帽52的兩個(gè)側(cè)面；圖5所示的所述風(fēng)帽52是半圓球形，其分別罩在每個(gè)出風(fēng)孔51外面，所述風(fēng)帽出風(fēng)孔53開設(shè)于所述52的一側(cè)；圖6所示的所述風(fēng)帽52為蘑菇頭式風(fēng)帽，所述風(fēng)帽出風(fēng)孔53設(shè)置于蘑菇頭下側(cè)；所述風(fēng)帽 52還可以為蘑菇頭式風(fēng)帽，所述風(fēng)帽出風(fēng)孔53設(shè)置于蘑菇頭的兩側(cè)。所述爐渣燃燒床4在燃渣位置與排渣位置之間移動(dòng)，所述爐渣燃燒床4在燃渣位置時(shí)，即所述爐渣燃燒床4移動(dòng)至所述渣槽I底端時(shí)，所述爐渣燃燒床4頂端與所述渣槽I底端接合，所述爐渣燃燒床4的上表面接取爐渣，所述爐渣在助燃?xì)獾淖饔孟吕^續(xù)燃燒；爐渣燃盡后，所述爐渣燃燒床4在排渣位置，所述爐渣燃燒床4移動(dòng)至與所述渣槽I分離，所述渣槽I與所述排渣機(jī)3連通，燃盡的爐渣落入所述排渣機(jī)3上。所述爐渣燃燒床4底端設(shè)置支撐導(dǎo)軌10，所述支撐導(dǎo)軌10為隔柵形式，所述隔柵沿所述爐渣燃燒床4的移動(dòng)方向設(shè)置。所述支撐導(dǎo)軌10設(shè)置于一個(gè)支撐箱8上，所述支撐箱8側(cè)面設(shè)置一個(gè)監(jiān)視攝像裝置9。所述爐渣燃燒床4在移動(dòng)方向的前端設(shè)置有用于破碎存留在所述支撐導(dǎo)軌5上爐渣的破碎齒41，當(dāng)通過監(jiān)視攝像裝置9監(jiān)視到有大渣塊被隔柵式支撐導(dǎo)軌10攔截后，控制所述爐渣燃燒床4水平移動(dòng)，破碎齒41通過與所述支撐箱側(cè)面的撞擊將所述支撐導(dǎo)軌5上的爐渣破碎成小塊后從隔柵間隔處落下。所述爐渣燃燒床4、破碎齒41、隔柵式支撐導(dǎo)軌10均采用耐高溫、耐沖擊及耐磨材料制成，熱變形小，運(yùn)行可靠。本發(fā)明的爐渣燃燒裝置的工作過程為
從送風(fēng)機(jī)過來的熱風(fēng)，通過耐高溫空氣導(dǎo)入管6經(jīng)燃燒床推桿進(jìn)入爐渣燃燒床4的空腔內(nèi)，經(jīng)燃燒床表面的出風(fēng)孔噴出，對(duì)落在燃燒床上的高含碳量爐渣助燃。根據(jù)鍋爐底部的大小，爐渣燃燒床4可以設(shè)計(jì)成一組或若干組，根據(jù)鍋爐爐排2的振動(dòng)頻率設(shè)計(jì)爐渣燃燒床4移動(dòng)開啟時(shí)間。比如爐排2每600秒振動(dòng)一次，每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為10秒，則設(shè)定在爐排2振動(dòng)前30秒左右將爐渣燃燒床4移動(dòng)至所述渣槽I底部。爐渣在每個(gè)燃燒床上后續(xù)燃燒的時(shí)間約O. 5小時(shí)，使大部分未燃盡的燃料及碳燃盡。爐渣燃盡后，液壓缸驅(qū)動(dòng)所述爐渣燃燒床2移出，渣槽I內(nèi)的爐渣排至所述排渣裝置3上。所述爐渣燃燒床2開啟放渣再關(guān)閉的時(shí)間約30秒，若有幾組爐渣燃燒床4，則這幾組爐渣燃燒床4依次啟閉，每組爐渣燃燒床4每小時(shí)啟閉2次，爐渣燃燒床4開啟時(shí)間與爐排2振動(dòng)時(shí)間錯(cuò)開，避免爐膛正壓產(chǎn)生的飛灰從下部排渣機(jī)3殼體接縫處中逸出。在其他實(shí)施方式中，所述刮渣部件為固定連接于所述渣槽I上的刮渣板，所述爐渣燃燒床4還可以通過氣壓或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，所述爐排2為鏈條爐排，所述排渣機(jī)3為濕式排渣機(jī)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引 伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其包括， 渣槽(1)，其設(shè)置于爐排(2)下端，用于接取爐排燃燒后的爐渣； 以及排渣機(jī)(3)，其設(shè)置于所述渣槽(I)下方，用于將燃盡的爐渣輸出；其特征在于在所述渣槽(I)與所述排渣機(jī)(3 )之間設(shè)置可水平移動(dòng)的爐渣燃燒床(4 )，所述爐渣燃燒床(4)為空腔結(jié)構(gòu)，其連通助燃?xì)?，所述爐渣燃燒床(4)的頂面上設(shè)置數(shù)個(gè)出風(fēng)孔(51)；在所述渣槽(I)的接近所述爐渣燃燒床(4)的移出側(cè)設(shè)置刮渣部件； 所述爐渣燃燒床(4)在燃渣位置與排渣位置之間移動(dòng)，所述爐渣燃燒床(4)在燃渣位置時(shí)，所述爐渣燃燒床(4)頂端與所述渣槽(I)底端接合，所述爐渣燃燒床(4)的上表面適于接取爐排燃燒后的爐渣； 所述爐渣燃燒床(4 )在排渣位置，所述爐渣燃燒床(4 )與所述渣槽(I)分離，所述渣槽Cl)與所述排渣機(jī)(3)連通，燃盡的爐渣落入所述排渣機(jī)(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述刮渣部件為所述渣槽(I)延伸至所述爐渣燃燒床(4)上的豎直側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述刮渣部件為固定連接于所述渣槽(I)上的刮渣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述爐渣燃燒床(4)的頂面設(shè)置風(fēng)帽(52)，所述風(fēng)帽(52)置于所述出風(fēng)孔(51)上，所述風(fēng)帽(52)與所述爐渣燃燒床(4)的頂面圍成多個(gè)出風(fēng)空腔； 所述風(fēng)帽(52)的側(cè)面上開設(shè)風(fēng)帽出風(fēng)孔(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述出風(fēng)孔(51)沿所述爐渣燃燒床(4)的移動(dòng)方向成行排列，多個(gè)成行排列的半圓管狀風(fēng)帽(52)設(shè)置于所述出風(fēng)孔(51)上，所述風(fēng)帽出風(fēng)孔(53)設(shè)置于風(fēng)帽(52)的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于所述爐渣燃燒床(4 )通過液壓、氣壓或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述爐渣燃燒床(4)的空腔通過空氣導(dǎo)入管(6)連通送風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述爐渣燃燒床(4)底端設(shè)置支撐導(dǎo)軌(10)，所述支撐導(dǎo)軌(10)為隔柵形式，所述隔柵沿所述爐渣燃燒床(4)的移動(dòng)方向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述支撐導(dǎo)軌(5 )設(shè)置于一個(gè)支撐箱(8 )上，所述支撐箱(8 )側(cè)面設(shè)置一個(gè)監(jiān)視攝像裝置(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述爐渣燃燒床(4 )在移動(dòng)方向的前端設(shè)置有用于破碎存留在所述支撐導(dǎo)軌(5 )上爐渣的破碎齒(41)，所述破碎齒(41)通過與所述支撐箱側(cè)面的擠壓將所述支撐導(dǎo)軌(5)上的爐渣破碎成小塊后從隔柵間隔處落下。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι- ο任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述渣槽(I)內(nèi)設(shè)置擺動(dòng)隔板(11 )，所述擺動(dòng)隔板(11)將所述渣槽(I)分隔成與鍋爐燃燒室相通的爐渣槽(12)以及與鍋爐過熱器側(cè)連通的細(xì)灰槽(13)，所述渣槽(I)內(nèi)壁澆注耐熱混凝土。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述擺動(dòng)隔板(11)為多段式隔板，每一段隔板通過液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過耐高溫推桿(7 )與所述隔板(11)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述排渣機(jī)(3)為干式排渣機(jī)或者濕式排渣機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其特征在于 所述爐排(2)為振動(dòng)爐排或鏈條爐排。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)鍋爐的爐渣燃燒裝置，其包括設(shè)置于爐排下端的渣槽，以及設(shè)置于渣槽下方的排渣機(jī)；在渣槽與排渣機(jī)之間設(shè)置可水平移動(dòng)的爐渣燃燒床，爐渣燃燒床為空腔結(jié)構(gòu)，其連通助燃?xì)?，所述爐渣燃燒床的頂面上設(shè)置數(shù)個(gè)出風(fēng)孔；在所述渣槽的接近所述爐渣燃燒床的移出側(cè)設(shè)置刮渣部件；所述爐渣燃燒床在燃渣位置與排渣位置之間移動(dòng)，爐渣燃燒床在燃渣位置時(shí)，所述爐渣燃燒床頂端與所述渣槽底端接合，爐渣燃燒床的頂面接取爐排燃燒后的爐渣；爐渣燃燒床在排渣位置，爐渣燃燒床與渣槽分離，渣槽與排渣機(jī)連通，燃盡的爐渣落入所述排渣機(jī)上。該爐渣燃燒裝置解決了現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐燃料燃燒不充分以及爐渣存留的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)F23B70/00GK102829466SQ20121029386
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者劉振強(qiáng), 于謙, 王玉瑋, 張晶, 田華 申請(qǐng)人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司, 國家電網(wǎng)公司